സോഡിയം സയനൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വർണ്ണ അയിര് ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

സ്വർണ്ണ ഖനന വ്യവസായത്തിൽ, സയനൈഡേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ സോഡിയം സയനൈഡ് അയിരുകളിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കും. സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഈ ലേഖനം സ്വർണ്ണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ആഴ്ന്നിറങ്ങുന്നു. സ്വർണ്ണ അയിര് ഉപയോഗിച്ച് ലീച്ച് ചെയ്യുന്നു സോഡിയം സയനൈഡ്.

അയിരിന്റെ സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

മിനറൽ കോമ്പോസിഷൻ

സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സ്വർണ്ണ അയിരുകളുടെ ധാതു ഘടന ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചില ധാതുക്കൾ സ്വർണ്ണം ചോർന്നൊലിക്കുന്നതിനെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, അയിരിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചെമ്പ്, ആർസെനിക്, ആന്റിമണി, ബിസ്മത്ത് എന്നിവ സയനൈഡിന്റെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ സ്ലറിയിലെ ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യും, അതുവഴി സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ചോർച്ച നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. ചെമ്പ് ധാതുക്കളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ചെമ്പിന് സയനൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കോപ്പർ-സയനൈഡ് കോംപ്ലക്സുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് വലിയ അളവിൽ സയനൈഡ് കഴിക്കുന്നു. ആർസെനിക് അടങ്ങിയ ധാതുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ, അവ സയനൈഡ് ലായനിയിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ഓക്സിജൻ കഴിക്കുകയും സ്വർണ്ണ കണികകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവരണം ചെയ്തേക്കാവുന്ന ആർസെനിക് സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്വർണ്ണവും സയനൈഡും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, അയിരിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാർബണിന് അലിഞ്ഞുചേർന്ന സ്വർണ്ണത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ടെയിലിംഗുകളിൽ സ്വർണ്ണ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ഈ ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ ആഘാതം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വറുത്തെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോട്ടേഷൻ പോലുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സ്വർണ്ണ കണിക വലുപ്പം

സ്വർണ്ണ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം ചോർച്ച സമയത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സയനൈഡുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് ലഭ്യമായ ചെറിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കാരണം പരുക്കൻ സ്വർണ്ണ കണികകൾക്ക് (74μm-ൽ കൂടുതൽ) മന്ദഗതിയിലുള്ള ലയന നിരക്ക് ഉണ്ട്. സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, സ്വർണ്ണ കണികകൾ ഗാംഗു ധാതുക്കളിൽ നിന്ന് വേണ്ടത്ര സ്വതന്ത്രമാകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് നേടുന്നതിന് അയിര് ഉചിതമായ സൂക്ഷ്മതയിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. കണിക വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, കൂടുതൽ സ്വർണ്ണ പ്രതലങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് സയനൈഡുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായി പൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം, കാരണം ഇത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും. മാത്രമല്ല, അമിതമായി പൊടിക്കുന്നത് ചോർച്ച പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കലിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന സൂക്ഷ്മ ഗാംഗു ധാതുക്കളുടെ പ്രകാശനത്തിന് കാരണമായേക്കാം. സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ സ്വർണ്ണമുള്ള അയിരുകൾക്ക്, അനുയോജ്യമായ ഒരു പൊടിക്കൽ സൂക്ഷ്മത കൈവരിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന ശതമാനം കണികകളോടെ (ഉദാ, -38μm), ചോർച്ച പ്രഭാവം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

അയിര് ഘടനയും ഘടനയും

അയിരിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയും ഘടനയും സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയയെ ബാധിച്ചേക്കാം. സൂക്ഷ്മമായ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊതിഞ്ഞ സ്വർണ്ണം പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള അയിരുകൾക്ക്, സ്വർണ്ണം ചോർച്ചയ്ക്കായി തുറന്നുകാട്ടുന്നതിന് കൂടുതൽ തീവ്രമായ പൊടിക്കലോ അധിക പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സുഷിരങ്ങളുള്ള അയിരുകൾക്ക് സയനൈഡ് ലായനി കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചോർച്ച കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മറുവശത്ത്, സാന്ദ്രമായതോ ഒതുക്കമുള്ളതോ ആയ അയിരുകൾ സയനൈഡിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും വ്യാപനം പരിമിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം, ഇത് ചോർച്ച നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. മൈക്രോസ്കോപ്പി പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൂടെ അയിരിന്റെ ഘടന മനസ്സിലാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ചോർച്ച തന്ത്രങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.

ലീച്ചിംഗ് അവസ്ഥകൾ

സയനൈഡ് സാന്ദ്രത

എസ് സോഡിയം സയനൈഡ് ലീച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ലയന നിരക്ക് തുടക്കത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് രേഖീയമായി വർദ്ധിക്കുന്നു സയനൈഡ് സാന്ദ്രത ഒരു പീക്ക് മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ. ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയ്ക്ക് ശേഷം, സയനൈഡിന്റെ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ് സ്വർണ്ണ ലയന നിരക്ക് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തില്ല, മാത്രമല്ല അത് കുറയാൻ പോലും ഇടയാക്കിയേക്കാം. സാധാരണയായി, സ്വർണ്ണ സയനൈഡേഷനിൽ, ലായനിയിലെ സയനൈഡിന്റെ അളവ് 0.03% - 0.08% പരിധിയിൽ നിലനിർത്തുന്നു. സയനൈഡ് സാന്ദ്രത വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്വർണ്ണം ചോർച്ച പ്രഭാവം മോശമായിരിക്കും, കൂടാതെ ചോർച്ച വേഗത മന്ദഗതിയിലാകും, ഇത് കൂടുതൽ ചോർച്ച സമയത്തിനും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അമിതമായ അളവിലുള്ള സയനൈഡ് മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുക മാത്രമല്ല, സയനൈഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലും നിർമാർജനത്തിലും ബന്ധപ്പെട്ട പാരിസ്ഥിതിക അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, കാര്യക്ഷമമായ സ്വർണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കലിന് നിർദ്ദിഷ്ട അയിര് ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൽ സയനൈഡ് സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രത

സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ഓക്സീകരണത്തിന് ഓക്സിജൻ ആവശ്യമാണ്. ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ലയന നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. മിക്ക സയനൈഡേഷൻ പ്ലാന്റുകളിലും, വായു സാധാരണയായി ഓക്സിജന്റെ ഉറവിടമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലായനിയിലെ ഓക്സിജനെ സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നതിലൂടെയോ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുസഞ്ചാര സയനൈഡേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയോ, സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ലയനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ലായനിയിലെ ഓക്സിജന്റെ ലയനക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. 100°C-ൽ, ഓക്സിജൻ ലയനക്ഷമത പൂജ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് ചോർച്ച പ്രക്രിയ നിർത്തുന്നു. അതിനാൽ, താപനില, ഇളക്കം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ചോർച്ച സ്ലറിയിൽ ഉചിതമായ ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നത് കാര്യക്ഷമമായ സ്വർണ്ണ ചോർച്ച ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

pH മൂല്യം

സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൾപ്പിൽ ശരിയായ pH മൂല്യം നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, പൾപ്പിന്റെ pH മൂല്യം സാധാരണയായി 10.0 - 11.0 നും ഇടയിലാണ് നിലനിർത്തുന്നത്. ഒരു സംരക്ഷിത ആൽക്കലിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കുമ്മായം പലപ്പോഴും സയനൈഡ് ലായനിയിൽ ചേർക്കുന്നു. ഇത് സയനൈഡിന്റെ ജലവിശ്ലേഷണം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് വാതകമായി സയനൈഡിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, കുമ്മായത്തിന് അയിരിലെ അമ്ല പദാർത്ഥങ്ങളെ നിർവീര്യമാക്കാനും സ്ലറിയിൽ ദോഷകരമായ അയോണുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടാനും കഴിയും, ഇത് സ്വർണ്ണം ലയിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ക്ഷാരത്വം വളരെ ഉയർന്നതോ (pH > 12) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറവോ (pH < 9) ആണെങ്കിൽ, സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ചോർച്ച നിരക്ക് കുറയും. ഉയർന്ന ക്ഷാരത്വം സ്വർണ്ണവും സയനൈഡും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ തടയും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ക്ഷാരത്വം സയനൈഡിന്റെ ജലവിശ്ലേഷണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

താപനില

ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപനില സ്വർണ്ണ സയനൈഡേഷനിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, അയോണുകളുടെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് തുടക്കത്തിൽ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനില ലായനിയിലെ ഓക്സിജന്റെ ലയിക്കുന്നതിലും ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. അതേസമയം, സയനൈഡിന്റെ ജലവിശ്ലേഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം സയനൈഡുകൾ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സയനൈഡ് ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ (ചേർത്ത കുമ്മായത്തിൽ നിന്നുള്ള) ലയിക്കുന്ന കഴിവ് കുറയുന്നു, ഇത് പൾപ്പിന്റെ pH മൂല്യം കുറയാൻ കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, മിക്ക സ്വർണ്ണ സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കും, താപനിലയിലെ മിതമായ വർദ്ധനവ് ഒരു പരിധിവരെ ചോർച്ച നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുമെങ്കിലും, അമിതമായ താപനില ഗുണകരമല്ല. പൊതുവേ, പലപ്പോഴും ആംബിയന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് സയനൈഡേഷൻ നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട അയിര് സവിശേഷതകളെയും പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലീച്ചിംഗ് സമയം

ആവശ്യമായ ചോർച്ച സമയം അയിരിന്റെ സ്വഭാവം, സയനൈഡേഷൻ രീതി, ചോർച്ചയുടെ അവസ്ഥകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കലർത്തിയ സയനൈഡേഷന്, ചോർച്ച സമയം സാധാരണയായി 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്, ചിലപ്പോൾ 40 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ ആകാം. ടെല്ലുറൈഡ് സ്വർണ്ണ അയിരുകൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, ഇത് 72 മണിക്കൂർ വരെ എടുത്തേക്കാം. പെർകോലേഷൻ സയനൈഡേഷന്, ചോർച്ച സമയം ഇതിലും കൂടുതലാണ്, പലപ്പോഴും അഞ്ച് ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമായി വരും. ചോർച്ച സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സ്വർണ്ണ കണികകൾ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും. നേരെമറിച്ച്, ചോർച്ച സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അയിരിലെ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ ലയിപ്പിക്കാനും കാരണമായേക്കാം, ഇത് തുടർന്നുള്ള സ്വർണ്ണ വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തും. അതിനാൽ, കാര്യക്ഷമമായ സ്വർണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ കൈവരിക്കുന്നതിന് പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണത്തിലൂടെയും പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും ഉചിതമായ ചോർച്ച സമയം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്ലറി സാന്ദ്രത

ലീച്ചിംഗ് സ്ലറിയുടെ സാന്ദ്രത സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ വ്യാപന നിരക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സ്ലറി സാന്ദ്രത സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്വർണ്ണ കണികകളിലേക്ക് സയനൈഡിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും വ്യാപനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, അതുവഴി ലീച്ചിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, സ്ലറി സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് വ്യാപന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുമെങ്കിലും, അത് സയനൈഡിന്റെയും മറ്റ് റിയാക്ടറുകളുടെയും ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വലിയ ഉപകരണ അളവുകൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. അയിരിന്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഗുണഭോക്തൃ പരിശോധനകളിലൂടെ ഉചിതമായ സ്ലറി സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ചെളിയും കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളുമുള്ള അയിരുകൾക്ക്, ലീച്ചിംഗിനായി ഉയർന്ന സ്ലറി സാന്ദ്രത (സാധാരണയായി 40% - 50%) ഉപയോഗിക്കാം. സങ്കീർണ്ണമായ ധാതു ഘടനകളും ഉയർന്ന ചെളി ഉള്ളടക്കവുമുള്ള അയിരുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ സ്ലറി സാന്ദ്രത (ഏകദേശം 25%) പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ

സ്ലറിയിൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം

അയിരിലെ തന്നെ ദോഷകരമായ ധാതുക്കൾക്ക് പുറമേ, ചോർന്നൊലിക്കുന്ന സ്ലറിയിലെ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കളിമണ്ണ് ഉള്ളടക്കമുള്ള സൂക്ഷ്മ ഗാംഗു കണികകൾ, സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സയനൈഡിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ സൂക്ഷ്മ കണികകൾ സയനൈഡിനെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും സ്വർണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള അതിന്റെ ഫലപ്രദമായ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. കൂടാതെ, സ്ലറിയിൽ ചില ഹെവി മെറ്റൽ അയോണുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ സയനൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കോംപ്ലക്സുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും സയനൈഡ് കഴിക്കുകയും സ്വർണ്ണ ചോർച്ച പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ സ്ലറിയുടെ പതിവ് നിരീക്ഷണവും ഉചിതമായ മുൻകൂർ ചികിത്സയും സയനൈഡേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.

പ്രക്ഷോഭവും മിശ്രിതവും

സയനൈഡ്, ഓക്സിജൻ, അയിര് കണികകൾ എന്നിവയുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ രീതിയിൽ ഇളക്കലും ചോർച്ച സ്ലറിയുടെ മിശ്രിതവും അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രതിപ്രവർത്തന പദാർത്ഥങ്ങളെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ പ്രക്ഷോഭം സഹായിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ പ്രക്ഷോഭം പ്രാദേശിക സാന്ദ്രത ഗ്രേഡിയന്റുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, അവിടെ സ്ലറിയുടെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ആവശ്യത്തിന് സയനൈഡോ ഓക്സിജനോ ഇല്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ സ്വർണ്ണ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ തീവ്രമായ പ്രക്ഷോഭം ഉപകരണങ്ങളുടെ അമിതമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ സ്ലറിയിൽ നുര രൂപപ്പെടുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം, ഇത് ചോർച്ച പ്രക്രിയയെ ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, കാര്യക്ഷമമായ സ്വർണ്ണ സയനൈഡേഷന് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇളക്കത്തിന്റെ വേഗതയും തീവ്രതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി, സോഡിയം സയനൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വർണ്ണ അയിര് ചോർത്തുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ അയിര് സവിശേഷതകൾ, ചോർച്ചയുടെ അവസ്ഥകൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഖനന കമ്പനികൾക്ക് സ്വർണ്ണ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.