
Untuk meningkatkan penggunaan Karbon Teraktif secara ekonomi dalam proses pemulihan emas , perhatian harus diberikan kepada pencucian asid yang betul dan penjanaan semula yang cekap.
Satu-satunya objektif penjanaan semula terma adalah untuk menyingkirkan bahan organik yang dimuatkan pada karbon dan oleh itu, suhunya perlu dikawal untuk mengelakkan pembakaran berlebihan.
Dalam proses pengaktifan semula terma, Karbon Aktif yang dimuatkan melalui beberapa zon suhu di dalam relau pengaktifan semula, di mana ia dipanaskan secara berterusan pada suhu yang semakin tinggi sehingga 1,000 ℃.
Semasa peningkatan suhu terkawal ini, bahan yang diserap oleh karbon diaktifkan mula terpisah daripada permukaan dalamannya (desorpsi). Karbon diaktifkan yang kini tidak dicas kemudiannya diaktifkan semula oleh wap. Ini memulihkan dan, jika perlu, mengembangkan struktur liang dalaman, dan bahan yang diaktifkan semula yang terhasil boleh digunakan semula.
Bahan-bahan yang masuk ke dalam fasa gas semasa proses pengaktifan semula ini disingkirkan dalam pembakar selepas pembakaran pada suhu sehingga 1,200 ℃ . Gas serombong yang terhasil menjalani rawatan selepas pembakaran yang teliti bagi memastikan keseluruhan proses pengaktifan semula mematuhi peraturan alam sekitar semasa.
Dalam kebanyakan kes, karbon aktif berbutir yang dimuatkan atau habis digunakan boleh diaktifkan semula melalui proses haba yang serupa dengan proses pengaktifan asal. Karbon aktif kemudiannya boleh digunakan semula. Oleh itu, pengaktifan semula merupakan alternatif yang mesra alam dan kos efektif untuk pelupusan.
Pelbagai jenis peralatan digunakan untuk mengaktifkan semula karbon teraktif, seperti:
tanur berputar , tanur berbilang peringkat , tanur katil bendalir
Semasa pengaktifan semula, karbon teraktif menjalani langkah-langkah proses berikut:
1. pengeringan sehingga 100 ℃
2. penyahjerapan dan pirolisis bahan pencemar dari 100 hingga 700 ℃
3. pengaktifan semula karbon teraktif melebihi 700 ℃ (tindak balas air-gas)
C + H₂O → CO + H₂
Kawalan proses, yang disesuaikan dengan keperluan masing-masing dan pelbagai jenis karbon teraktif, memastikan kualiti bahan yang diaktifkan semula adalah tinggi. Sebagai peraturan, kapasiti penjerapan asal karbon teraktif dapat dipulihkan.
- Kandungan Rawak
- Kandungan panas
- Kandungan ulasan hangat
- Zink Sulfat Industri Gred 22%-35%
- Pakar Perhubungan Pelanggan dan Pembekal Fleksibel (Lokasi: Nigeria)
- Elemen Kelewatan Ketepatan Tinggi( 25ms- 10000ms)
- Apakah peranan bahan kimia perlombongan dalam industri perlombongan?
- Bagaimanakah saya memilih flokulan yang betul?
- Apakah langkah berjaga-jaga penyimpanan dan pengendalian untuk bahan kimia perlombongan?
- Adakah terdapat peraturan khusus untuk penggunaan bahan kimia perlombongan?
- 1Sodium Cyanide Diskaun (CAS: 143-33-9) untuk Perlombongan - Harga Berkualiti Tinggi & Berdaya saing
- 2Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 3Peraturan Baru China mengenai Eksport Natrium Sianida dan Panduan untuk Pembeli Antarabangsa
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sijil pengguna akhir (versi Cina dan Inggeris)
- 5Kod Pengurusan Sianida(Natrium sianida) Antarabangsa - Piawaian Penerimaan Lombong Emas
- 6Asid Sulfurik kilang China 98%
- 7Asid Oksalik kontang 99.6% Gred Perindustrian
- 1Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 2Ketulenan Tinggi · Prestasi Stabil · Pemulihan Lebih Tinggi — natrium sianida untuk larut lesap emas moden
- 3United ChemicalPasukan Penyelidik Menunjukkan Kewibawaan Melalui Cerapan Terpacu Data
- 4Natrium Sianida Berprestasi Tinggi AuCyan™ | Ketulenan 98.3% untuk Perlombongan Emas Global
- 5Detonator Elektronik Digital(Masa kelewatan 0~ 16000ms)
- 6Detonator Tiub Kejutan berketepatan tinggi, berketepatan tinggi
- 7industri Electric Detonator




Perundingan mesej dalam talian
Tambah komen: