Proses Utama Pencairan Sianidasi Agitasi di Lombong Emas

Pengenalan

Pelindapkejutan sianidasi, yang telah digunakan dalam pengeluaran perindustrian sejak tahun 1887, ialah Proses Pelindapkejutan mineral yang menggunakan larutan Sianida sebagai agen pelindapkejutan untuk mengekstrak emas dan perak daripada emas dan bahan mentah mineral yang mengandungi perak. Pelindapkejutan sianidasi agitasi merupakan salah satu kaedah penting dalam pelindapkejutan sianidasi, dan digunakan secara meluas dalam industri perlombongan emas.

Prinsip Agitation Cyanidation Leaching

Sianida, seperti Natrium Sianida (NaCN), merupakan reagen utama dalam proses sianida. Natrium sianida ialah kristal yang tidak berwarna dan lutsinar, selalunya berwarna kelabu-kuning disebabkan oleh bendasing. Ia sangat larut dalam air, dengan keterlarutan dalam air lebih daripada 20%. Apabila pH larutan akueusnya diasidkan kepada pH = 7, sianida hampir terurai sepenuhnya menjadi gas hidrogen sianida yang meruap, iaitu gas yang tidak berwarna dan sangat toksik. Dalam larutan tersebut, hidrogen sianida ialah asid lemah, sukar untuk diionkan, dan tidak mempunyai kesan larut lesap pada emas dan perak. Apabila nilai pH ialah 12, sianida dalam larutan hampir terurai sepenuhnya menjadi ion sianida. Oleh itu, operasi sianida mesti dijalankan dalam medium alkali.

Secara amnya, dengan kehadiran oksigen, larut lesap sianidasi emas adalah proses kakisan elektrokimia. Sianida bertindak balas dengan emas dalam persekitaran beralkali dengan penyertaan oksigen, membentuk kompleks sianida emas larut air, dengan itu membolehkan pembubaran emas daripada bijih.

Proses Lesap Sianidasi Agitation

1. Penyediaan Bahan Mentah Lesap

• Penghancuran : Bijih emas mentah yang dilombong terlebih dahulu dimasukkan ke dalam penghancur untuk dihancurkan. Proses penghancuran dibahagikan kepada penghancuran kasar, penghancuran sederhana, dan penghancuran halus. Penghancur rahang dan penghancur kon sering digunakan untuk penghancuran kasar dan sederhana, terutamanya untuk memecahkan kepingan bijih besar kepada zarah yang lebih kecil, biasanya dengan saiz zarah dikawal pada beberapa sentimeter. Penghancur tukul terutamanya digunakan untuk penghancuran halus.

• Pengisaran : Bijih yang dihancurkan memasuki kilang bebola untuk pengisaran selanjutnya kepada saiz zarah yang sesuai. Biasanya, saiz zarah bijih diperlukan mencapai -200 mesh atau 60% - 90%, supaya mineral emas terurai sepenuhnya. Secara amnya, kilang bebola jenis kekisi digunakan untuk pengisaran kasar, dan kilang bebola jenis limpahan digunakan untuk pengisaran halus.

• Penyediaan Bubur : Pulpa bijih kisar dimasukkan ke dalam tangki pengadukan. Sejumlah air yang sesuai ditambah untuk melaraskan kepekatan pulpa bijih, yang biasanya dikawal pada 30% - 50%. Pada masa yang sama, pelaras seperti kapur ditambah untuk melaraskan nilai pH pulpa bijih kepada 10 - 11. Ia mewujudkan persekitaran alkali yang kondusif untuk pelarutan sianidasi dan menghalang pembubaran bendasing lain.

2. Agitation Cyanidation Leaching

• Penambahan Reagen Pelarutan : Agen sianida seperti natrium sianida (NaCN) atau kalium sianida (KCN) ditambah kepada pulpa bijih yang telah dilaraskan. Di bawah keadaan pengadukan penuh, sianida bertindak balas secara kimia dengan emas untuk membentuk kompleks sianida emas yang larut dalam air.

• Peralatan Pelarutan : Proses pelarutan biasanya dijalankan dalam pelbagai tangki pengadukan bersambung siri. Tangki pengadukan boleh dibahagikan kepada tiga jenis mengikut kaedah pencampuran yang berbeza: tangki pengadukan udara termampat, tangki pengadukan mekanikal atau tangki pengadukan campuran.

• Keadaan Pelarutan : Kepekatan Natrium sianida dalam pulpa bijih biasanya 0.02% - 0.1%. Kapur ditambah semasa operasi untuk menjadikan pH pulpa bijih = 9 - 12. Udara diisi untuk mengekalkan nisbah terbaik antara kepekatan oksigen terlarut dan kepekatan natrium sianida dalam pulpa bijih. Masa pelarutan biasanya 24 - 48 jam untuk memastikan emas larut sepenuhnya.

3. Pengasingan dan Pencucian Pepejal-Cecair

• Pemisahan Pepejal-Cecair : Selepas larut lesap, pulpa bijih tertakluk kepada pemisahan pepejal-cecair melalui peralatan seperti pemekat dan penapis untuk mendapatkan larutan yang mengandungi emas dan sisa larut lesap. Pemekat menggunakan prinsip pemendapan graviti untuk mendapkan zarah pepejal dalam pulpa bijih ke dasar, dan supernatan adalah larutan yang mengandungi emas. Penapis selanjutnya menapis aliran bawah pemekat untuk meningkatkan kesan pemisahan pepejal-cecair.

• Pencucian : Untuk mendapatkan pemisahan yang mencukupi antara larut resapan sianida dan sisa larut resapan, proses pencucian 3-5 peringkat penebalan, penapisan, atau gabungan kedua-duanya biasanya digunakan. Ini merupakan operasi utama untuk pencucian sianida. Kaedah yang biasa digunakan ialah kaedah dekantasi arus lawan berterusan (kaedah CCD). Pemekat yang digunakan dalam kaedah ini boleh dibahagikan kepada jenis lapisan tunggal dan berbilang lapisan. Banyak penumpu sianida di China menggunakan pemekat 2-3 lapisan untuk pemisahan pepejal-cecair dan pencucian arus lawan berterusan.

4. Pemulihan Emas

• Kaedah Sesaran Serbuk Zink : Serbuk zink ditambah ke dalam larutan yang mengandungi emas. Zink bertindak balas dengan kompleks sianida emas dalam tindak balas sesaran, mengurangkan emas kepada emas logam dan memendakkannya. Selepas penapisan, lumpur emas diperoleh, dan lumpur emas dileburkan melalui proses seperti peleburan untuk mendapatkan emas mentah.

• Kaedah Penjerapan Karbon Aktif : Karbon aktif ditambah ke dalam larutan yang mengandungi emas, dan kompleks sianida emas diserap oleh karbon aktif. Kemudian, emas diperoleh semula daripada karbon aktif melalui proses seperti penyahjerapan dan elektrowinning. Kaedah ini boleh dibahagikan lagi kepada kaedah karbon-dalam-pulpa (CIP) dan kaedah karbon-dalam-larutan (CIL).

• Proses CIP : Pertama, pelindian sianidasi dijalankan, dan kemudian karbon diaktifkan ditambah ke dalam pulpa bijih untuk menyerap emas. Dalam proses CIP, pelindian dan penjerapan adalah dua operasi bebas. Dalam operasi penjerapan, proses pelindian pada asasnya telah selesai, dan saiz, kuantiti dan keadaan operasi tangki penjerapan ditentukan oleh parameter penjerapan.

• Proses CIL : Karbon teraktif ditambah ke dalam tangki pelarutan, dan pelarutan serta penjerapan dijalankan secara serentak, iaitu pelarutan dan penjerapan berlaku pada masa yang sama. Dalam proses CIL, operasi pelarutan dan penjerapan dijalankan secara serentak. Secara amnya, operasi pelarutan memerlukan masa yang lebih lama daripada operasi penjerapan. Oleh itu, saiz, pengudaraan dan dos tangki ditentukan oleh parameter pelarutan. Memandangkan kadar penjerapan adalah fungsi kepekatan emas terlarut dalam larutan, untuk meningkatkan kepekatan emas terlarut dalam tangki penjerapan bahagian hadapan dan pada masa yang sama meningkatkan masa pelarutan, 1 - 2 peringkat pra-pelarutan biasanya ditambah sebelum pelarutan dan penjerapan.

5. Rawatan Tailing

Sisa buangan selepas Pemulihan Emas biasanya mengandungi sejumlah sianida sisa dan bendasing lain. Untuk keperluan perlindungan alam sekitar, sisa buangan perlu dirawat dengan betul. Kaedah rawatan biasa termasuk kaedah pengoksidaan kimia (seperti kaedah sulfur dioksida - udara), penguraian semula jadi atau kaedah biodegradasi untuk mengurangkan kepekatan sisa buangan ke bawah piawaian kebangsaan dan mencegah pencemaran alam sekitar. Sisa buangan yang dirawat boleh dilupuskan dengan menyusun atau cara lain yang sesuai.

Kesimpulan

Pelindapkejutan sianidasi agitasi merupakan proses penting dalam pengekstrakan emas daripada bijih emas. Melalui beberapa proses seperti penyediaan bahan mentah, pelindapkejutan agitasi, pemisahan pepejal-cecair, pemulihan emas, dan rawatan sisa, emas boleh diekstrak dengan berkesan daripada bijih emas. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ketoksikan sianida, dalam proses penggunaan Pelindapkejutan Sianidasi Agitasi , perhatian yang ketat mesti diberikan kepada pengeluaran keselamatan dan perlindungan alam sekitar bagi memastikan pembangunan mampan industri perlombongan emas.