
Pengenalan
Dalam bidang perahan emas, proses sianidasi telah lama menjadi asas kerana pemilihan dan kebolehlaksanaannya. Walau bagaimanapun, apabila berurusan dengan bijih emas yang mengandungi tembaga, kerumitan mineralogi memberikan cabaran yang unik. Memandangkan gred bijih tembaga, perak dan emas secara global terus menurun, dan mineralogi di sekeliling menjadi lebih pelbagai, adalah penting untuk mengoptimumkan proses sianidasi untuk bijih kompleks ini. Catatan blog ini menyelidiki aplikasi dan penyelidikan sianidasi untuk bijih emas yang mengandungi tembaga, bertujuan untuk memberikan pandangan tentang kaedah rawatan yang berkesan.
Cabaran dalam Sianidasi Bijih Emas yang Mengandungi Kuprum
Kerumitan Mineralogi
Bijih emas yang mengandungi kuprum selalunya mengandungi pelbagai mineral, termasuk mineral sulfida logam seperti pirit, pyrrhotite, kalkopirit, dan sphalerit. Selain itu, ia mungkin mempunyai ion seperti Fe²⁺, Cu²⁺, Zn²⁺, S²⁻ dan Fe³⁺ dalam pulpa bijih. Semasa proses larut lesap sianidasi, komponen ini boleh menggunakan sejumlah besar sianida dan oksigen terlarut. Sebagai contoh, kehadiran Cu²⁺ boleh bertindak balas dengan sianida, membentuk kompleks yang stabil, sekali gus mengurangkan sianida bebas yang tersedia untuk pelarutan emas. Ini bukan sahaja meningkatkan penggunaan sianida tetapi juga mengurangkan kecekapan larut lesap emas.
Penggunaan Sianida
Kandungan kuprum yang tinggi dalam bijih membawa kepada berlebihan penggunaan sianida. Kuprum larut dalam minuman keras larut lesap bertindak balas dengan sianida, menyebabkan kos operasi yang tidak boleh diterima tinggi. Dalam sesetengah kes, gred tembaga dalam suapan mungkin berubah dari semasa ke semasa, seperti yang dilihat di lombong Geda Bek Anglo Asian Mining di Azerbaijan. Selepas permulaan loji pemprosesan bijih emas agitasi dan resin - dalam - pulpa, gred kuprum yang lebih tinggi daripada jangkaan menyebabkan penggunaan sianida meningkat, walaupun loji itu mampu mengendalikan kepekatan tembaga yang tinggi dalam minuman keras larut lesap tanpa menjejaskan pengeluaran emas dengan ketara.
Penggunaan Proses Sianidasi untuk Bijih Emas Berkadar Kuprum
Ammonia - Pencucian Sianida Berbantu
Satu pendekatan untuk menangani cabaran dalam mensianidasi bijih emas yang mengandungi tembaga ialah penggunaan larut lesap sianida berbantukan ammonia. Di lombong Geda Bek, ammonia telah dimasukkan ke dalam litar larut lesap untuk mengurangkan penggunaan sianida. Kaedah ini didapati berkesan dalam mengurangkan separuh pengekstrakan kuprum, dengan itu membawa kepada pengurangan ketara dalam penggunaan sianida dalam sistem larut lesap skala penuh. Penggunaan ammonia dalam sistem larut lesap sianida tembaga - emas mempunyai sejarah yang panjang, sejak tahun 1902 apabila Hunt mempatenkan penggunaannya untuk mengurangkan penggunaan sianida semasa larut lesap emas daripada bijih yang mengandungi tembaga. Proses ammonia - sianida digunakan secara komersial untuk merawat tailing dari Comstock Lode di Nevada dan bijih emas cupriferous di Dale, California.
Prarawatan Pulpa Bijih
Prarawatan pulpa bijih merupakan satu lagi langkah penting dalam proses sianidasi untuk bijih emas yang mengandungi tembaga. Prarawatan alkali boleh mengurangkan penggunaan sianida dan meningkatkan kadar larut lesap sianida emas. Apabila pulpa bijih tidak dirawat terlebih dahulu, CN⁻ bebas di dalamnya adalah paling sedikit, menunjukkan bahawa CN⁻ digunakan oleh ion Fe²⁺, Zn²⁺, S²⁻ dan ion lain, dan kandungan Cu²⁺, Fe³⁺, ion Zn²⁺ juga paling rendah. Selepas prarawatan, CN⁻ bebas dalam pulpa bijih adalah agak tinggi, dan ion Cu²⁺, Fe³⁺, Zn²⁺ adalah lebih tinggi daripada tanpa prarawatan, yang bermaksud bahawa penggunaan CN⁻ percuma selepas prarawatan dikurangkan, dan ion berbahaya tidak dimakan oleh CN⁻. Oleh itu, prarawatan alkali sebelum larut lesap sianida boleh memberi manfaat.
Arah Penyelidikan dan Pengoptimuman
Pembangunan Reagen dan Proses Baru
Penyelidik sentiasa meneroka reagen dan proses baharu untuk menambah baik proses sianidasi bagi bijih emas yang mengandungi tembaga. Sebagai contoh, penggunaan oksidan tambahan adalah kawasan tumpuan. Menambah oksidan (seperti oksigen tulen atau oksida lain) semasa proses larut lesap boleh meningkatkan kandungan "oksigen aktif yang berkesan" dalam pulpa bijih, memperbaiki persekitaran larut lesap sianida, mempercepatkan kelajuan larut lesap, memendekkan masa larut lesap, dan mengurangkan penggunaan sianida. Penggunaan oksida tambahan telah dipromosikan secara meluas di seluruh dunia sebagai teknologi optimum untuk mengoptimumkan proses sianidasi. Di samping itu, pembangunan agen larut lesap baru, seperti tiosulfat, yang telah menunjukkan potensi dalam larut lesap emas daripada bijih emas yang mengandungi tembaga dengan kecekapan tinggi, juga merupakan hala tuju penyelidikan yang penting.
Penyepaduan dan Pengoptimuman Proses
Mengintegrasikan proses yang berbeza juga boleh membawa kepada hasil yang lebih baik. Contohnya, menyepadukan loji larut lesap agitasi dengan operasi resapan timbunan/ADR/SART sedia ada, seperti yang dilakukan di lombong Geda Bek, boleh menjadikan proses keseluruhan lebih cekap. Sistem resin - dalam - pulpa, di mana emas diperoleh semula daripada pulpa larut lesap melalui sentuhan dengan resin penukar ion khusus emas, merupakan bahagian penting dalam penyepaduan ini. Dengan mengoptimumkan gabungan proses dan peralatan ini, prestasi keseluruhan proses sianidasi untuk bijih emas yang mengandungi tembaga boleh dipertingkatkan.
Kesimpulan
Proses sianidasi untuk bijih emas yang mengandungi tembaga kekal sebagai kaedah penting dalam industri perlombongan walaupun menghadapi cabaran. Melalui strategi seperti larut lesap sianida dibantu ammonia, prarawatan pulpa bijih, dan penyelidikan dan pembangunan berterusan reagen baharu dan penyepaduan proses, kecekapan dan daya maju ekonomi proses sianidasi boleh dipertingkatkan. Memandangkan industri perlombongan terus menghadapi cabaran penurunan gred bijih dan mineralogi yang kompleks, inovasi berterusan dalam proses sianidasi untuk bijih emas yang mengandungi tembaga akan menjadi penting untuk memastikan pengeluaran emas yang mampan.
- Kandungan Rawak
- Kandungan panas
- Kandungan ulasan hangat
- Natrium Isobutyl Xanthate SIBX 90%
- Pengumpul BLK-301/Komposit Terapung Bahan Aktif ≥60%
- Bahan letupan AN dikembangkan
- Aseton
- Gred Perindustrian Ferrous Sulfate 90%
- Ammonia kontang 99% Cecair
- Serbuk Kalsium Karbonat Berbutir Gred Makanan Berat Ringan Berbutir 99%
- 1Sodium Cyanide Diskaun (CAS: 143-33-9) untuk Perlombongan - Harga Berkualiti Tinggi & Berdaya saing
- 2Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 3Peraturan Baru China mengenai Eksport Natrium Sianida dan Panduan untuk Pembeli Antarabangsa
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sijil pengguna akhir (versi Cina dan Inggeris)
- 5Kod Pengurusan Sianida(Natrium sianida) Antarabangsa - Piawaian Penerimaan Lombong Emas
- 6Asid Sulfurik kilang China 98%
- 7Asid Oksalik kontang 99.6% Gred Perindustrian
- 1Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 2Ketulenan Tinggi · Prestasi Stabil · Pemulihan Lebih Tinggi — natrium sianida untuk larut lesap emas moden
- 3Suplemen Pemakanan Makanan Sarcosine Ketagihan 99% min
- 4Peraturan & Pematuhan Import Sodium Sianida – Memastikan Pengimportan yang Selamat dan Mematuhi di Peru
- 5United ChemicalPasukan Penyelidik Menunjukkan Kewibawaan Melalui Cerapan Terpacu Data
- 6Natrium Sianida Berprestasi Tinggi AuCyan™ | Ketulenan 98.3% untuk Perlombongan Emas Global
- 7Detonator Elektronik Digital(Masa kelewatan 0~ 16000ms)













Perundingan mesej dalam talian
Tambah komen: