സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ

1. അവതാരിക

സ്വർണ്ണ ഖനനം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ സിന്തസിസ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക രാസ സംയുക്തമാണ് സോഡിയം സയനൈഡ് (NaCN). കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ തുടർച്ചയായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ നിരവധി ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തും.

2. അമോണിയ - സോഡിയം രീതി

2.1 പ്രക്രിയ തത്വം

അമോണിയ-സോഡിയം രീതിയിൽ, ആദ്യം ഒരു റിയാക്ടറിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ലോഹ സോഡിയവും പെട്രോളിയം കോക്കും ചേർക്കുന്നു. തുടർന്ന് താപനില 650 °C ആയി ഉയർത്തുകയും അമോണിയ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില 800 °C ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, 7 മണിക്കൂർ കാലയളവിൽ ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു, ഈ സമയത്ത് ലോഹ സോഡിയം പൂർണ്ണമായും സോഡിയം സയനൈഡായി മാറുന്നു . അതിനുശേഷം, അധിക പെട്രോളിയം കോക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി റിയാക്ടന്റുകൾ 650 °C താപനിലയിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് ഉരുകിയ ഉൽപ്പന്നം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്ത് സോഡിയം സയനൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു.

2.2 ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

• ഗുണങ്ങൾ : ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തന തത്വമാണുള്ളത്, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ സോഡിയവും അമോണിയയും രാസ വ്യവസായത്തിൽ താരതമ്യേന സാധാരണമാണ്.

• പോരായ്മകൾ : ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ലോഹ സോഡിയത്തിന്റെ ഉപയോഗം അതിന്റെ ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമത കാരണം ചില സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

3. സയനൈഡ് ഉരുകൽ രീതി

3.1 പ്രക്രിയ തത്വം

സയനൈഡ് ഉരുകലും ലെഡ് ഓക്സൈഡും ഒരു എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. സയനൈഡ് ഉരുകുന്നതിന്റെയും ലെഡ് ഓക്സൈഡിന്റെയും സാധാരണ അനുപാതം (500 - 700):1. ലെഡ് ഓക്സൈഡ് ചേർക്കുന്നത് ഒരു ലെഡ് സൾഫൈഡ് അവക്ഷിപ്തം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഡീസൾഫറൈസേഷനിൽ സഹായിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ദ്രാവകം പിന്നീട് സ്ഥിരമാകാൻ അനുവദിക്കുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വ്യക്തമായ ദ്രാവകത്തിൽ 80 - 90 ഗ്രാം/ലിറ്റർ NaCN അടങ്ങിയിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ജനറേറ്ററിൽ, ഈ ദ്രാവകം സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘനീഭവിച്ച ശേഷം, ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് വാതകം ഒരു ആഗിരണം റിയാക്ടറിൽ പ്രവേശിച്ച് ദ്രാവക ആൽക്കലി (സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി) യുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സോഡിയം സയനൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നു.

3.2 ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

• ഗുണങ്ങൾ : ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലെഡ് ഓക്സൈഡ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ സൾഫർ മാലിന്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും.

• പോരായ്മകൾ : ലെഡ് ഓക്സൈഡിന്റെ ഉപയോഗം ലെഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. കൂടാതെ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, പ്രതിപ്രവർത്തനം, ആഗിരണം തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. ആൻഡ്രൂസോ പ്രക്രിയ (അൻഷിഗ് രീതി)

4.1 പ്രക്രിയ തത്വം

ആൻഡ്രൂസോ പ്രക്രിയയിൽ പ്രകൃതിവാതകം, അമോണിയ, വായു എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, പ്രകൃതിവാതകം ഒരു ജല-വാഷിംഗ് ടവറിൽ കഴുകി അജൈവ സൾഫറും ജൈവ സൾഫറിന്റെ ഒരു ഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഫിൽട്രേഷന് ശേഷം, ശുദ്ധീകരിച്ച പ്രകൃതിവാതകത്തിൽ ≤1 mg/m³ സൾഫറിന്റെ അളവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ C₂ ന് മുകളിലുള്ള ഹൈഡ്രോകാർബണിന്റെ അളവ് 2% ൽ കുറവായിരിക്കണം. ദ്രാവക അമോണിയ ഒരു വേപ്പറൈസറിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, വായു ഒരു ഫിൽട്ടറിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് മൂന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും അമോണിയ:മീഥെയ്ൻ:എയർ = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80) എന്ന അനുപാതത്തിൽ ഒരു മിക്സറിൽ കലർത്തുന്നു. മിശ്രിത വാതകം പ്ലാറ്റിനം-റോഡിയം അലോയ് ഉൽപ്രേരകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ റിയാക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. 1070 - 1120 °C താപനിലയിൽ, 8.5% ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് അടങ്ങിയ ഒരു മിശ്രിത വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു.

വാതകം തണുപ്പിച്ച് ഒരു അമോണിയ-ആഗിരണം ടവറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ അവശിഷ്ട അമോണിയ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, അത് വെള്ളത്താൽ തണുപ്പിക്കുകയും ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആൽക്കലി-വാഷ് ടവർ കഴുകിയ ശേഷം വാൽ വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് ലായനി ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും തുടർന്ന് ഒരു ഡിസോർപ്ഷൻ ടവറിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിസോർപ്ഷൻ ടവറിന്റെ മുകളിൽ, 98% ശുദ്ധതയുള്ള ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് ലഭിക്കും. ഈ ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് പിന്നീട് ഒരു ആൽക്കലി ലായനിയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു സോഡിയം സയനൈഡ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ബാഷ്പീകരണം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ഉണക്കൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിലൂടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് അന്തിമ സോഡിയം സയനൈഡ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നു.

4.2 ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

• ഗുണങ്ങൾ : സമ്പന്നമായ പ്രകൃതിവാതക സ്രോതസ്സുകളുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്. വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന പക്വത പ്രാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപാദന സ്കെയിൽ താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും.

• പോരായ്മകൾ : പ്രകൃതിവാതക സ്രോതസ്സുകൾ കുറവുള്ളതും പ്രകൃതിവാതക ക്ഷാമം, നയങ്ങൾ, വിലകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നതുമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവിൽ ഗണ്യമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായേക്കാം. ഉയർന്ന താപനില പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ജ്വാല പ്രക്രിയ

5.1 പ്രക്രിയ തത്വം

പ്രകൃതിവാതകം, ഓക്സിജൻ, അമോണിയ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ മൂന്ന് വാതകങ്ങളും വെവ്വേറെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സ്ഥിരതയിലെത്തിച്ച് അളക്കൽ നടത്തിയ ശേഷം ഒരു മിക്സറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. മിക്സറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഓക്സിജനായി ഓക്സിജന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റേ ഭാഗം നേരിട്ട് ജ്വലനത്തിനായി നോസിലിലേക്ക് നൽകുന്നു. മൂന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് 1500 °C താപനിലയിൽ ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ജ്വലന പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.

പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകം വെള്ളം തളിച്ചുകൊണ്ട് ശമിപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു കൂളറിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അത് ഒരു അമോണിയ-ആഗിരണം ടവറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകത്തിലെ ശേഷിക്കുന്ന അമോണിയ 15% - 20% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അമോണിയം സൾഫേറ്റ് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും. ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് അടങ്ങിയ പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്ത് 1.5% ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 98% - 99% ഉള്ളടക്കമുള്ള ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ ലായനി ഒരു വാറ്റിയെടുക്കൽ ടവറിൽ വാറ്റിയെടുക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, ഇത് ഒരു ആൽക്കലി ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ബാഷ്പീകരണം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ഉണക്കൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം സോഡിയം സയനൈഡ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.

5.2 ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

• ഗുണങ്ങൾ : ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് ഉത്പാദനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമായി അമോണിയം സൾഫേറ്റ് വീണ്ടെടുക്കുന്നത് ചില സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും.

• പോരായ്മകൾ : ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ജ്വലന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള വാതക മിശ്രിതം, ജ്വലനം, ശമിപ്പിക്കൽ, ആഗിരണം തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. ലൈറ്റ് ഓയിൽ പൈറോളിസിസ് രീതി

6.1 പ്രക്രിയ തത്വം

ലൈറ്റ് ഓയിലും അമോണിയയും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഒരു ആറ്റോമൈസറിൽ കലർത്തി 280 °C വരെ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു. തുടർന്ന് മിശ്രിതം ഒരു പൈറോളിസിസ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിനായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. പെട്രോളിയം കോക്ക് ഒരു കാരിയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു അടഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് നൈട്രജൻ ഒരു സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1450 °C താപനിലയിൽ, ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു. തുടർന്ന് വാതകം പൊടി നീക്കം ചെയ്ത് തണുപ്പിച്ച്, അമോണിയ നീക്കം ചെയ്യൽ, വെള്ളം കഴുകൽ, ആഗിരണം, വാറ്റിയെടുക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ശുദ്ധമായ ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് ഒരു ആൽക്കലി ലായനി (സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്) ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സോഡിയം സയനൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നു.

6.2 ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

• ഗുണങ്ങൾ : പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന പക്വമാണ്. പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ താരതമ്യേന സാധാരണമായ അസംസ്കൃത വസ്തുവായ ലൈറ്റ് ഓയിൽ ഇതിന് ഉപയോഗിക്കാം.

• പോരായ്മകൾ : ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡിന്റെ ഡീസൾഫറൈസേഷനിലും മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമുണ്ട്, കൂടാതെ "മൂന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ" (മാലിന്യ വാതകം, മാലിന്യ ജലം, മാലിന്യ അവശിഷ്ടം) സംസ്കരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഉൽപാദനച്ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

7. അക്രിലോണിട്രൈൽ ബൈ - പ്രോഡക്റ്റ് രീതി

7.1 പ്രക്രിയ തത്വം

പ്രൊപിലീന്റെ അമോക്സിഡേഷൻ വഴി അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് വാതകം ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു (അളവ് അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ 4% - 10% ന് തുല്യമാണ്). ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് അടങ്ങിയ വാതകം ഒരു ആൽക്കലി ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ബാഷ്പീകരണം, സാന്ദ്രത, വേർതിരിക്കൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം സോഡിയം സയനൈഡ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.

7.2 ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

• ഗുണങ്ങൾ : ഇത് ഒരു ഉപോൽപ്പന്ന വിനിയോഗ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് വിഭവങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്താനും ഒരു പരിധി വരെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

• പോരായ്മകൾ : സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ ഉത്പാദനം അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ഉൽപാദന സ്കെയിലിനാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കർശനമായ നിയന്ത്രണവും ശുദ്ധീകരണവും ആവശ്യമുള്ള അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഉപോൽപ്പന്നമായ ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

8. മെഥനോൾ അമോക്സിഡേഷൻ രീതി

8.1 പ്രക്രിയ തത്വം

വായു ഒരു ഫിൽട്ടറിലൂടെയും ഒരു പ്രീ-ഹീറ്ററിലൂടെയും കടന്നുപോകുകയും പിന്നീട് ഒരു റിയാക്ഷൻ ഫർണസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രാവക അമോണിയ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും മെഥനോൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ ഒരു മിക്സിംഗ് പ്രീ-ഹീറ്ററിൽ പ്രവേശിച്ച് റിയാക്ഷൻ ഫർണസിലെ വായുവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും Fe-Mo ഓക്സൈഡ് അടങ്ങിയ ഒരു ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്രതിപ്രവർത്തനം ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് വാതകം അമോണിയ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഡി-അമോണിയ ടവറിൽ പ്രവേശിക്കുകയും തുടർന്ന് ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, സോഡിയം സയനൈഡ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഒരു ആൽക്കലി ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

8.2 ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

• ഗുണങ്ങൾ : അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി മെഥനോൾ, അമോണിയ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം താരതമ്യേന സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ ഒരു പരിധി വരെ ഉൽപ്രേരകത്തെ പുനരുപയോഗിക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

• പോരായ്മകൾ : ഉൽപ്രേരകം പ്രതിപ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്, താപനില, മർദ്ദം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം എന്നിവയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെയും ബാധിച്ചേക്കാം, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിളവിനെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

9. ഉപസംഹാരം

സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾക്ക് ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യത, ചെലവ്, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപാദന തോത് തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, സോഡിയം സയനൈഡ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ ഭാവിയിൽ പുതിയ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ഉയർന്നുവന്നേക്കാം. വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിൽ സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, സുസ്ഥിര വികസനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം വിപണി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നവീകരണവും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കും.