Lapan Keperluan Teknologi untuk Pengekstrakan Emas Sianidasi daripada Bijih Emas

Sianidasi perahan emas adalah kaedah yang menggunakan sianida sebagai larutan larut lesap untuk mengekstrak emas. Oleh kerana teknologinya yang matang, kadar larut lesap yang tinggi, dan kebolehsuaian yang kuat kepada bijih, proses sianidasi kekal sebagai salah satu kaedah utama untuk pengeluaran emas sehingga kini. Semasa proses sianidasi, adalah penting untuk mengawal setiap aspek teknologi untuk memastikan pulangan ekonomi yang baik. Artikel ini akan memperkenalkan anda kepada lapan keperluan teknologi untuk pengekstrakan emas sianidasi daripada bijih emas.

1. Pengudaraan dan Penambahan Sianida

Sianida ditambah ke dalam buburan selepas mengisar untuk melarutkan emas, membentuk kompleks logam. Formula tindak balas adalah seperti berikut: [Formula tindak balas hendaklah dimasukkan di sini jika ada]. Seperti yang dapat dilihat daripada persamaan, oksigen diperlukan semasa tindak balas larut lesap emas. Oleh itu, dalam pengeluaran perindustrian, udara dimasukkan ke dalam tangki larut lesap. Tekanan pengudaraan biasanya sekitar 1 kg, dan kadar pengudaraan adalah lebih daripada 0.002 m³ seminit setiap meter padu buburan.

2. Penambahan Alkali Pelindung

Untuk mengekalkan kepekatan sianida dalam buburan, mencegah pencemaran alam sekitar, dan mengelakkan penjanaan dan kehilangan gas hidrogen sianida (HCN) toksik, alkali mesti ditambah ke dalam tangki larut lesap. Ini mengekalkan buburan pada nilai pH yang agak tinggi (10.5 - 11). Dalam pengeluaran perindustrian, kapur atau susu kapur biasanya digunakan, dan kadangkala NaOH ditambah untuk pelarasan tambahan.

3. Mengekalkan Buburan dalam Keadaan Tergantung

Proses pengekstrakan emas sianidasi mempunyai keperluan khusus untuk prestasi tangki pengadukan larut lesap (penjerapan). Di bawah keadaan penggunaan kuasa yang rendah, zarah-zarah emas yang telah dibebaskan atau mempunyai permukaan yang terdedah dalam buburan tidak seharusnya memendap di dalam tangki. Buburan, sianida, kapur, dan udara hendaklah dicampur dengan teliti dan digantung di dalam tangki. Kepekatan buburan hendaklah seragam di semua bahagian tangki, tanpa stratifikasi sepanjang kedalaman tangki, dan taburan saiz zarah hendaklah sekata.

4. Mengekalkan Kepekatan Buburan yang Sesuai

Apabila ketumpatan bijih emas yang disianikan berkisar antara 2.65 hingga 2.8. kepekatan buburan larut lesap am ialah 40 - 45%. Apabila ketumpatan pekat pengapungan ialah 3 - 3.5. kepekatan larut lesap am ialah 30 - 40%. Kehalusan bahan pada umumnya sedemikian rupa sehingga 80 - 95% daripadanya melalui penapis 200 mesh. Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa bahan dan keadaan pengeluaran yang berbeza memerlukan tangki pengadukan yang berbeza.

5. Mengurangkan Haus dan Bunyi Bahagian Bergerak

Untuk mengurangkan haus agitator dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, kebanyakan pendesak dalam pengeluaran perindustrian adalah bergaris getah. Peranti penghantaran harus diproses dengan tepat untuk memastikan kecekapan penghantaran yang tinggi dan bunyi yang rendah.

6. Mengurangkan Kehausan Karbon

Dalam proses karbon - dalam - pulpa, karbon ditambah ke dalam tangki penjerapan untuk menyerap emas terlarut. Jika daya pengadukan tangki pengadukan larut lesap terlalu kuat, karbon akan dikisar dan hilang; jika terlalu lemah, pemendapan akan berlaku. Oleh itu, semasa mengekalkan buburan dalam keadaan terampai, dalam satu pihak, karbon kekerasan tinggi harus dipilih untuk pengeluaran, dan sebaliknya, kelajuan putaran pendesak harus dikurangkan untuk meminimumkan kehilangan karbon dan kuasa input tangki penjerapan - pengadukan.

7. Menentukan Skala yang Sesuai

Pada masa ini, kapasiti pemprosesan loji sianidasi biasa berkisar antara beberapa dozen hingga puluhan ribu tan sehari. Lebih besar skala, lebih banyak tanah, peralatan bersaiz lebih besar, dan pelaburan yang lebih tinggi diperlukan. Lombong hendaklah menentukan skala loji yang sesuai berdasarkan keadaan sebenar.

8. Mengurangkan Berat Peralatan dan Pelaburan

Apabila memilih tangki pengadukan larut lesap, ia mestilah sangat cekap dan menjimatkan tenaga untuk larut lesap. Pada masa yang sama, peranti penghantaran harus menempati lebih sedikit ruang, dan peralatan harus ringan. Setelah skala, kepekatan buburan, dan masa larut lesap ditentukan, bilangan tangki boleh dipastikan. Walau bagaimanapun, saiz tangki pengadukan harus sesuai dengan skala. Contohnya, jika loji sianidasi 500 - t/d masih menggunakan tangki pengadukan φ3.5×3.5 m, lebih banyak peralatan akan diperlukan, meningkatkan pelaburan. Oleh itu, hanya apabila peralatan itu ringan dan skalanya sesuai, pelaburan pembinaan perusahaan dapat dikurangkan.

Ini adalah lapan keperluan teknologi untuk loji emas sianidasi. Pemilik lombong harus mengawal dengan ketat setiap proses pengeluaran dalam pengeluaran sebenar dan memantau pelbagai parameter dalam masa nyata untuk mengelakkan kerugian ekonomi yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul. Pemilik lombong juga boleh berunding dengan pengilang dengan kelayakan pemilihan loji keseluruhan. Adalah penting untuk menjalankan ujian pembalut bijih terlebih dahulu dan merumuskan rancangan pemilihan tumbuhan yang sesuai berdasarkan keputusan ujian.