Penyelidikan tentang Ujian Pengeluaran Mengurangkan Penggunaan Natrium Sianida dalam Loji Karbon-dalam-Pulp Sianida

1. Pengenalan

Dalam industri perlombongan emas, Pencairan sianida adalah kaedah yang digunakan secara meluas untuk mengekstrak emas daripada bijih. Walau bagaimanapun, penggunaan Natrium sianida, bahan kimia yang sangat toksik, bukan sahaja menimbulkan risiko alam sekitar dan keselamatan yang ketara tetapi juga menanggung kos yang tinggi. Mengurangkan penggunaan Natrium Sianida in sianidaCarbon-tumbuhan dalam pulpa telah menjadi tugas segera untuk meningkatkan kecekapan ekonomi dan keramahan alam sekitar dalam proses pengeluaran. Artikel ini membentangkan keputusan ujian pengeluaran yang bertujuan untuk mengurangkan natrium sianida penggunaan dalam tumbuhan karbon-dalam-pulpa sianida.

2. Latar Belakang Masalah

Penggunaan natrium sianida yang tinggi dalam tumbuhan karbon-dalam-pulpa sianida adalah disebabkan terutamanya oleh beberapa faktor. Pertama, kehadiran pelbagai kekotoran dalam bijih, seperti tembaga, zink, dan besi, boleh bertindak balas dengan sianida, mengakibatkan penggunaan sejumlah besar natrium sianida. Kedua, kawalan yang tidak betul terhadap keadaan larut lesap, seperti nilai pH, suhu, dan kadar pengudaraan, juga boleh menyebabkan peningkatan penggunaan natrium sianida. Selain itu, ketidakcekapan peralatan larut lesap dan sistem kitar semula larutan sianida boleh memburukkan lagi masalah ini. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan penyelidikan dan penerokaan yang mendalam untuk mencari langkah berkesan untuk mengurangkan penggunaan natrium sianida.

3. Kaedah Penyelidikan

3.1 Perwatakan Bijih

Langkah pertama penyelidikan adalah untuk menjalankan pencirian terperinci bijih yang digunakan dalam loji karbon-dalam-pulpa sianida. Komposisi kimia, mineralogi, dan taburan saiz zarah bijih telah dianalisis. Maklumat ini penting untuk memahami potensi tindak balas antara komponen bijih dan natrium sianida dan untuk merumuskan strategi yang sesuai untuk mengurangkan penggunaan natrium sianida.

3.2 Pengoptimuman Keadaan Lesap

Satu siri eksperimen telah dijalankan untuk mengoptimumkan keadaan larut lesap. Kesan nilai pH, suhu, kadar pengudaraan, dan masa larut lesap ke atas penggunaan natrium sianida dan kadar pengekstrakan emas telah disiasat. Gabungan berbeza parameter ini telah diuji, dan keadaan optimum ditentukan melalui penilaian menyeluruh.

3.3 Prarawatan Bijih

Untuk mengurangkan kesan negatif kekotoran dalam bijih ke atas penggunaan natrium sianida, kaedah prarawatan telah diterokai. Dua kaedah prarawatan utama, iaitu pengapungan dan pemanggangan, telah diuji. Kaedah pengapungan bertujuan untuk mengasingkan mineral berharga daripada kekotoran, manakala kaedah pemanggangan digunakan untuk mengoksidakan mineral sulfida dan menghilangkan beberapa kekotoran yang boleh memakan sianida.

3.4 Penambahbaikan Sistem Kitar Semula Sianida

Kecekapan sistem kitar semula sianida secara langsung mempengaruhi penggunaan natrium sianida. Dalam penyelidikan ini, penambahbaikan telah dibuat kepada sistem kitar semula sianida. Teknologi dan peralatan baharu telah diperkenalkan untuk meningkatkan kadar pemulihan sianida daripada tailing dan larutan larut lesap. Selain itu, kualiti larutan sianida kitar semula dipantau dan diselaraskan dengan teliti untuk memastikan penggunaan semula yang berkesan.

4. Keputusan dan perbincangan

4.1 Kesan Pengoptimuman Keadaan Lesap

Pengoptimuman keadaan larut lesap mencapai hasil yang luar biasa. Dengan melaraskan nilai pH kepada julat yang sesuai (sekitar 10 - 11), meningkatkan suhu kepada 30 - 35 °C, dan mengawal kadar pengudaraan pada 0.5 - 1.0 L/min, penggunaan natrium sianida telah berkurangan dengan ketara. Pada masa yang sama, kadar pengekstrakan emas kekal stabil malah meningkat sedikit. Keputusan ini menunjukkan bahawa kawalan yang betul terhadap keadaan larut lesap secara berkesan boleh menggalakkan tindak balas antara emas dan sianida sambil mengurangkan penggunaan natrium sianida yang tidak perlu.

4.2 Keputusan Prarawatan Bijih

Kaedah prarawatan bijih juga menunjukkan kesan positif. Prarawatan pengapungan berkesan memisahkan beberapa kekotoran, seperti mineral kuprum dan zink, daripada bijih. Akibatnya, penggunaan natrium sianida semasa proses larut lesap seterusnya dikurangkan sebanyak kira-kira 20%. Prarawatan awal memanggang, walaupun lebih banyak tenaga - intensif, juga sangat berkesan. Selepas memanggang, mineral sulfida dalam bijih telah teroksida, dan penggunaan natrium sianida berkurangan kira-kira 30%. Walau bagaimanapun, pilihan kaedah prarawatan hendaklah berdasarkan ciri khusus bijih dan pertimbangan ekonomi dan alam sekitar keseluruhan loji.

4.3 Penambahbaikan Sistem Kitar Semula Sianida

Penambahbaikan sistem kitar semula sianida telah meningkatkan kadar pemulihan sianida dengan ketara. Teknologi dan peralatan baharu membolehkan kadar pemulihan sianida daripada tailing meningkat daripada 60% asal kepada lebih 80%, dan kualiti larutan sianida kitar semula juga telah dipertingkatkan. Penambahbaikan ini bukan sahaja mengurangkan jumlah natrium sianida segar yang diperlukan untuk pengeluaran tetapi juga mengurangkan kesan alam sekitar pelepasan sianida.

5. Kesimpulan

Melalui ujian pengeluaran ini, beberapa langkah berkesan didapati untuk mengurangkan penggunaan natrium sianida dalam loji karbon-dalam-pulpa sianida. Mengoptimumkan keadaan larut lesap, pramerawat bijih, dan menambah baik sistem kitar semula sianida semuanya boleh menyumbang kepada mengurangkan penggunaan natrium sianida. Langkah-langkah ini bukan sahaja dapat mengurangkan kos pengeluaran tetapi juga meningkatkan prestasi alam sekitar loji. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa pelaksanaan langkah-langkah ini perlu dinilai dengan teliti mengikut situasi sebenar setiap loji, dengan mengambil kira faktor-faktor seperti sifat bijih, skala pengeluaran, dan kebolehlaksanaan ekonomi. Penyelidikan masa depan boleh menumpukan pada meningkatkan lagi kecekapan kaedah ini dan meneroka teknologi baharu untuk mencapai pengurangan yang lebih ketara dalam penggunaan natrium sianida dalam proses karbon-dalam-pulpa sianida.