ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ဓာတ်လိုက်သည့် ဇင့် လုပ်ငန်းစဉ်- ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

နိဒါန္း

လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း (Electroplating) သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း နည်းလမ်းများထဲတွင် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းသည် ၎င်း၏ ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များကြောင့် သိသာထင်ရှားသော ရာထူးတစ်ခုတွင် ရှိနေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း သွပ် လုပ်ငန်းစဉ် ၏ အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန် ရည်ရွယ်ပြီး ၎င်း၏ အခြေခံမူများ၊ လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ၊ ရေချိုးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

Sodium Cyanide Electroplating Zinc ၏အခြေခံမူများ

ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း လုပ်ငန်း စဉ်တွင် အဓိကမူသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် စိမ်ထားသော ရေချိုးကန်တွင် သွပ်အိုင်းယွန်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခု သက်ရောက်သောအခါ၊ ရေချိုးကန်ရှိ သွပ်အိုင်းယွန်းများသည် ကက်သုတ် (ပလပ်ထိုးရမည့်အရာဝတ္ထု) တွင် လျော့ကျသွားပြီး သွပ်အက်တမ်များကို ကက်သုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံကာ သွပ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ရေချိုးကန်တွင် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာ နိုက် ရှိနေခြင်း သည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် သွပ်အိုင်းယွန်းများဖြင့် တည်ငြိမ်သော ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ရှုပ်ထွေးစေသော အေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤရှုပ်ထွေးမှုသည် သွပ်၏ အနည်ထိုင်မှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အနည်ထိုင်ထားသော သွပ်အလွှာ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ပြုမှုကို ရိုးရှင်းစွာ ဖော်ပြနိုင်သည်- ကက်သုတ်တွင် Zn(CN)₄²⁻ + 2e⁻ → Zn + 4CN⁻။ Zn(CN)₄²⁻ ပုံစံရှိ ရှုပ်ထွေးသော သွပ်အိုင်းယွန်းများသည် ရေချိုးကန်တွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတပြေးညီပြီး အမှုန်အမွှားများသော သွပ်အနည်ထိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ

1. Substrate ၏ Pretreatment

electroplating မလုပ်မီ၊ အလွှာ (ချထားသော သတ္တုအရာ) ကို သေချာစွာ ကြိုတင် ပြုပြင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• အဆီပြန်စေခြင်း - မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီ၊ အဆီ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာ အဆီပြန်စေခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အယ်ကာလိုင်း အဆီပြန်စေခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို surfactants ပါဝင်သော အယ်ကာလိုင်း ပျော်ရည်တွင် နှစ်ထားနိုင်သည်။ အယ်ကာလိုင်း ပျော်ရည်သည် အဆီနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး emulsifying လုပ်ကာ ဆေးကြောသွားစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံမှန် အယ်ကာလိုင်း အဆီပြန်စေခြင်း ပျော်ရည်တွင် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ် ကာ ဗွန်နိတ် နှင့် ဆိုဒီယမ်ဒိုဒီဆိုင်ဆာလဖိတ်ကဲ့သို့သော surfactants များ ပါဝင်နိုင်သည်။

• Pickling : အဆီဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အောက်ခံမျက်နှာပြင်မှ သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အခြား inorganic မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် pickling ကို ပြုလုပ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်ပျော်ရည်ကို pickling အတွက် အသုံးများသည်။ အက်ဆစ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်းတို့ကို ပျော်ဝင်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိအောက်ဆိုဒ်ပေါ်ရှိ သံချေး (သံအောက်ဆိုဒ်) တွင်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုမှာ- Fe₂O₃ + 6HCl → 2FeCl₃ + 3H₂O ဖြစ်သည်။ Pickling ပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်များကို ဖယ်ရှားရန် အောက်ခံကို ရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောသည်။

2. Electroplating Bath ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာ နိုက် သံဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုရည် ...

• ပါဝင်ပစ္စည်းများ : ရေချိုးကန်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဇင့်အိုင်းယွန်းများ၏ အရင်းအမြစ်အဖြစ် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် (ZnO)၊ ရှုပ်ထွေးစေသော အာဂျင့်အဖြစ် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် (NaCN) နှင့် လျှပ်ကူးဆားအဖြစ် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (NaOH) တို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ඔප දැමීම အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ဥပမာ တောက်ပစေသည့်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ပုံမှန် ඔප දැමීමීමීමීමීමීම දැ ...

• ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - ပထမဦးစွာ ရေတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း (စုစုပေါင်း ရေချိုးကန်ပမာဏ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်) ကို ಲೇಪನ್ಯಾನိုရည်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ထို့နောက် လိုအပ်သော ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်နှင့် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပမာဏကို ထည့်ပြီး လုံးဝပျော်ဝင်သည်အထိ မွှေပါ။ ထို့နောက် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကို အဆက်မပြတ်မွှေနေစဉ် ပျော်ရည်ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်သည် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်တို့နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး လိုအပ်သော ဒြပ်ပေါင်းများ ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ထည့်ပြီးနောက် ရေချိုးကန်ကို ရေဖြင့် လိုချင်သော ပမာဏအထိ ရောစပ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းသည်။

3. Electroplating လုပ်ငန်းစဉ်

• Electroplating Cell တည်ဆောက်ခြင်း - electroplating cell တွင် plating bath၊ cathode (plating လုပ်ရမည့် substrate) နှင့် anode တို့ပါဝင်သည်။ anode ကို သွပ်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုကို bath မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ သွပ်အိုင်းယွန်းများကို anode မှ bath ထဲသို့ ပျော်ဝင်စေပြီး cathode ပေါ်တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း စုပုံစေသည်။ cathode ၏ တစ်ယူနစ်ဧရိယာလျှင် စီးကြောင်းပမာဏဖြစ်သော လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဆိုဒီယမ် cyanide electroplating သွပ်အတွက်၊ ပုံမှန်လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆမှာ 1 မှ 5 A/dm² အထိရှိသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆနည်းခြင်းသည် deposition rate ကို နှေးကွေးစေနိုင်သော်လည်း ပိုမိုတပြေးညီပြီး ပိုမိုပါးလွှာသော coating ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ current density မြင့်ခြင်းသည် deposition rate ကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း မညီမညာ plating လုပ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော current နေရာများတွင် coating မီးလောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• အပူချိန်နှင့် လှုံ့ဆော်မှု - လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း ရေချိုးကန်၏ အပူချိန်သည် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေချိုးကန်အပူချိန်ကို ၂၀ မှ ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ಲೇಪခြင်းနှုန်းကို မြင့်တက်စေနိုင်သော်လည်း ကက်သုတ်ပိုလာရိုက်ဇေးရှင်းကိုလည်း လျော့ကျစေပြီး ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အပေါ်ယံလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကက်သုတ်အနီးတွင် အိုင်းယွန်းများ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုရှိစေရန် ရေချိုးကန်ကို လှုံ့ဆော်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းကို မွှေစက်ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် လေပူဖောင်းများ အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်မှုဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လှုံ့ဆော်မှုသည် ကက်သုတ်မျက်နှာပြင်အနီးရှိ သွပ်အိုင်းယွန်းများကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် ကူညီပေးပြီး မညီမညာ ಲೇಪခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သော အာရုံစူးစိုက်မှု gradient များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

4. Post - ကုသမှု

• ဆေးကြောခြင်း - လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ಲೇಪထားသော အရာဝတ္ထုကို ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိနေသော ಲೇಪအရည်များကို ဖယ်ရှားရန် ရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပါသည်။ ဆေးကြောခြင်းအဆင့်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ಲೇಪအရည်အများစုကို ဖယ်ရှားရန် ရေအေးဖြင့် ပထမဆုံးဆေးကြောပြီးနောက်၊ အညစ်အကြေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ထပ်မံဆေးကြောပါသည်။

• ခရို မ্যান ...

• အခြောက်ခံခြင်း - နောက်ဆုံးတွင်၊ ပြားချပ်ပြီး ခရိုမီယမ်ပါဝင်သော အရာဝတ္ထုကို အခြောက်ခံပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို လေပူဖြင့် ဗဟိုခွာစက်ဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်ပြီး၊ ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အခန်းအပူချိန်တွင် လေဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်ပါသည်။ ရေအစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အပေါ်ယံလွှာ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အခြောက်ခံခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ရေချိုးဖွဲ့စည်းမှုနှင့်၎င်း၏သြဇာ

၂.၁။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ် (ZnO)

Zinc oxide သည် electroplating bath တွင် zinc ions ၏အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ရေချိုးခန်းတွင် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၏ ပြင်းအားသည် ဇင့်၏ အစစ်ခံနှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် စုဆောင်းမှုနှုန်း မြင့်မားစေသည်။ သို့သော် ဇင့်အိုင်းယွန်း အာရုံစူးစိုက်မှု အလွန်မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် ပစ်ပေါက်ခြင်းအား ညံ့ဖျင်းခြင်း (ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အရာဝတ္ထုများပေါ်တွင် တူညီသော အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခု ထည့်ရန် ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီ၏ စွမ်းရည်) နှင့် အကြမ်းခံသော အလွှာအပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နိမ့်သောဆိုက်ယာနိုက်ဗတ်များတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်လျော်သော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် (8 - 12 g/L) တွင် စုဆောင်းမှုနှုန်းနှင့် အပေါ်ယံအရည်အသွေးကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။

2. ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် (NaCN)

ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်သည် ရေချိုးခန်းတွင် ရှုပ်ထွေးစေသော အေးဂျင့်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် Zn(CN)₄²⁻ ကဲ့သို့သော ဇင့်အိုင်းယွန်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည်။ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဤရှုပ်ထွေးမှုများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဇင့်၏ အစစ်ခံမှု အပြုအမူကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မြင့်မားသော ဆိုက်ယာနိုက်ဗတ်များတွင်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ်လွှတ်နိုင်စွမ်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစေ့အဆန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်၏ ပြင်းအား မြင့်မားသော ပြင်းအားကို အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသော ဆိုက်ယာနိုက်ဗတ်များသည် ဆိုင်ယာနိုက်၏ အဆိပ်သင့်မှုကြောင့် သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးများသော ဆိုင်ယာနိုက်ဗတ်နည်းများသည် ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုနည်းသော (ဥပမာ၊ 10 - 20 g/L) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤရေချိုးခန်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးကာ ကောင်းမွန်သော စွန့်ပစ်စွမ်းအားနှင့် အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနေဆဲဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် နှင့် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် အချိုး (NaCN/ZnO အချိုး) သည်လည်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်လျော်သောအချိုးသည် တည်ငြိမ်သော ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် အကောင်းဆုံးသော ပလပ်စတစ်အခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ 1.5 - 2.5 ဝန်းကျင်ရှိသော NaCN/ZnO အချိုးကို ဦးစားပေးသည်။

၃။ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရိတ် (NaOH)

ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ရေချိုးခန်းအတွင်း လျှပ်ကူးနိုင်သော ဆားအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ဖြေရှင်းချက်၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် electroplating လုပ်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်စီးကြောင်းကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ ရေချိုးခြင်း၏ pH ကို ထိန်းသိမ်းရန်လည်း ကူညီပေးသည်။ ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သွပ်ရေချိုးခြင်း၏ pH သည် ပုံမှန်အားဖြင့် pH 12 မှ 14 ဝန်းကျင်တွင် အယ်ကာလိုင်းအကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ တည်ငြိမ်သော pH သည် ရှုပ်ထွေးမှုများ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလုံးစုံအရောင်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ pH နိမ့်လွန်းပါက၊ ရှုပ်ထွေးမှုများ ပြိုကွဲသွားကာ သုတ်လိမ်းခြင်း ရလဒ်များ ဆိုးရွားလာနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ pH မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် anode ၏အလွန်အကျွံတိုက်စားမှုနှင့်ရေချိုးခန်းတွင် zinc hydroxide precipitates များဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သောပြဿနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

4. အပိုပစ္စည်းများ

• ကြည်လင်စေသောပစ္စည်းများ - သွပ်အပေါ်ယံလွှာ၏ တောက်ပမှုနှင့် တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြည်လင်စေသောပစ္စည်းများကို ရေချိုးကန်ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အက်တမ်အဆင့်တွင် စုပုံနေသော သွပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ saccharin၊ coumarin နှင့် အချို့သော quaternary ammonium salts ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ကြည်လင်စေသောပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးများသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ saccharin သည် electroplating လုပ်နေစဉ်အတွင်း cathode ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ အချို့သော ဦးတည်ချက်များတွင် သွပ်ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားပြီး ချောမွေ့ပြီး တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• အဆင့်ညှိကိရိယာများ - လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မညီမညာဖြစ်မှုများကို ချောမွေ့စေရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အောက်ခံ၏ မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆဧရိယာများတွင် ဦးစားပေး၍ စုပုံစေပြီး မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆဒေသများနှင့် နိမ့်သော လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆဒေသများအကြား အထူကွာခြားချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုတပြေးညီသော အပေါ်ယံလွှာကို ရရှိစေပါသည်။ အချို့သော ပိုလီမာများနှင့် မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းရေချိုးကန်တွင် အဆင့်ညှိကိရိယာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

• အင်တီအောက်ဆီးဒင့်များနှင့် တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ - ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရေချိုးကန်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့် ဆိုင်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းများ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဆိုင်ယာနိုက်သည် လေနှင့် အချို့သော မသန့်စင်မှုများရှိနေချိန်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးစေသော အေးဂျင့်၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ရေချိုးကန်ဓာတုဗေဒတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ကို စုပ်ယူရန်နှင့် ဆိုင်ယာနိုက် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေချိုးကန်ထဲသို့ ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိုက်ကဲ့သို့သော အင်တီအောက်ဆီးဒင့်များကို ထည့်နိုင်သည်။ ရေချိုးကန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တသမတ်တည်း ඔප දැමීමရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းထားသည်။

စစ်ဆင်ရေးထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

၁

ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်သည် အလွန်အဆိပ်သင့်သောကြောင့်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်များ ပြုလုပ်ရပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ၀င်သော အမှုထမ်းများအားလုံးသည် လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များနှင့် အသက်ရှူကိရိယာများ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။ အဆိပ်ငွေ့များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ဧရိယာကို ကောင်းစွာ လေ၀င်လေထွက် ရှိသင့်သည်။ ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်ပါ၀င်သော ယိုဖိတ်မှု သို့မဟုတ် မတော်တဆမှုများဖြစ်ပေါ်ပါက အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချက်ချင်းလိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ၎င်းတွင် သင့်လျော်သော ဓာတုပစ္စည်းများ (ဥပမာ hypochlorite ဖြေရှင်းချက်များ) ဖြင့် ဆိုင်ယာနိုက်အား ပျက်ပြယ်စေခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး အာဏာပိုင်များအား အသိပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

2. ရေချိုးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• ပုံမှန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ပါဝင်မှုများသည် အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာအတွင်းရှိကြောင်း သေချာစေရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုရည် ಲೇಪನ್ಯಾನိုရည် ಲೇಪನ್ಯಾನိုရည် ಲೇಪನ್ಯಾನိုရည်၏ ပါဝင်မှုကို ပုံမှန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပါဝင်မှုများကို ဆုံးဖြတ်ရန် titration ကဲ့သို့သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဇင့်အိုင်းယွန်းများ၏ ပါဝင်မှုကို စံ EDTA (ethylenediaminetetraacetic acid) ပျော်ရည်ဖြင့် ရေချိုးကန်နမူနာကို titrating လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

• ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း - ရေချိုးကန် ညစ်ညမ်းမှုသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများရှိ မသန့်စင်မှုများ၊ ပြားချပ်ချပ်ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အောက်ခံမှ ပြင်ပပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုမှု ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ စုပုံလာခြင်းကဲ့သို့သော အရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးမှ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ရေချိုးကန်ကို သင့်လျော်စွာ စစ်ထုတ်သင့်သည်။ သင့်လျော်သော စစ်ထုတ်ပစ္စည်းပါရှိသော စစ်ထုတ်စနစ်သည် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုအချို့ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ရေချိုးကန်ကို ပုံမှန် သန့်စင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေးလံသောသတ္တု မသန့်စင်မှုများ (ကြေးနီ သို့မဟုတ် ခဲကဲ့သို့) သည် ရေချိုးကန်တွင် စုပုံနေပါက၊ ဤမသန့်စင်မှုများနှင့်အတူ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပြီးနောက် စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

• အစိတ်အပိုင်းများ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်း - လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်နှင့်အမျှ ရေချိုးကန်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ ကုန်ခန်းသွားပါသည်။ သွပ်ကို ကက်သုတ်ပေါ်တွင် စုပုံထားပြီး၊ ရှုပ်ထွေးစေသော အေးဂျင့်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ပြိုကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများတွင် ကုန်ခန်းသွားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေချိုးကန်၏ ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုနှုန်းကို ಲೇಪခြင်းအချိန်၊ ಲೇಪခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းပမာဏနှင့် ရေချိုးကန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

၃

• အပေါ်ယံလွှာ ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း - သွပ်အပေါ်ယံလွှာသည် အောက်ခံလွှာနှင့် ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ခံလွှာကို ကြိုတင်မပြုပြင်ခြင်း၊ ရေချိုးကန်ပါဝင်မှု မမှန်ကန်ခြင်း (ဥပမာ pH မမှန်ကန်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးစေသော အေးဂျင့်ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းကဲ့သို့) သို့မဟုတ် ရေချိုးကန်တွင် ညစ်ညမ်းမှု မြင့်မားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ကြိုတင်ပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ရေချိုးကန်ပါဝင်မှုကို လိုအပ်ပါက ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချိန်ညှိသင့်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန် အဆင့်များ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

• မညီမညာ ඔප දැමීම : မညီမညာ ඔප දැමීමသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြန့်ဖြူးမှု မမှန်ကန်ခြင်း၊ ရေချိုးကန်၏ တစ်ပြေးညီ မလှုပ်မယှက်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခံ၏ ဂျီသြမေတြီ ကွဲပြားမှုများကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပိုမိုတစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြန့်ဖြူးမှု ဆဲလ် တပ်ဆင်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ඔප දැමීම နည်းလမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အောက်ခံကို တစ်ပြေးညီ ඔප දැමීම ...

• မှိန်ဖျော့သော သို့မဟုတ် မှောင်သော အပေါ်ယံလွှာ - မှိန်ဖျော့သော သို့မဟုတ် မှောင်သော သွပ်အပေါ်ယံလွှာသည် ရေချိုးကန်တွင် တောက်ပစေသည့်ပစ္စည်း ပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ မသန့်စင်မှုများ မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော ඔප දැමීම ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ လျှပ်စီးကြောင်း သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် ရေချိုးကန် အပူချိန် မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့) တို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ တောက်ပစေသည့်ပစ္စည်း ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိသင့်သည်။ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ရေချိုးကန်ကို သန့်စင်သင့်ပြီး ඔප දැමීම ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။

ကောက်ချက်

sodium cyanide electroplating zinc လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလှဆင်ပစ္စည်းများအား အလှဆင်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပြီး အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အခြေခံမူများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ၊ ရေချိုးခန်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေး အစီအမံများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတရှိသော အခြားရွေးချယ်စရာများ (ဥပမာ- cyanide သို့မဟုတ် cyanide - အခမဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့) ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် အသုံးပြုမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး စိန်ခေါ်မှုအချို့ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုထောင့်အားလုံးကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော ဇင့်-ချထားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။