Натрийн цианидыг ашиглан алтны үр дүнтэй нөхөн сэргээлт: Нүүрстөрөгчийн зутан боловсруулах үйл явцын тойм

Цианидын алт олборлолт нь хүдэрт дасан зохицох чадвар сайтай, газар дээр нь алт олборлох чадвартай, олборлолт өндөртэй учраас алтны уурхайд өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч байгаль орчныг хамгаалах асуудлаас болж бохир усыг хадгалахын өмнө болон дараа цэвэрлэх, бохирдлыг тэглэх, эсвэл бага зэрэг ашиглах арга хэмжээ авч байна.цианид эсвэл бүс нутгийн экологийн орчныг хамгаалахын тулд цианидгүй уусгагч бодисууд. Энэ нийтлэлд цианид болон Нүүрстөрөгчийн-Целлюлозын доторх (CIP) алт олборлолт, бохирдлыг арилгахын зэрэгцээ алт олборлох зарчмуудыг ойлгож, байгаль орчинд ээлтэй уул уурхай руу шилжих зорилготой.

Цианидын алт олборлолт

Ашиглалтын хүчин зүйлүүд нь цианид ба хүчилтөрөгчийн агууламж, температур, хүдэр дэх алтны ширхэгийн хэмжээ, хэлбэр, нухашны нягт, зутангийн агууламж, алтны тоосонцор дээрх гадаргуугийн хальс, уусгах хугацаа зэрэг орно.

Цианидын агууламж бага үед хүчилтөрөгчийн уусах чадвар харьцангуй өндөр, алтны уусах хурд нь цианидын агууламжаас хамаарна; цианидын агууламж өндөр байх үед алтны уусах хурдыг зөвхөн хүчилтөрөгчийн агууламжаар тодорхойлдог бөгөөд ерөнхийдөө 0.03%-0.05% хооронд хэлбэлздэг. Зарим исэлдүүлэгч бодис, уусгагч бодис, эсвэл шууд хүчилтөрөгчийн тарилга зэргийг ихэвчлэн уусгах үр ашгийг эрс сайжруулахын тулд нэмдэг. Целлюлоз дахь нүүрстөрөгчийн нэг үйлдвэрт уусгах саванд агаарыг хүчилтөрөгчөөр баялаг хийгээр (90% -иас дээш хүчилтөрөгч) солих нь уусгах хэмжээг 0.89 хувиар нэмэгдүүлсэн. Өөр нэг үйлдвэрт анхны уусгах саванд 0.1 кг/тн 98%-ийн хар тугалганы ацетат нэмснээр хаягдлын алтны агуулга 0.218 г/тн-оос 0.209 г/тн болж буурсан байна. Цианидын уусмал дахь алтны уусах хурд нь ихэвчлэн 10°C-аас 20°C-ийн хооронд хадгалагдах температурын хувьд нэмэгддэг; 1.34 хэмээс доош температурт алт талсдаг тул хойд бүсийн ургамал өвлийн улиралд бөглөрсөн хоолойг гэсгээхэд үлээгч бамбар ашигладаг. 34.7 хэмээс дээш температурт алт шингэн болж, ихэвчлэн хий ялгаруулдаг. Химийн алдагдлыг тогтворжуулах, багасгахын тулд гидролизийн урвалыг дэмжихийн тулд зохих хэмжээний шүлт нэмнэ; энэ шүлтийг хамгаалалтын шүлт гэж нэрлэдэг.

Нарийн алтны тоосонцор нь их хэмжээний ил гадаргуутай тул цианидад амархан уусдаг. Нэмж дурдахад, хальслаг алт, жижиг бөмбөрцөг хэлбэртэй алтны хэсгүүд, дотоод нүхтэй алтны хэсгүүд нь илүү амархан уусдаг. Целлюлозын нягтрал бага байх нь зуурамтгай чанарыг бууруулж, цианидын ион ба хүчилтөрөгч нь алтны ширхэгийн гадаргуу руу илүү хурдан тархаж, уусгалтын хурдыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч бага концентраци нь целлюлозын хэмжээг нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмж, урвалжийн зардлыг нэмэгдүүлдэг. Тохиромжтой целлюлозын нягт нь ерөнхийдөө 40% -иас 50% байдаг боловч шавар ихтэй, нарийн төвөгтэй шинж чанартай тохиолдолд 20% -иас 30% -иар хянах шаардлагатай. Бохирдол нь алтны хэсгүүдийн гадаргуу дээр янз бүрийн хальс үүсгэж, алт уусгахад нөлөөлдөг. Холбогдох ашигт малтмал нь хүчилтөрөгч, цианид, шүлттэй урвалд орж алт олборлоход саад болдог. Уусгах хугацаа ихсэх тусам уусгах хурд нь тодорхой хязгаар хүртэл сайжирч, дараа нь алтны хэмжээ, хэмжээ багасч, цианид, ууссан хүчилтөрөгч, алтны нэгдлүүдийн хоорондын зай ихсэх зэргээр хурдац нь буурч, хольц хуримтлагдан уусгахад хортой хальс үүсгэдэг. Уусгах савны хутгагч "наалдсан" нь ихэвчлэн өндөр концентрацитай, нарийн ширхэгтэй чанар багатай, агаарын урсгал хангалтгүй, түүнчлэн доод импеллер ба савны ёроолын хоорондох бүтцийн цоорхойтой холбоотой байдаг. Цианидын нэг цехэд сав гацсаны дараа өндөр даралтын усан буу, пневматик буу, урт ган төмөр ашиглан бөглөрсөн хоолойг цэвэрлэх шаардлагатай болсон. Эцэст нь доод сэнс ба савны ёроолын хоорондох зай ердийн хэмжээнээс дөрөв дахин их болохыг олж мэдсэн бөгөөд тохируулсны дараа асуудал шийдэгджээ.

Целлюлоз дахь нүүрстөрөгч (CIP) алт олборлолт

Үйл ажиллагааны хүчин зүйлүүд орно Идэвхжүүлсэн нүүрс адсорбци, десорбци ба электролиз, мөн нүүрстөрөгчийн нөхөн төлжилт.

Идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийг хэрэглэхийн өмнө урьдчилан нунтаглах замаар "хурцалж, тоосыг нь арилгах" хэрэгтэй. Нүүрстөрөгчийг худалдан авахдаа шингээх чадвар, хүч чадал нь маш сайн, дүүргэх нягт нь 0.50 кг/л-ээс 0.55 кг/л байх ёстой. Бөөмийн хэмжээ жигд байх ёстой, ерөнхийдөө 6-аас 12 торон эсвэл 6-аас 16 торны хооронд байх ба үнсний агууламж болон дутуу материал нь 3% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Нүүрстөрөгчийн целлюлозын тодорхой үйлдвэрт нунтаг нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байгаа нь хаягдлын шингэн алтны агуулга ердийн хэмжээнээс 16 дахин давж, алтны алдагдалд хүргэж, нүүрстөрөгчийг бүрэн солих шаардлагатай болсон. Шингээх сав дахь нүүрстөрөгчийн нягт нь градиентаар нэмэгддэг; хөгшрөлтийг харгалзан нүүрстөрөгчийг ойр ойрхон солих нь алтны нөхөн сэргэлтэд тустай. Нүүрстөрөгчийн целлюлозын нэг үйлдвэрт нүүрстөрөгчийг солих циклийг 3 хоног тутамд нэг өдөр болгон өөрчилснөөр үйлдвэрлэл 25%-иар нэмэгдсэн.

Халих үед нүүрстөрөгчийн алдагдал нь үндсэндээ нүүрстөрөгч ялгах дэлгэц бөглөрсөнөөс үүдэлтэй алтны алдагдалд хүргэдэг. Ангилагч болон циклоны дараа хог хаягдлыг урьдчилан зайлуулах шаардлагатай. Нүүрстөрөгчийг ялгах дэлгэц нь хэвтээ цилиндр хэлбэртэй дэлгэцийг ашиглах ёстой бөгөөд энэ нь зутангийн концентрацийг бууруулах эсвэл ялгах дэлгэцийн хажуугийн агаарын суваг дахь нүүрстөрөгчийн доод нягт болон агаарын урсгалыг тохируулах замаар асуудлыг шийдэж болно. Хамгийн их анхаарал татсан асуудал бол шингээх хаягдлын савнаас нүүрстөрөгчийн алдагдал юм; Хаягдал холих савны 40 торон хамгаалалтын тор нь "хаалга хамгаалах" чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд бүрэн бүтэн эсэхийг нь байнга шалгаж, засварлаж байх ёстой. Нүүрстөрөгчийн элэгдлийг багасгахын тулд бага хурдтай хутгахыг ихэвчлэн ашигладаг.

Десорбци ба электролизийг 1% натрийн гидроксидын уусмалд явуулдаг Натрийн цианид 0.35 МПа-аас 0.39 МПа даралтын дор, уусмалын буцалгах цэгээс дээш 135 ° C-аас 160 ° С-ийн температурт десорбцийг олж авна. шавхагдсан нүүрстөрөгчийн алтны агуулга 50 г/т-аас бага байгаа бөгөөд одоогоор цианид бус десорбци, электролизийг өргөн хэрэглэж байна.

Нүүрстөрөгчийн нөхөн төлжилтийн хувьд 3%-5%-ийн шингэрүүлсэн азотын хүчил эсвэл давсны хүчлийн уусмалыг 0.5-1 цагийн турш дэвтээнэ (доорх нь мөн адил), гар аргаар үе үе хутгана. Усанд дэвтээсний дараа нүүрстөрөгчийг усаар зайлж, хүчиллэг уусмалыг зайлуулж, дараа нь үлдсэн хүчлийг саармагжуулахын тулд 1% натрийн гидроксидын уусмалд дэвтээнэ. Эцэст нь нүүрстөрөгчийг нүүрстөрөгчийн давхаргатай харьцуулахад 2-3 дахин их хэмжээний усаар угаана.

Цианидын агууламж, шүлтлэг, нүүрстөрөгчийн нягт

Зуухны концентрацийг хэмжсэний дараа шүүлтүүрийн цаас бүхий юүлүүр ашиглан шүүнэ. Тодорхой эзэлхүүнийг (миллитрээр) конус колбонд хийж, 3-5 дусал метил оранж нэмнэ, уусмал нь цайвар шаргал өнгөтэй болно. Ягаан өнгөтэй болтол мөнгөн нитратын стандарт уусмалаар титрлэнэ; хүчил титрлэх хоолойд зарцуулсан мөнгөний нитратын хэмжээ нь цианидын агууламжтай тохирч байгаа цианидын агууламжийг заана. Үүнийг урсгалын хурдыг өөрчлөх замаар тохируулж болно Натрийн цианид шийдэл. Энэ уусмалд ягаан өнгөтэй болох фенолфталеиныг 1-2 дусал нэмж, цууны хүчлийн стандарт уусмалаар ягаан өнгө алга болтол титрлэнэ. Титрлэхээс өмнө болон дараа нь хүчил титрлэх хоолой дээрх менискийн түвшний зөрүү нь хэрэглэсэн цууны хүчлийн хэмжээг (миллитрээр) илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь шохойн агууламжтай тохирч байна. Заримдаа оксалийн хүчлийг титрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь зутангийн рН-ийг 10-12 хооронд байлгахад чиглэгддэг. Суурь дахь кальцийн ислийн агууламж ойролцоогоор 0.01% - 0.02% байдаг. Шүлтлэгийг нэмсэн шохойн хэмжээг өөрчлөх замаар мөн тохируулж болно. Жишээлбэл, дискний төрлийн шохой тэжээгч дээр хаалтны байрлалыг тохируулах замаар хэмжээг хянах боломжтой.

δ1 арматураар хийсэн бариултай 8 литрийн багтаамжтай цилиндр хэлбэртэй нүүрстөрөгчийн савны бариул нь савны гүний 75% орчим байдаг. Бариулын дээд хэсэг нь савны хагас задгай төмрийн тагтай нарийн төмөр утас эсвэл нейлон утастай холбогдсон байна. Утас эсвэл утсыг чангалж эсвэл сулруулснаар нүүрстөрөгчийн зутан нь саванд орж болно. Савыг савнаас гаргасны дараа цуглуулсан нүүрстөрөгчийн зутанг дээж шигшүүр рүү асгаж, цэвэр усаар сайтар зайлж, нүүрстөрөгчийн хэмжээг жинлэхээс өмнө усны дуслыг зайлуулж, энэ хэмжилтийн нүүрстөрөгчийн нягтыг литр тутамд граммаар илэрхийлнэ. Савны дээд, дунд, доод хэсгээс дээж авч, дундаж утгыг савны нүүрстөрөгчийн нягтаар авна. Нүүрстөрөгчийн олборлолт, шахах, буулгах, хүчил угаах үйл явц бүгд даралтын усны урсгалыг ашиглан автоматжуулсан. Тиймээс шингээх сав дахь нүүрстөрөгчийн нягтын тохируулга нь илрүүлэлтийн үр дүнд үндэслэн агаарт өргөгдсөн нүүрстөрөгч болон таталцлын хүчээр тэжээгддэг нүүрстөрөгчөөр удирдаж болно.

Илүү мэргэжлийн санал авахыг хүсвэл? Бидэнтэй холбоо барина уу!

Халуун зөвлөгөө: Хэрэв та үнийн санал, бүтээгдэхүүн, шийдэл гэх мэт нэмэлт мэдээлэл авахыг хүсвэл