Цианиджуулалт ба Целлюлоз дахь нүүрстөрөгч (CIP) процессын алт олборлох үйл ажиллагаа

Алт олборлоход цианиджуулалтыг алтны уурхайд өргөнөөр ашиглаж ирсэн бөгөөд энэ нь янз бүрийн хүдэрт сайн дасан зохицох чадвартай, алтны үйлдвэрлэлийн талбайн хүчин чадал, өндөр сэргээлтийн түвшинтэй холбоотой юм. Гэсэн хэдий ч байгаль орчны үнэлгээний асуудлаас шалтгаалан уурхайнууд бохир усыг усан сан руу орохоос өмнө эсвэл дараа нь цэвэрлэж, тэг хаягдал гаргахгүй байх, эсвэл бүс нутгийн экологийн орчныг хамгаалахын тулд бага цианид эсвэл цианидгүй уусгагч бодис ашигладаг. Энэхүү нийтлэлд цианиджуулалтын үйл ажиллагаа болон алт олборлоход зориулсан нүүрстөрөгчийн целлюлозын процессыг танилцуулж байна. Зорилго нь зөвхөн алт олборлох механизмыг ойлгохоос гадна бохирдлыг арилгах, байгаль орчинд ээлтэй уурхай байгуулах чиглэлд шилжих явдал юм.

Алт олборлох цианиджуулалт

Ашиглалтын хүчин зүйлд цианид ба хүчилтөрөгчийн агууламж, температур, хүдэр дэх алтны ширхэгийн хэмжээ, хэлбэр, нухашны концентраци, шохойн агууламж, алтны ширхэгийн гадаргуугийн хальс, уусгах хугацаа зэрэг орно.

Цианидын концентраци бага байх үед хүчилтөрөгчийн уусах чадвар харьцангуй өндөр байдаг бөгөөд алтны уусах хурд нь цианидын концентрацаас хамаарна . Цианидын концентраци өндөр байх үед алтны уусах хурдыг зөвхөн хүчилтөрөгчийн концентраци тодорхойлдог. Ерөнхийдөө цианидын концентраци 0.03%-0.05% хооронд хэлбэлздэг. Тодорхой исэлдүүлэгч бодис, уусгах туслах бодис нэмэх эсвэл хүчилтөрөгчийг шууд нэвтрүүлэх нь уусгах үр нөлөөг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.

Жишээлбэл, целлюлоз дахь нүүрстөрөгчийн үйлдвэр агаарыг хүчилтөрөгчөөр баялаг хийгээр (90% -иас дээш хүчилтөрөгчийн агууламжтай) сольж, уусгах саванд шахав. Ингэснээр уусалтын хэмжээ 0.89 пунктээр нэмэгдсэн байна. Баяжуулах үйлдвэр анхны уусгах саванд нэг тонн хүдэр тутамд 98 кг-аар 0.1% хар тугалгын ацетат нэмсэн. Улмаар хаягдлын алтны агуулга 0.218 г/тн-оос 0.209 г/т болж буурсан байна.

Цианидын уусмал дахь алтны уусах хурд нь температурын өсөлттэй хамт нэмэгддэг. Ихэвчлэн температурыг 10 ° C-аас 20 ° C-ийн хооронд байлгадаг. 1.34°С-аас доош температурт уусмал талсждаг. Тиймээс өвлийн улиралд хойд баяжуулах үйлдвэрүүд бөглөрсөн хоолойг жигнэхдээ үлээгч бамбар ашигладаг. 34.7 хэмээс дээш температурт уусмал нь шингэн төлөвт шилжиж, хий ихэвчлэн гадагшилдаг. Химийн алдагдлыг тогтворжуулах, багасгахын тулд хамгаалалтын шүлт гэж нэрлэгддэг зохих хэмжээний шүлтийг ихэвчлэн сулруулсан гидролизийн чиглэлд урвалд оруулдаг.

Нарийн ширхэгтэй алт нь нунтаглалтын дараа ил задгай гадаргуутай бөгөөд цианиджилтаар амархан уусдаг. Нэмж дурдахад хайрс, жижиг бөмбөрцөг хэлбэртэй, дотоод нүхтэй алтны хэсгүүд харьцангуй амархан уусдаг. Целлюлозын агууламж бага байх үед зуурамтгай чанар бага, уусмал дахь цианидын ион ба хүчилтөрөгчийн алтны хэсгүүдийн гадаргуу руу тархах хурд өндөр байдаг. Үүний үр дүнд алт хурдан уусдаг, уусгалт нь өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч бага концентраци нь целлюлозын эзэлхүүнийг ихэсгэх бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжид илүү их хэрэгцээ, урвалжийн хэрэглээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Целлюлозын тохиромжтой концентраци нь 40% - 50% байна. Хүдэр нь их хэмжээний нялцгай биетэй, нарийн төвөгтэй шинж чанартай бол концентрацийг 20% - 30% -д тохируулна.

Хольцууд нь алтны хэсгүүдийн гадаргуу дээр янз бүрийн хальс үүсгэж, алтыг уусгахад нөлөөлдөг. Холбогдох ашигт малтмал нь хүчилтөрөгч, цианид, шүлттэй урвалд орж алтыг уусгахад саад болдог. Уусгах хугацаа ихсэх тусам уусгах хэмжээ нь тодорхой хязгаар хүртэл өсөх боловч дараа нь буурдаг. Учир нь алтны эзэлхүүн, ширхэгийн хэмжээ багасч, цианид, ууссан хүчилтөрөгч, алтны нэгдлүүдийн хоорондын зай өргөжиж, хольц хуримтлагдах нь уусгахад хортой хальс үүсгэдэг. Алт уусгахад их хэмжээний агууламжтай, нарийн ширхэгтэй чанар багатай, агаарын эзэлхүүн багатай, савны доод сэнс болон савны ёроолын бүтцийн хөндийгөөс үүссэн холигчийг уусгах саванд “гацах” нь мөн нөлөөлдөг. Цианиджуулалтын цехийн савнууд гацсаны дараа ажилчид машиныг гараар эргүүлж, дамжуулах хоолойн бөглөрлийг тайлахын тулд өндөр даралтын усан буу, агаарын буу, урт ган баар ашигласан. Эцэст нь доод сэнс ба савны ёроолын хоорондох зай хэвийн хэмжээнээс дөрөв дахин их байсан нь тогтоогджээ. Тохируулга хийсний дараа асуудал шийдэгдсэн.

Целлюлоз дахь нүүрстөрөгч (CIP) алт олборлох процесс

Үйл ажиллагааны хүчин зүйлүүдэд идэвхжүүлсэн нүүрсний адсорбци , десорбци ба электролиз, нүүрстөрөгчийн нөхөн төлжилт орно.

Шинэ нүүрстөрөгчийг ашиглахын өмнө урьдчилан нунтаглах замаар "ирмэгийг дугуйлж, хог хаягдлыг зайлуулах" шаардлагатай. Нүүрстөрөгчийг худалдан авахдаа шингээх чадвар, хүч чадлыг хоёуланг нь хангах ёстой. Сав баглаа боодлын нягт нь 0.50 кг/л - 0.55 кг/л, ширхэгийн хэмжээ нь тогтмол бөгөөд жигд байх ёстой, ерөнхийдөө 6 - 12 торон эсвэл 6 - 16 торон байна. Үнсний агууламж ба жижиг хэсгүүдийн агууламж 3% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Целлюлозын нүүрстөрөгчийн үйлдвэрт нунтаг нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байгаа нь сүүлний шингэний алтны агууламж хэвийн хэмжээнээс 16 дахин их болж, алтны алдагдалд хүргэсэн. Үүний үр дүнд нүүрстөрөгчийг бүрэн солих шаардлагатай болсон.

Шингээх сав дахь нүүрстөрөгчийн нягт нь градиентаар нэмэгддэг. Нүүрстөрөгчийн хөгшрөлтийг харгалзан алт олборлоход ойр ойрхон олборлох нь ашигтай байдаг. Целлюлоз дахь нүүрстөрөгчийн үйлдвэр нь нүүрстөрөгчийн олборлолтын мөчлөгийг гурван хоногоос хоёр өдөр болгон өөрчилсөн бөгөөд үйлдвэрлэл дөрөвний нэгээр нэмэгдсэн. Сав хальж, нүүрстөрөгч дуусах үед алт алдагдах нь гарцаагүй. Энэ нь голчлон нүүрстөрөгчийг хадгалах дэлгэц бөглөрсөнөөс үүсдэг. Ангилагч болон гидроциклоны дараа хог хаягдлыг урьдчилан зайлуулах шаардлагатай. Хэвтээ цилиндр хэлбэртэй дэлгэцийг нүүрстөрөгчийг хадгалах дэлгэц болгон ашигладаг. Асуудлыг мөн целлюлозын концентраци эсвэл доод нүүрстөрөгчийн нягтыг бууруулж, дэлгэцийн дэргэдэх агаарын сувгийн агаарын хэмжээг нэмэгдүүлэх замаар шийдэж болно.

Сүүлчийн шингээх савнаас нүүрстөрөгчийн алдагдал маш их хүсээгүй. Хаягдал холих сав дээрх 40 торон аюулгүйн дэлгэц нь чухал хяналтын цэг болдог. Бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд байнга шалгаж, засвар үйлчилгээ хийж байх ёстой. Нүүрстөрөгчийн элэгдлийг багасгахын тулд бага хурдтай хутгагчийг ихэвчлэн ашигладаг.

Десорбци ба электролизийг 1% натрийн гидроксид ба натрийн цианидын уусмалд 0.35 МПа - 0.39 МПа даралттайгаар явуулж , уусмалын буцалгах цэгээс дээш 135°C - 160°C температурт десорбцид хүрнэ. Туранхай нүүрстөрөгчийн алтны агууламж 50 г/т-аас бага байдаг. Одоогоор цианидгүй десорбци ба электролизийг өргөн ашиглаж байна.

Нүүрстөрөгчийг нөхөн сэргээхэд ихэвчлэн 3% - 5% шингэрүүлсэн азотын хүчил эсвэл давсны хүчилд 0.5 - 1 цагийн турш дэвтээнэ. Ажилчид үүнийг үе үе хутгах хэрэгтэй. Үүнийг савнаас гаргасны дараа хүчил уусгах уусмалыг зайлуулахын тулд усанд дэвтээнэ. Дараа нь үлдсэн хүчлийг саармагжуулахын тулд 1% натрийн гидроксид дэвтээнэ. Эцэст нь нүүрстөрөгчийн давхаргын эзэлхүүнээс 2 - 3 дахин их хэмжээгээр угаана.