
Pengenalan
Sisa sianida merupakan hasil sampingan yang dihasilkan dalam perlombongan emas dan industri lain yang menggunakan sianida dalam proses pengekstrakan. Disebabkan oleh kehadiran sebatian sianida toksik, sisa sianida menimbulkan ancaman serius kepada alam sekitar. Rawatan hidrogen peroksida merupakan kaedah yang berkesan untuk menangani sisa ini. Artikel ini akan meneroka kaedah rawatan ini secara terperinci.
Prinsip Rawatan Hidrogen Peroksida
Hidrogen peroksida (H₂O₂) ialah agen pengoksida yang kuat. Apabila merawat sisa sianida, prinsip asasnya ialah Hidrogen peroksida bertindak balas dengan sebatian sianida dalam persekitaran alkali (biasanya dengan pH 10 - 11). Dimangkinkan oleh bahan (biasanya ion kuprum, Cu²⁺), tindak balas berikut berlaku:
Sianida (CN⁻) teroksida kepada sianat (CNO⁻). Tindak balas boleh dinyatakan secara ringkas sebagai:
2CN⁻ + 5H₂O₂ + 2OH⁻ → 2CNO⁻ + 6H₂O
Di bawah keadaan tertentu, sianat boleh bertindak balas dan terurai selanjutnya menjadi bahan yang kurang berbahaya, seperti ammonia (NH₃), Karbon dioksida (CO₂), dan nitrogen (N₂).
CNO⁻ + 2H₂O → NH₃ + HCO₃⁻
Selepas itu, ammonia boleh terus teroksida atau meruap di bawah keadaan persekitaran yang sesuai.
Langkah Rawatan
Penyediaan Bubur Tailing : Pertama, tahi sianida perlu dijadikan buburan. Ini biasanya dilakukan dengan menambahkan air ke dalam tahi dan mencampurkannya dengan teliti dalam bekas yang sesuai (seperti tangki pencampuran berskala besar). Ketekalan buburan diselaraskan untuk memastikan sentuhan yang baik antara hidrogen peroksida dan zarah yang mengandungi sianida.
Pelarasan pH : pH buburan sisa sianida diselaraskan kepada julat alkali yang sesuai, biasanya pH 10 - 11. Langkah ini penting kerana tindak balas pengoksidaan hidrogen peroksida dengan sianida sangat bergantung pada nilai pH. Kapur (Ca(OH)₂) atau natrium hidroksida (NaOH) biasanya digunakan untuk meningkatkan pH.
Penambahan Pemangkin : Pemangkin berasaskan kuprum, seperti kuprum sulfat (CuSO₄), ditambah ke dalam buburan. Ion kuprum boleh memangkinkan tindak balas antara hidrogen peroksida dan sianida, mempercepatkan kadar tindak balas dengan ketara. Kepekatan ion kuprum dalam buburan biasanya dikawal pada sekitar 50 mg/L. Walau bagaimanapun, jika sisa sudah mengandungi kuprum atau bahan pemangkin lain yang mencukupi, penambahan pemangkin tambahan mungkin tidak diperlukan.
Penambahan Hidrogen Peroksida : Kemudian, hidrogen peroksida ditambah ke dalam buburan. Jumlah hidrogen peroksida yang ditambah bergantung pada kepekatan sianida dalam sisa buangan. Nisbah molar hidrogen peroksida kepada sianida secara amnya dalam julat 3:1 - 8:1. Contohnya, jika kandungan sianida dalam sisa buangan tinggi, nisbah hidrogen peroksida yang lebih tinggi diperlukan. Hidrogen peroksida perlu ditambah secara perlahan-lahan dengan pengacakan berterusan untuk memastikan pengagihan yang seragam dan tindak balas yang penuh.
Tindak Balas dan Pengadukan : Bubur dikacau secara berterusan semasa tindak balas untuk memastikan sentuhan yang mencukupi antara bahan tindak balas. Masa tindak balas berbeza-beza bergantung pada kepekatan sianida awal dan objektif rawatan, biasanya tidak kurang daripada 1 - 2 jam. Dalam tempoh ini, hidrogen peroksida mengoksidakan sianida menjadi produk yang kurang berbahaya.
Pemisahan Pepejal - Cecair : Selepas tindak balas selesai, pemisahan pepejal - cecair dilakukan pada buburan yang dirawat. Ini boleh dicapai melalui kaedah seperti pemendapan dalam pemekat diikuti dengan penapisan menggunakan mesin penapis. Pepejal yang diasingkan (iaitu, sisa yang dirawat) boleh dilupuskan dengan selamat, contohnya, disimpan di dalam kolam sisa yang dialas dengan baik dan dipantau. Filtrat, dengan kepekatan sianida dan bahan lain yang dikurangkan, boleh dirawat selanjutnya atau digunakan semula dalam proses pengeluaran jika keadaan mengizinkan.
Faktor Yang Mempengaruhi Kecekapan Rawatan
Kepekatan Hidrogen Peroksida : Semakin tinggi kepekatan hidrogen peroksida yang ditambah, semakin baik kesan pengoksidaan pada sianida. Walau bagaimanapun, penggunaan hidrogen peroksida yang berlebihan bukan sahaja meningkatkan kos tetapi juga boleh mencetuskan reaksi sampingan dan potensi masalah alam sekitar.
Nilai pH : Seperti yang dinyatakan di atas, nilai pH sistem tindak balas mempunyai kesan yang ketara terhadap kadar dan kecekapan tindak balas. Penyimpangan daripada julat pH optimum 10 - 11 akan memperlahankan tindak balas pengoksidaan sianida oleh hidrogen peroksida.
Kepekatan Pemangkin : Kepekatan pemangkin berasaskan kuprum mempengaruhi kadar tindak balas. Jika kepekatan pemangkin terlalu rendah, tindak balas mungkin menjadi sangat perlahan; jika terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan tindak balas kimia kompleks yang lain dan juga meningkatkan kos.
Masa Tindak Balas : Masa tindak balas yang mencukupi diperlukan untuk memastikan pengoksidaan sianida sepenuhnya sebanyak mungkin. Masa tindak balas yang tidak mencukupi akan mengakibatkan sisa sianida dalam sisa yang dirawat.
Kepekatan Sianida Awal : Semakin tinggi kepekatan sianida awal dalam sisa buangan, semakin sukar untuk mencapai rawatan lengkap, dan lebih banyak hidrogen peroksida dan masa tindak balas yang lebih lama mungkin diperlukan.
Kelebihan Rawatan Hidrogen Peroksida
Kecekapan Pengoksidaan Tinggi : Hidrogen peroksida boleh mengoksidakan pelbagai bentuk sianida dengan berkesan, termasuk sianida bebas dan beberapa kompleks logam-sianida, sekali gus mengurangkan ketoksikan sisa sianida dengan ketara.
Proses yang Agak Mudah : Berbanding dengan beberapa kaedah rawatan sianida lain (seperti pemendakan kimia yang kompleks atau kaedah rawatan biologi), proses rawatan hidrogen peroksida agak intuitif dan mudah dikendalikan.
Risiko Pencemaran Sekunder yang Rendah : Hasil sampingan tindak balas pengoksidaan hidrogen peroksida adalah kurang berbahaya. Produk perantaraan sianat boleh diuraikan lagi kepada bahan bukan toksik, dan hidrogen peroksida itu sendiri terurai kepada air dan oksigen, sekali gus meminimumkan risiko pencemaran sekunder.
Kebolehgunaan Meluas : Kaedah ini boleh digunakan untuk operasi perlombongan berskala kecil dan loji perindustrian berskala besar, menjadikannya pilihan yang serba boleh untuk merawat sisa sianida.
Kajian kes
Sebuah Syarikat Perlombongan Emas : Sebuah syarikat perlombongan emas yang terletak di [lokasi tertentu] mempunyai sejumlah besar sisa sianida dengan kepekatan sianida yang tinggi. Mereka menggunakan kaedah rawatan hidrogen peroksida. Dengan mengoptimumkan parameter proses, termasuk melaraskan pH kepada 10.5, menambah kuprum sulfat pada kepekatan 50 mg/L sebagai mangkin, menggunakan nisbah molar hidrogen peroksida kepada sianida sebanyak 5:1 dan menjalankan tindak balas selama 1.5 jam, mereka berjaya mengurangkan kepekatan sianida dalam sisa ke tahap yang jauh di bawah piawaian pengawalseliaan. Sisa yang dirawat disimpan dengan selamat di dalam kolam sisa, dan filtrat digunakan semula dalam proses perlombongan, sekali gus mengurangkan penggunaan air.
Operasi Perlombongan Berskala Kecil : Sebuah operasi perlombongan emas berskala kecil di kawasan terpencil juga menghadapi masalah sisa buangan yang mengandungi sianida. Disebabkan oleh sumber yang terhad, memandangkan kesederhanaan operasinya, mereka memilih kaedah rawatan hidrogen peroksida. Dengan mengawal jumlah hidrogen peroksida yang ditambah dengan teliti mengikut anggaran kandungan sianida dalam sisa buangan, melaraskan pH dengan kapur yang terdapat di tempatan, dan menggunakan pengaduk mekanikal mudah untuk pencampuran, mereka berjaya mengurangkan ketoksikan sianida sisa buangan. Walaupun skala rawatan kecil, ia mencukupi untuk memenuhi keperluan alam sekitar tempatan untuk pelupusan sisa buangan, melindungi alam sekitar daripada potensi pencemaran sianida.
Langkah berjaga-jaga
Pengendalian Hidrogen Peroksida yang Selamat : Hidrogen peroksida ialah agen pengoksida yang kuat dan boleh menjadi sangat berbahaya jika tidak dikendalikan dengan betul. Pekerja yang terlibat dalam proses rawatan harus memakai peralatan pelindung diri yang sesuai, seperti sarung tangan, gogal dan pakaian pelindung. Penyimpanan hidrogen peroksida juga harus mematuhi peraturan keselamatan dengan ketat untuk mencegah penguraian secara tidak sengaja atau sentuhan dengan bahan mudah terbakar.
Pemantauan Tepat : Pemantauan berterusan terhadap proses tindak balas adalah penting. Ini termasuk memantau nilai pH buburan semasa tindak balas, kepekatan hidrogen peroksida dan sianida, serta suhu tindak balas. Pensampelan dan analisis yang kerap perlu dijalankan untuk memastikan proses rawatan berjalan seperti yang dijangkakan dan untuk membuat pelarasan tepat pada masanya jika perlu.
Pelupusan Sisa Tailing yang Telah Dirawat : Walaupun selepas rawatan, sisa tailing pepejal harus disimpan di dalam kolam tailing biasa yang memenuhi piawaian alam sekitar. Kolam tailing harus mempunyai struktur lapisan yang sesuai untuk mencegah kebocoran bahan berbahaya yang tinggal ke dalam tanah dan air bawah tanah.
Penilaian Impak Alam Sekitar : Sebelum melaksanakan kaedah rawatan hidrogen peroksida, penilaian impak alam sekitar yang komprehensif perlu dijalankan untuk menilai potensi impaknya terhadap kualiti udara, air dan tanah, serta ekosistem di sekelilingnya. Penilaian ini membantu mengoptimumkan proses rawatan dan memastikan pematuhan terhadap peraturan alam sekitar.
Kesimpulannya, kaedah rawatan hidrogen peroksida menyediakan penyelesaian yang berdaya maju dan berkesan untuk rawatan tailing sianida. Dengan memahami prinsipnya, mengikut langkah rawatan yang betul, mempertimbangkan faktor yang mempengaruhi, dan mengambil langkah berjaga-jaga yang perlu, kaedah ini dapat mengurangkan risiko alam sekitar yang ditimbulkan oleh tailing sianida dengan ketara, menyumbang kepada pembangunan mampan industri perlombongan dan perlindungan alam sekitar.
- Kandungan Rawak
- Kandungan panas
- Kandungan ulasan hangat
- Soda kaustik Serpihan NaOH 96%-99% Natrium hidroksida
- Booster(Meletupkan bahan letupan tidak sensitif)
- Tiub Kejutan Plastik(VOD≧1600m/s)
- 99.5% min Ammonium Klorida Untuk Kegunaan Industri
- Gred Perindustrian Ferrous Sulfate 90%
- Gred Teknikal Sodiumsulfit 96%-98%
- Natrium alfa olefin sulfonat (AOS)
- 1Sodium Cyanide Diskaun (CAS: 143-33-9) untuk Perlombongan - Harga Berkualiti Tinggi & Berdaya saing
- 2Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 3Peraturan Baru China mengenai Eksport Natrium Sianida dan Panduan untuk Pembeli Antarabangsa
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sijil pengguna akhir (versi Cina dan Inggeris)
- 5Kod Pengurusan Sianida(Natrium sianida) Antarabangsa - Piawaian Penerimaan Lombong Emas
- 6Asid Sulfurik kilang China 98%
- 7Asid Oksalik kontang 99.6% Gred Perindustrian
- 1Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 2Ketulenan Tinggi · Prestasi Stabil · Pemulihan Lebih Tinggi — natrium sianida untuk larut lesap emas moden
- 3United ChemicalPasukan Penyelidik Menunjukkan Kewibawaan Melalui Cerapan Terpacu Data
- 4Natrium Sianida Berprestasi Tinggi AuCyan™ | Ketulenan 98.3% untuk Perlombongan Emas Global
- 5Detonator Elektronik Digital(Masa kelewatan 0~ 16000ms)
- 6Detonator Tiub Kejutan berketepatan tinggi, berketepatan tinggi
- 7industri Electric Detonator











Perundingan mesej dalam talian
Tambah komen: