कमी दर्जाच्या आणि जास्त मातीच्या ऑक्सिडाइज्ड सोन्याच्या धातूच्या ढिगाऱ्यातून बाहेर पडण्यावर संशोधन

1. परिचय

सोन्याच्या खाणकामाच्या क्षेत्रात, उच्च दर्जाच्या सोन्याच्या संसाधनांचा ऱ्हास होत असल्याने कमी दर्जाच्या आणि उच्च दर्जाच्या ऑक्सिडाइज्ड सोन्याच्या धातूंचे शोषण वाढत्या प्रमाणात महत्त्वाचे बनले आहे. या प्रकारच्या धातूंमध्ये सोन्याचे प्रमाण कमी आणि मातीचे खनिज प्रमाण जास्त असते, जे पारंपारिक लाभकारी पद्धतींना महत्त्वपूर्ण आव्हाने निर्माण करते. अशा धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी ढीग लीचिंग हा एक किफायतशीर आणि व्यावहारिक दृष्टिकोन म्हणून उदयास आला आहे, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात कमी दर्जाच्या पदार्थांमधून सोने काढता येते. हा लेख यावरील एक व्यापक अभ्यास सादर करतो ढीग सांडपाणी कमी दर्जाच्या आणि उच्च दर्जाच्या ऑक्सिडाइज्ड सोन्याच्या धातूचे उत्पादन, ज्याचा उद्देश लीचिंग प्रक्रिया अनुकूल करणे आणि सोन्याच्या पुनर्प्राप्तीचा दर सुधारणे आहे.

२. कमी दर्जाच्या आणि उच्च दर्जाच्या ऑक्सिडाइज्ड सोन्याच्या धातूची वैशिष्ट्ये

कमी दर्जाच्या ऑक्सिडाइज्ड सोन्याच्या धातूंमध्ये सामान्यतः २ ग्रॅम/टीपेक्षा कमी सोन्याचा दर्जा असतो, ज्यामुळे त्यांचे आर्थिक उत्खनन अधिक कठीण होते. या धातूंमध्ये उच्च चिकणमातीचे प्रमाण कमी पारगम्यता, संचय आणि लीचिंग अभिकर्मकांचा जास्त वापर यासारख्या समस्या निर्माण करू शकते. काओलिनाइट, मॉन्टमोरिलोनाइट आणि इलाइट सारखी चिकणमातीची खनिजे सोन्याचे आयन शोषून घेऊ शकतात आणि लीचिंग प्रक्रियेत व्यत्यय आणू शकतात. याव्यतिरिक्त, चिकणमातीच्या खनिजांच्या सूक्ष्म कणांच्या आकारामुळे धातूच्या ढिगाऱ्यात दाट थर तयार होऊ शकतो, ज्यामुळे लीचिंग द्रावण आणि सोने-धारण करणाऱ्या खनिजांमधील संपर्क कमी होतो.

3. प्रायोगिक पद्धती

३.१ धातूंचे नमुने आणि वैशिष्ट्यीकरण

खाणकामाच्या ठिकाणाहून कमी दर्जाच्या आणि उच्च दर्जाच्या ऑक्सिडाइज्ड सोन्याच्या धातूचा एक प्रातिनिधिक नमुना गोळा करण्यात आला. धातूच्या नमुन्याचे त्याच्या रासायनिक रचना, खनिजशास्त्र आणि भौतिक गुणधर्मांसाठी विश्लेषण करण्यात आले. मूलद्रव्यांची रचना निश्चित करण्यासाठी एक्स-रे फ्लोरोसेन्स (XRF) वापरण्यात आला, तर खनिजांचे टप्पे ओळखण्यासाठी एक्स-रे विवर्तन (XRD) वापरण्यात आला. धातूच्या कणांचे आकार वितरण समजून घेण्यासाठी चाळणी शेकर वापरून कण आकार विश्लेषण करण्यात आले.

३.२ कॉलम लीचिंग प्रयोग

ढीग लीचिंग प्रक्रियेचे अनुकरण करण्यासाठी स्तंभ लीचिंग प्रयोग केले गेले. धातूचा नमुना क्रश केला गेला आणि वेगवेगळ्या कण आकारांमध्ये स्क्रीन केला गेला. १० सेमी व्यासाचे आणि १०० सेमी उंचीचे स्तंभ धातूच्या नमुन्यांनी भरले गेले. धातूच्या कण आकार, कॅल्शियम ऑक्साईड (CaO) डोस, यासह विविध पॅरामीटर्सच्या परिणामांची तपासणी करण्यासाठी प्रयोगांची मालिका तयार करण्यात आली. सोडियम सायनाइड सोन्याच्या लीचिंग दरावर लीचिंग द्रावणातील (NaCN) एकाग्रता आणि लीचिंग वेळ.

३.३ प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन

एकल-घटक प्रयोगांच्या मालिकेद्वारे प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले गेले. धातूच्या कणांचा आकार -२० मिमी ते -५ मिमी पर्यंत बदलला गेला आणि CaO डोस धातूच्या वस्तुमानाच्या १% ते ५% पर्यंत समायोजित केला गेला. लीचिंग द्रावणातील NaCN एकाग्रता ०.०५% वरून ०.२% पर्यंत बदलली गेली आणि लीचिंग वेळ १० दिवसांवरून ३० दिवसांपर्यंत वाढविण्यात आला. अणु अवशोषण स्पेक्ट्रोमेट्री (AAS) वापरून लीचेटमधील सोन्याच्या सामग्रीचे विश्लेषण करून नियमित अंतराने सोन्याच्या लीचिंग दराचे निरीक्षण केले गेले.

एक्सएनयूएमएक्स. निकाल आणि चर्चा

४.१ धातूच्या कणांच्या आकाराचा परिणाम

परिणामांवरून असे दिसून आले की धातूच्या कणांचा आकार कमी केल्याने सोन्याच्या गळतीच्या दरात लक्षणीय सुधारणा झाली. जेव्हा धातूच्या कणांचा आकार -५ मिमी होता, तेव्हा २० दिवसांच्या गळतीनंतर सोन्याच्या गळतीचा दर ८५% पर्यंत पोहोचला, तर -२० मिमी कणांच्या आकारासाठी, गळतीचा दर फक्त ६०% होता. लहान कणांच्या आकारामुळे धातूच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढले, ज्यामुळे गळतीचे द्रावण आणि सोने-वाहक खनिजे यांच्यातील संपर्क सुलभ झाला. तथापि, अत्यंत सूक्ष्म कणांच्या आकारामुळे देखील कमी पारगम्यता आणि वाढत्या चिकणमाती खनिज हस्तक्षेपासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.

४.२ CaO डोसचा प्रभाव

धातूच्या ढिगाऱ्यात CaO जोडल्याने धातूची पारगम्यता सुधारू शकते आणि लीचिंग द्रावणाचे pH मूल्य समायोजित केले जाऊ शकते. इष्टतम CaO डोस धातूच्या वस्तुमानाच्या 3% असल्याचे आढळून आले. या डोसवर, सोन्याचे लीचिंग दर जास्तीत जास्त वाढवला गेला. कमी CaO डोसमुळे अपुरा pH समायोजन आणि खराब पारगम्यता निर्माण झाली, तर जास्त डोसमुळे लीचिंग अभिकर्मकांचा जास्त वापर आणि संभाव्य पर्यावरणीय समस्या उद्भवू शकतात.

४.३ NaCN एकाग्रतेचा परिणाम

सोन्याच्या लीचिंग द्रावणातील NaCN सांद्रतेचा सोन्याच्या लीचिंग दरावर लक्षणीय परिणाम झाला. NaCN सांद्रता 0.05% वरून 0.15% पर्यंत वाढल्याने, सोन्याच्या लीचिंग दर 70% वरून 90% पर्यंत वाढला. तथापि, NaCN सांद्रता 0.2% पर्यंत वाढवल्याने लीचिंग दरात लक्षणीय सुधारणा झाली नाही आणि त्यामुळे खर्च आणि पर्यावरणीय जोखीम देखील वाढल्या. सायनाईड वापरा.

४.४ लीचिंग वेळ

सोन्याचे लीचिंगचा कालावधी वाढल्याने सोन्याचे लीचिंगचा दर वाढला. २५ दिवसांच्या लीचिंगनंतर, सोन्याचे लीचिंगचा दर एका पातळीवर पोहोचला, ज्यामुळे बहुतेक काढता येणारे सोने विरघळले असल्याचे दिसून आले. या बिंदूपेक्षा जास्त लीचिंगचा कालावधी वाढवल्याने लीचिंगच्या दरात लक्षणीय वाढ झाली नाही परंतु प्रक्रियेचा एकूण खर्च वाढला.

5 निष्कर्ष

या अभ्यासातून असे दिसून आले की कमी दर्जाच्या आणि उच्च दर्जाच्या ऑक्सिडाइज्ड सोन्याच्या धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी हीप लीचिंग ही एक व्यवहार्य पद्धत आहे. धातूच्या कणांचा आकार, CaO डोस, NaCN सांद्रता आणि लीचिंग वेळ यासारख्या प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन करून, 90% पर्यंत उच्च सोन्याच्या लीचिंग दर साध्य करता येतो. इष्टतम परिस्थिती खालीलप्रमाणे निश्चित करण्यात आली: -5 मिमी धातूच्या कणांचा आकार, 3% CaO डोस, लीचिंग द्रावणात 0.15% NaCN सांद्रता आणि लीचिंग वेळ. हे निष्कर्ष कमी दर्जाच्या आणि उच्च दर्जाच्या ऑक्सिडाइज्ड सोन्याच्या धातूंमधून सोने काढण्यासाठी हीप लीचिंगच्या औद्योगिक वापरासाठी मौल्यवान अंतर्दृष्टी प्रदान करतात, ज्यामुळे सोन्याच्या खाण उद्योगाच्या शाश्वत विकासात योगदान मिळते.