സ്വർണ്ണ അയിരുകളിൽ നിന്ന് സയനൈഡേഷൻ സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള എട്ട് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

സയനൈഡേഷൻ സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് സയനൈഡ് സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള ലീച്ചിംഗ് ലായനിയായി. അതിന്റെ പക്വമായ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക്, അയിരുകളുമായി ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ കാരണം, സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയ ഇന്നും സ്വർണ്ണ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പ്രാഥമിക രീതികളിൽ ഒന്നായി ഇത് തുടരുന്നു. സയനൈഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, നല്ല സാമ്പത്തിക വരുമാനം ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ സാങ്കേതിക വശങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സ്വർണ്ണ അയിരുകളിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണം സയനൈഡേഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എട്ട് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. വായുസഞ്ചാരവും സയനൈഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലും

സ്വർണ്ണം അലിയിക്കുന്നതിനായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം സ്ലറിയിൽ സയനൈഡ് ചേർക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ സമുച്ചയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തന സൂത്രവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്: [ലഭ്യമെങ്കിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന സൂത്രവാക്യം ഇവിടെ ചേർക്കണം]. സമവാക്യത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, സ്വർണ്ണ ചോർച്ച പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓക്സിജൻ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, ലീച്ചിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് വായു കടത്തിവിടുന്നു. വായുസഞ്ചാര മർദ്ദം സാധാരണയായി ഏകദേശം 1 കിലോ ആണ്, കൂടാതെ വായുസഞ്ചാര നിരക്ക് ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്റർ സ്ലറിക്ക് മിനിറ്റിൽ 0.002 m³ ൽ കൂടുതലാണ്.

2. സംരക്ഷിത ക്ഷാരത്തിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ

സ്ലറിയിലെ സയനൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും, വിഷാംശമുള്ള ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് (HCN) വാതകത്തിന്റെ ഉത്പാദനവും നഷ്ടവും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, ലീച്ചിംഗ് ടാങ്കിൽ ആൽക്കലി ചേർക്കണം. ഇത് സ്ലറിയെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന pH മൂല്യത്തിൽ (10.5 - 11) നിലനിർത്തുന്നു. വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ കുമ്മായം പാൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ അനുബന്ധ ക്രമീകരണത്തിനായി NaOH ചേർക്കുന്നു.

3. സ്ലറി സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തൽ

ലീച്ചിംഗ് (അഡ്സോർപ്ഷൻ) അസിറ്റേഷൻ ടാങ്കിന്റെ പ്രകടനത്തിന് സയനൈഡേഷൻ സ്വർണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, സ്ലറിയിൽ സ്വതന്ത്രമാക്കപ്പെട്ടതോ തുറന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ളതോ ആയ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ കണികകൾ ടാങ്കിൽ നിക്ഷേപിക്കരുത്. സ്ലറി, സയനൈഡ്, കുമ്മായം, വായു എന്നിവ നന്നായി കലർത്തി ടാങ്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യണം. സ്ലറി സാന്ദ്രത ടാങ്കിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ഏകതാനമായിരിക്കണം, ടാങ്കിന്റെ ആഴത്തിൽ സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ, കണിക വലുപ്പ വിതരണം തുല്യമായിരിക്കണം.

4. ഉചിതമായ സ്ലറി സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുക

സയനൈഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന സ്വർണ്ണ അയിരിന്റെ സാന്ദ്രത 2.65 മുതൽ 2.8 വരെയാകുമ്പോൾ. പൊതുവായ ചോർച്ച സ്ലറി സാന്ദ്രത 40 - 45% ആണ്. ഫ്ലോട്ടേഷൻ സാന്ദ്രതയുടെ സാന്ദ്രത 3 - 3.5 ആയിരിക്കുമ്പോൾ. പൊതുവായ ചോർച്ച സാന്ദ്രത 30 - 40% ആണ്. വസ്തുവിന്റെ സൂക്ഷ്മത സാധാരണയായി 80 - 95% 200 മെഷ് അരിപ്പയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കും ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത അസിസ്റ്റേഷൻ ടാങ്കുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഉൽ‌പാദന രീതികൾ കാണിക്കുന്നു.

5. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കൽ

അജിറ്റേറ്ററിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിലെ മിക്ക ഇംപെല്ലറുകളും റബ്ബർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും ഉറപ്പാക്കാൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം കൃത്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

6. കാർബൺ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കൽ

ൽ കരി - in - pulp process, carbon is added to the adsorption tank to adsorb the leached gold. If the agitation force of the leaching agitation tank is too strong, the carbon will be ground and lost; if it is too weak, sedimentation will occur. Therefore, while maintaining the slurry in a suspended state, on the one hand, high - hardness carbon should be selected for production, and on the other hand, the rotational speed of the impeller should be reduced to minimize carbon loss and the input power of the agitation - adsorption tank.

7. ഉചിതമായ സ്കെയിൽ നിർണ്ണയിക്കൽ

നിലവിൽ, സാധാരണ സയനൈഡേഷൻ പ്ലാന്റുകളുടെ സംസ്കരണ ശേഷി പ്രതിദിനം നിരവധി ഡസൻ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ വരെയാണ്. സ്കെയിൽ വലുതാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ഭൂമി, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിക്ഷേപം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഖനികൾ പ്ലാന്റിന്റെ ഉചിതമായ സ്കെയിൽ നിർണ്ണയിക്കണം.

8. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരവും നിക്ഷേപവും കുറയ്ക്കൽ

ഒരു ലീച്ചിംഗ് അജിസ്റ്റേഷൻ ടാങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ ലാഭവും ഉള്ളതായിരിക്കണം. അതേസമയം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം കുറഞ്ഞ സ്ഥലം മാത്രമേ എടുക്കാവൂ, ഉപകരണങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം. സ്കെയിൽ, സ്ലറി കോൺസൺട്രേഷൻ, ലീച്ചിംഗ് സമയം എന്നിവ നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ടാങ്കുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അജിസ്റ്റേഷൻ ടാങ്കിന്റെ വലുപ്പം സ്കെയിലിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 500-ടൺ/ഡി സയനൈഡേഷൻ പ്ലാന്റ് ഇപ്പോഴും φ3.5×3.5 മീറ്റർ അജിസ്റ്റേഷൻ ടാങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരും, ഇത് നിക്ഷേപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും സ്കെയിൽ ഉചിതവുമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിർമ്മാണ നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയൂ.

സയനൈഡേഷൻ സ്വർണ്ണ പ്ലാന്റുകൾക്കുള്ള എട്ട് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്. ഖനി ഉടമകൾ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഓരോ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും അനുചിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സാമ്പത്തിക നഷ്ടം തടയുന്നതിന് തത്സമയം വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം. മൊത്തത്തിലുള്ള പ്ലാന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ യോഗ്യതകളുള്ള നിർമ്മാതാക്കളുമായി ഖനി ഉടമകൾക്ക് കൂടിയാലോചിക്കാനും കഴിയും. അയിര് ഡ്രസ്സിംഗ് പരിശോധനകൾ മുൻകൂട്ടി നടത്തുകയും പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പ്ലാന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പദ്ധതികൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.