
സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന മേഖലയിൽ, ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെയായി സയനൈഡേഷൻ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. സ്വർണ്ണത്തിന്റെയും വെള്ളിയുടെയും അയിരുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനായി 1887-ൽ ആരംഭിച്ചതുമുതൽ, ഈ രീതി തുടർച്ചയായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്, വിവിധ അയിരുകളുടെ തരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവ്, പ്രാദേശിക ഉൽപാദനത്തിനുള്ള സാധ്യത എന്നിവ കാരണം ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികതകളിൽ ഒന്നായി ഇത് തുടരുന്നു.
1. സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ സയനൈഡേഷൻ മനസ്സിലാക്കൽ
സയനൈഡേഷൻ എന്നത് ഒരു രാസ പ്രക്രിയയാണ്, അത് സയനൈഡ് സ്വർണ്ണവുമായി ലയിക്കുന്ന കോംപ്ലക്സുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ അയോണുകളെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓക്സിജന്റെയും വെള്ളത്തിന്റെയും സാന്നിധ്യത്തിൽ, സയനൈഡ് അയോണുകൾ സ്വർണ്ണ ആറ്റങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു ലയിക്കുന്ന സംയുക്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അവിടെ സ്വർണ്ണം സയനൈഡ് അയോണുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്വർണ്ണത്തെ ലായനിയിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ വളരെ ഫലപ്രദമാണെങ്കിലും, സയനൈഡ് ഒരു വിഷ പദാർത്ഥമായതിനാൽ ഇത് കാര്യമായ പാരിസ്ഥിതിക, സുരക്ഷാ ആശങ്കകളും ഉയർത്തുന്നു.
2. സയനൈഡേഷൻ രീതികളുടെ തരങ്ങൾ
സയനൈഡേഷൻ രീതികളെ രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: അസിറ്റേഷൻ സയനൈഡേഷൻ, പെർകോലേഷൻ സയനൈഡേഷൻ.
അജിറ്റേഷൻ സയനൈഡേഷൻ: ഫ്ലോട്ടേഷൻ സ്വർണ്ണ സാന്ദ്രതകൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ സ്ലിം സയനൈഡേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിലോ ഈ രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അയിര് പൾപ്പ് സയനൈഡ് ലായനിയുമായി ശക്തമായി കലർത്തുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അയിരിലെ സ്വർണ്ണം വഹിക്കുന്ന കണികകൾ സയനൈഡ് അയോണുകളുമായി പരമാവധി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പെർകോലേഷൻ: താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് സ്വർണ്ണ അയിരുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പെർകോലേഷൻ സയനൈഡേഷൻ, സയനൈഡ് ലായനി ഒരു അയിര് പാളിയിലൂടെ ഒഴുകാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അസിസ്റ്റേഷൻ സയനൈഡേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ രീതി കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നല്ല പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള അയിരുകളിൽ മാത്രമേ ഇതിന്റെ പ്രയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളൂ, ഇത് സയനൈഡ് ലായനി എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകാൻ സഹായിക്കുന്നു.
3. അജിറ്റേഷൻ സയനൈഡേഷൻ സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയ
പ്രക്ഷോഭം സയനൈഡേഷൻ സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഈ പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് പ്രധാന ഉപപ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: സയനൈഡേഷൻ - സിങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയ, ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാത്ത സയനൈഡേഷൻ. കരി സ്ലറി പ്രക്രിയ.
3.1 സയനൈഡേഷൻ - സിങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയ (സിസിഡി, സിസിഎഫ് രീതികൾ)
ലീച്ചിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ അയിര് ചോർച്ച പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കുന്നു. ഇതിൽ പലപ്പോഴും അയിര് ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി പൊടിച്ച് നേർത്ത സ്ഥിരതയിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അയിരിനുള്ളിലെ സ്വർണ്ണ കണികകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാകുന്നതിന് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റും നടത്തുന്നു. അയിരും സയനൈഡ് ലായനിയും തമ്മിലുള്ള മികച്ച പ്രതിപ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഒപ്റ്റിമൽ കണികാ വലുപ്പമുള്ള ഒരു പൾപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
അജിറ്റേഷൻ സയനൈഡേഷൻ ലീച്ചിംഗ്: തയ്യാറാക്കിയ അയിര് പൾപ്പ് പിന്നീട് അസിറ്റേഷൻ ടാങ്കുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ ഒരു സയനൈഡ് ലായനി ചേർക്കുന്നു. പൾപ്പും സയനൈഡ് ലായനിയും നന്നായി കലർത്തി സൂക്ഷിക്കുന്ന അസിറ്റേറ്ററുകൾ ഈ ടാങ്കുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വായുസഞ്ചാരത്തിലൂടെയോ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർത്തോ ഓക്സിജൻ ടാങ്കുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. സയനൈഡ് ലായനിയിൽ സ്വർണ്ണത്തെ ലയിപ്പിക്കുന്ന രാസപ്രവർത്തനം നടത്താൻ ഈ ഓക്സിജൻ സഹായിക്കുന്നു.
സോളിഡ് - ലിക്വിഡ് വേർതിരിക്കലിനുള്ള കൗണ്ടർകറന്റ് വാഷിംഗ്: ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്ലറിയിൽ ഖര അവശിഷ്ടങ്ങളും, ലയിച്ച സ്വർണ്ണം അടങ്ങിയ പ്രഗ്നന്റ് ലായനി എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ദ്രാവക ഘട്ടവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളെയും വേർതിരിക്കുന്നതിന്, ഒരു കൌണ്ടർകറന്റ് വാഷിംഗ് സജ്ജീകരണത്തിൽ ഒരു കൂട്ടം കട്ടിയാക്കലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഖര അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കൊപ്പം നഷ്ടപ്പെടുന്ന സ്വർണ്ണത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, കഴിയുന്നത്ര സ്വർണ്ണ-വഹിക്കുന്ന ലായനി വീണ്ടെടുക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ കൌണ്ടർ - കറന്റ് ഡീകാന്റേഷൻ (CCD) അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ കൌണ്ടർ - കറന്റ് ഫിൽട്രേഷൻ (CCF) പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലീച്ചിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ ശുദ്ധീകരണവും ഡീഓക്സിഡേഷനും: ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ഗർഭിണിയായ ലായനിയിൽ മാലിന്യങ്ങളും ലയിച്ച ഓക്സിജനും അടങ്ങിയിരിക്കാം. തുടർന്നുള്ള സ്വർണ്ണ വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കളും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ശുദ്ധീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത്. ഡീഓക്സിഡേഷൻ ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഓക്സിജൻ സ്വർണ്ണ-സയനൈഡ് സംയുക്തത്തിന്റെ പുനഃഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് തുടർന്നുള്ള സിങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുന്നു.
സിങ്ക് പൗഡർ (സിൽക്ക്) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും അച്ചാറിടലും: ശുദ്ധീകരിച്ച് ഡീ-ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഗർഭിണിയായ ലായനിയിൽ സിങ്ക് പൊടി അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് സിൽക്ക് ചേർക്കുന്നു. സിങ്ക് സ്വർണ്ണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതിനാൽ, ചോർച്ച പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സംയുക്തത്തിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണത്തെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കുന്നു. ഇത് സ്വർണ്ണവും സിങ്കും അടങ്ങിയ ഒരു ഖര അവക്ഷിപ്തം രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇതിനെ സാധാരണയായി സ്വർണ്ണ മഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രതികരണത്തിനുശേഷം, അധിക സിങ്കും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്വർണ്ണ മഡ് സാധാരണയായി ഒരു ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.
ഉരുക്കുന്ന കഷ്ണങ്ങൾ: സയനൈഡേഷൻ - സിങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടം സ്വർണ്ണ ചെളി ഉരുക്കി ശുദ്ധമായ സ്വർണ്ണ കട്ടിയാക്കലുകൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു ചൂളയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്വർണ്ണ ചെളി ഉരുക്കി, ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ, ശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സ്വർണ്ണ കട്ടിയാക്കലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
3.2 ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാത്ത സയനൈഡേഷൻ കാർബൺ സ്ലറി പ്രക്രിയ (CIP, CIL രീതികൾ)
ലീച്ചിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: സയനൈഡേഷൻ - സിങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമായി, ആദ്യത്തെ ജോലി അയിര് ചോർച്ചയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ്. ഇതിന് പൊടിക്കുന്നതിലൂടെയും പൊടിക്കുന്നതിലൂടെയും അയിരിനെ ഉചിതമായ കണികാ വലുപ്പത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അജിറ്റേഷൻ ലീച്ചിംഗും എതിർകറന്റ് കാർബൺ അഡോർപ്ഷനും: കാർബൺ-ഇൻ-പൾപ്പ് (CIP) രീതിയിൽ, സയനൈഡ് ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ആദ്യം ഒരു കൂട്ടം അസിറ്റേഷൻ ടാങ്കുകളിലാണ് നടക്കുന്നത്. സ്വർണ്ണം ലായനിയിൽ ലയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പൾപ്പിൽ ചേർക്കുന്നു. സജീവമാക്കിയ കാർബണിന് സ്വർണ്ണ - സയനൈഡ് സംയുക്തത്തോട് ശക്തമായ ഒരു അടുപ്പമുണ്ട്, കൂടാതെ ലയിച്ച സ്വർണ്ണത്തെ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ - ഇൻ - ലീച്ച് (CIL) രീതിയിൽ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ സയനൈഡ് ലായനിക്കൊപ്പം ഒരേസമയം ലീച്ചിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ ലീച്ചിംഗ്, അഡോർപ്ഷൻ പ്രക്രിയകൾ ഒരേ സമയം സംഭവിക്കുന്നു. CIP, CIL എന്നിവയിൽ, കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സ്വർണ്ണത്തിന്റെ അളവ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് കാർബണിന്റെയും പൾപ്പിന്റെയും ഒരു എതിർകറന്റ് പ്രവാഹം നിലനിർത്തുന്നു.
സ്വർണ്ണം നിറച്ച കാർബൺ ഡീസോർപ്ഷൻ: ആഗിരണം പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, സ്വർണ്ണം നിറച്ച കാർബൺ പൾപ്പിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന്, ചൂടുള്ള കാസ്റ്റിക് - സയനൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കാർബണിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ ലായനി സ്വർണ്ണ - സയനൈഡ് സംയുക്തത്തിനും കാർബണിനും ഇടയിലുള്ള ബന്ധം തകർക്കുകയും സ്വർണ്ണത്തെ ലായനിയിലേക്ക് തിരികെ വിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇലക്ട്രോവിനിംഗ് ഇലക്ട്രോലിസിസ്: ഡീസോർപ്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സ്വർണ്ണ സമ്പുഷ്ടമായ ലായനി ഇലക്ട്രോവിന്നിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലായനിയിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുന്നു. ഇത് ലായനിയിലെ സ്വർണ്ണ അയോണുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഒരു കാഥോഡിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ഒരു ഖര നിക്ഷേപമായി മാറുന്നു.
ഉരുക്കുന്ന കഷ്ണങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോവിന്നിംഗിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സ്വർണ്ണം താരതമ്യേന ശുദ്ധമാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ചില മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. സ്വർണ്ണം കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള പരിശുദ്ധിയുടെ കഷ്ണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുമായി ഉരുക്കൽ നടത്തുന്നു.
കാർബൺ പുനരുജ്ജീവനം: സ്വർണ്ണം ആഗിരണം ചെയ്തതിനുശേഷം ചെലവഴിച്ച കാർബൺ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും സ്വർണ്ണത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും കാർബണിനെ ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. CIP, CIL പ്രക്രിയകളുടെ താരതമ്യം
പ്രോസസ്സ് ദൈർഘ്യം: സാധാരണയായി, CIP പ്രക്രിയയ്ക്ക് CIL നെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. കാരണം CIP-യിൽ, ലീച്ചിംഗും അഡോർപ്ഷനും വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. CIL-ൽ, ലീച്ചിംഗും അഡോർപ്ഷനും ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ CIL പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
കാർബൺ, സ്ലറി മാനേജ്മെന്റ്: CIL പ്രക്രിയയിൽ, രക്തചംക്രമണത്തിൽ വലിയ അളവിൽ കാർബൺ ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്ലറിയിലെ കാർബണിന്റെ സാന്ദ്രത CIP നെ അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ്. തൽഫലമായി, CIL-ൽ കാർബൺ കൈമാറ്റത്തിനായി കൊണ്ടുപോകേണ്ട സ്ലറിയുടെ അളവ് സാധാരണയായി CIP-യുടെ പല മടങ്ങ് (ഏകദേശം നാല് മടങ്ങ്) ആയിരിക്കും. ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ലോഹ ബാക്ക്ലോഗും പരിഹാരത്തിലെ സ്വർണ്ണ ഗ്രേഡും: CIP പ്രക്രിയയിൽ, സിസ്റ്റത്തിൽ ഗണ്യമായ അളവിൽ ലോഹം അവശേഷിക്കുന്നു (ലോഹ ബാക്ക്ലോഗ്), ഈ ലോഹം സജീവമാക്കിയ കാർബണിനും ലായനിക്കും ഇടയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. CIL-ൽ, ലോഹത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും സജീവമാക്കിയ കാർബണിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, CIL പ്രക്രിയയിൽ ലായനിയിലെ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ സാന്ദ്രത CIP-യെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതലാണ്. കാരണം, CIL-ൽ, സ്വർണ്ണം ചോർന്നൊലിക്കുമ്പോൾ, അത് തുടർച്ചയായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ലായനിയിൽ ലയിച്ച സ്വർണ്ണത്തെ വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, CIP-യിൽ, ലയിച്ച സ്വർണ്ണത്തിന്റെ പരിമിതമായ പുനർനിർമ്മാണത്തോടുകൂടിയ ഒരു ഒറ്റ-ഘട്ട അഡോർപ്ഷൻ പ്രക്രിയയാണിത്.
5. പരിസ്ഥിതി, സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ
കാര്യക്ഷമത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സയനൈഡേഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇളക്കം മൂലം സയനൈഡേഷൻ, ഗണ്യമായ പാരിസ്ഥിതിക, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സയനൈഡ് വളരെ വിഷാംശമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ചോർച്ചയോ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യലോ ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഭീഷണിയാകുകയും ചെയ്യും. ഈ അപകടസാധ്യതകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സ്വർണ്ണ ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കർശനമായ സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കുന്നു. സയനൈഡിന്റെ ശരിയായ സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും, ചോർച്ച തടയുന്നതിന് കണ്ടെയ്ൻമെന്റ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ, സയനൈഡ് അടങ്ങിയ മലിനജല സംസ്കരണം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മാത്രമല്ല, സ്വർണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കലിൽ സയനൈഡിന് പകരമായി ബദൽ, വിഷാംശം കുറഞ്ഞ ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റുകൾ വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് നിലവിലുള്ള ഗവേഷണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.
6. ഉപസംഹാരം
ആധുനിക സ്വർണ്ണ ഖനന വ്യവസായത്തിൽ അജിറ്റേഷൻ സയനൈഡേഷൻ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ തരം അയിരുകളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിരക്കിൽ സ്വർണ്ണം വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന ഉപപ്രക്രിയകളായ സയനൈഡേഷൻ - സിങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാത്ത സയനൈഡേഷൻ കാർബൺ സ്ലറി എന്നിവയ്ക്ക് ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ അയിരിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന വ്യാപ്തി, സാമ്പത്തിക നിലനിൽപ്പ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, സ്വർണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കലിന്റെ സുസ്ഥിര ഭാവി ഉറപ്പാക്കാൻ, സയനൈഡ് ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പാരിസ്ഥിതിക, സുരക്ഷാ വെല്ലുവിളികളെ വ്യവസായം തുടർന്നും നേരിടേണ്ടതുണ്ട്.
- ക്രമരഹിത ഉള്ളടക്കം
- ചർച്ചാവിഷയമായ ഉള്ളടക്കം
- ചർച്ചാവിഷയമായ അവലോകന ഉള്ളടക്കം
- വ്യാവസായിക സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് 55%-68%
- സോഡിയംസൾഫൈറ്റ് ടെക്നിക്കൽ ഗ്രേഡ് 96%-98%
- അമോണിയം പെർസൾഫേറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഗ്രേഡ് 98.5%
- ഭക്ഷണത്തിനുള്ള അൺഹൈഡ്രസ് കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ്
- ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഗ്രേഡ് സിങ്ക് അസറ്റേറ്റ്
- ഐസോബ്യൂട്ടൈൽ വിനൈൽ ഈതർ 98% ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്
- നൈലോൺ 99 ന്റെ മെറ്റീരിയലായി 66% അഡിപിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- 1ഖനനത്തിനുള്ള ഡിസ്കൗണ്ട് സോഡിയം സയനൈഡ് (CAS: 143-33-9) - ഉയർന്ന നിലവാരവും മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയവും.
- 2സോഡിയം സയനൈഡ് 98.3% CAS 143-33-9 NaCN സ്വർണ്ണ ഡ്രസ്സിംഗ് ഏജന്റ് ഖനന രാസ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്
- 3സോഡിയം സയനൈഡ് കയറ്റുമതി സംബന്ധിച്ച ചൈനയുടെ പുതിയ നിയന്ത്രണങ്ങളും അന്താരാഷ്ട്ര വാങ്ങുന്നവർക്കുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും
- 4സോഡിയം സയനൈഡ് (CAS: 143-33-9) അന്തിമ ഉപയോക്തൃ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (ചൈനീസ്, ഇംഗ്ലീഷ് പതിപ്പ്)
- 5അന്താരാഷ്ട്ര സയനൈഡ് (സോഡിയം സയനൈഡ്) മാനേജ്മെന്റ് കോഡ് - സ്വർണ്ണ ഖനി സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ
- 6ചൈന ഫാക്ടറി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് 98%
- 7അൺഹൈഡ്രസ് ഓക്സാലിക് ആസിഡ് 99.6% ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഗ്രേഡ്
- 1സോഡിയം സയനൈഡ് 98.3% CAS 143-33-9 NaCN സ്വർണ്ണ ഡ്രസ്സിംഗ് ഏജന്റ് ഖനന രാസ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്
- 2ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി · സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം · ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ — ആധുനിക സ്വർണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള സോഡിയം സയനൈഡ്
- 3പോഷകാഹാര സപ്ലിമെന്റുകൾ ഭക്ഷണത്തിന് ആസക്തി ഉളവാക്കുന്ന സാർകോസിൻ 99% മിനിറ്റ്
- 4സോഡിയം സയനൈഡ് ഇറക്കുമതി നിയന്ത്രണങ്ങളും അനുസരണവും - പെറുവിൽ സുരക്ഷിതവും അനുസരണയുള്ളതുമായ ഇറക്കുമതി ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- 5United Chemicalഡാറ്റാധിഷ്ഠിത ഉൾക്കാഴ്ചകളിലൂടെ യുടെ ഗവേഷണ സംഘം അധികാരം പ്രകടമാക്കുന്നു.
- 6AuCyan™ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സോഡിയം സയനൈഡ് | ആഗോള സ്വർണ്ണ ഖനനത്തിന് 98.3% പരിശുദ്ധി.
- 7ഡിജിറ്റൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഡിറ്റണേറ്റർ (കാലതാമസ സമയം 0~ 16000ms)













ഓൺലൈൻ സന്ദേശ കൺസൾട്ടേഷൻ
അഭിപ്രായം ചേർക്കുക: