Sodium Cyanide ဖြင့် ရွှေသတ္တုရိုင်းများ စိမ့်ဝင်မှု၏ ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်းရင်းများ

ရွှေတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ဆို ဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်ကို အသုံးပြု၍ ဆိုင်ယာနိုက်ဒေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွှေသတ္တုရိုင်းများမှ ရွှေထုတ်ယူရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို အချက်များစွာက လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ရွှေထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်၊ ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဆို ဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက် ဖြင့် ရွှေသတ္တုရိုင်း သန့်စင် ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များကို လေ့လာဆန်းစစ်ထားပါသည် ။

သတ္တုရိုင်းလက္ခဏာများ

ဓာတ်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု

ရွှေသတ္တုရိုင်းများ၏ တွင်းထွက်ပါဝင်မှု သည် cyanidation ဖြစ်စဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အချို့သော သတ္တုဓာတ်များသည် ရွှေသွန်ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုရိုင်းတွင်ပါရှိသော ကြေးနီ၊ အာဆင်းနစ်၊ ခနောက်စိမ်းနှင့် ဘီစမတ်တို့သည် ဆိုင်ယာနိုက်စားသုံးမှုကို တိုးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဆားရီတွင် အောက်ဆီဂျင်ကို လျော့နည်းစေပြီး ရွှေ၏ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကြေးနီသတ္တုဓာတ်များ ရှိနေသောအခါတွင် ကြေးနီသည် ဆိုင်ယာနိုက်နှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး ကြေးနီ-ဆိုက်ယာနိုက် ရှုပ်ထွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ဆိုင်ယာနိုက် အများအပြားကို စားသုံးသည်။ အာဆင်းနစ် ဓါတ်သတ္တုများ တွင်၊ ၎င်းတို့သည် ဆိုင်ယာနိုက်အရည်တွင် အောက်ဆီဂျင်ကို စားသုံးပြီး ရွှေမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည့် အာဆင်းနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ ဖွဲ့စည်းကာ ရွှေနှင့် ဆိုင်ယာနိုက်တို့ကြား ထိတွေ့မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုရိုင်းတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားပါက၊ ကာဗွန်သည် ပျော်ဝင်နေသောရွှေကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ သတ္တုရိုင်းများတွင် ရွှေဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသည်။ ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန်၊ ကင်ခြင်း သို့မဟုတ် flotation ကဲ့သို့သော အကြိုကုသမှုနည်းလမ်းများကို ဤအန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ရွှေမှုန်အရွယ်အစား

ရွှေမှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် စွန့်ထုတ်ချိန်နှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ရွှေမှုန်ကြမ်းများ (74μm ထက်ကြီးသည်) သည် ဆိုင်ယာနိုက်နှင့် တုံ့ပြန်မှုအတွက် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ သေးငယ်သောကြောင့် ပျော်ဝင်နှုန်း နှေးကွေးသည်။ cyanidation လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရွှေမှုန်များသည် gangue တွင်းထွက်များထံမှ လုံလောက်စွာ လွတ်မြောက်ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုရိုင်းများကို သင့်လျော်သော အနုစိတ်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ယင်းကိုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ရွှေမျက်နှာပြင်များ ပိုမိုထင်ရှားလာပြီး ဆိုင်ယာနိုက်တုံ့ပြန်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ သို့သော်လည်း အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကြိတ်ခွဲကိရိယာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာနိုင်သောကြောင့် ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်အကျွံကြိတ်ခြင်းသည် စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်သော သို့မဟုတ် အရည်-အခဲ-အရည်များ ခွဲထုတ်ရာတွင် ခက်ခဲမှုကို တိုးမြင့်စေသည့် ကောင်းမွန်သော gangue သတ္တုဓာတ်များ ထွက်လာစေသည်။ စေ့စပ်ထားသောရွှေပါသော သတ္တုရိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ကြိတ်ချေမှုကောင်းမွန်မှုရရှိကာ ပုံမှန်အားဖြင့် အချို့သောအရွယ်အစား (ဥပမာ -38μm) အောက်ရှိ အမှုန်များ၏ ရာခိုင်နှုန်းမြင့်မားသော သတ္တုရိုင်းများသည် leaching effect ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

သတ္တုရိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွေးအရောင်

သတ္တုရိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင်တို့သည်လည်း cyanidation ဖြစ်စဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးထားသောရွှေကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော သတ္တုရိုင်းများသည် ပိုမိုပြင်းထန်သောကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေကို စိမ့်ဝင်စေရန်အတွက် နောက်ထပ်ကြိုတင်ကုသခြင်းအဆင့်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ သတ္တုရိုင်းများသည် cyanide solution ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်စေပြီး leaching efficiency ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ သိပ်သည်းသော သို့မဟုတ် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောသတ္တုရိုင်းများသည် ဆိုင်ယာနိုက်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပျံ့နှံ့မှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး စိမ့်ထွက်နှုန်းကို နှေးကွေးစေသည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များဖြင့် သတ္တုရိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်သော စွန့်ထုတ်နည်းဗျူဟာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

Leaching အခြေအနေများ

Cyanide အာရုံစူးစိုက်မှု

အရည်ပျော်ရည်တွင် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ပါဝင်မှုသည် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ရွှေ၏ ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိသည်အထိ ဆိုင်ယာနိုက် ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အစပိုင်းတွင် လိုင်းအလိုက် မြင့်တက်လာသည် ။ သတ်မှတ်ထားသော ပါဝင်မှုထက် ကျော်လွန်ပါက ဆိုင်ယာနိုက် ထပ်မံမြင့်တက်လာခြင်းသည် ရွှေပျော်ဝင်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေမည်မဟုတ်ဘဲ လျော့ကျသွားနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရွှေဆိုင်ယာနိုက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပျော်ဝင်ရည်တွင် ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှုကို 0.03% မှ 0.08% အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားလေ့ရှိသည်။ ဆိုင်ယာနိုက် ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသောအခါ ရွှေပျော်ဝင်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အရည်ပျော်ဝင်မှု အမြန်နှုန်း နှေးကွေးသောကြောင့် အရည်ပျော်ဝင်ချိန် ပိုကြာပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဆိုင်ယာနိုက် အလွန်အကျွံ ပမာဏသည် အလဟဿဖြစ်စေရုံသာမက ဆိုင်ယာနိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ရွှေထုတ်ယူမှု ထိရောက်စေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုရိုင်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံး ဆိုင်ယာနိုက် ပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

အောက်စီဂျင်ပါဝင်မှု

Cyanidation ဖြစ်စဉ်တွင် ရွှေ၏ ဓာတ်တိုးမှုအတွက် အောက်ဆီဂျင်လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရွှေ၏ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် တိုးလာသည်။ cyanidation အပင်အများစုတွင် လေကို အောက်ဆီဂျင်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးများသည်။ ဖြေရှင်းချက်ထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်ကို ဖြည့်တင်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်လေလေ အလင်းထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရွှေ၏ပျော်ဝင်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အပူချိန် မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်တွင် အောက်ဆီဂျင်ပျော်ဝင်နိုင်မှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။ 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်၊ အောက်ဆီဂျင်ပျော်ဝင်မှုမှာ သုညသို့ကျဆင်းသွားကာ leaching လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရပ်တန့်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူချိန်နှင့် တုန်လှုပ်ချောက်ချားခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ လျှော်ရည်ထဲတွင် သင့်လျော်သော အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထိရောက်သောရွှေများ လွင့်စင်မှုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

pH Value ကို

ပျော့ဖတ်အတွင်းမှ မှန်ကန်သော pH တန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် cyanidation လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပျော့ဖတ်၏ pH တန်ဖိုးကို 10.0 မှ 11.0 ကြားတွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ အယ်လကာလီကို အကာအကွယ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် Cyanide ဖြေရှင်းချက်တွင် ထုံးကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းသည်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့ ဆိုင်ယာနိုက်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး cyanide ၏ hydrolysis ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုံးသည် သတ္တုရိုင်းအတွင်းရှိ အက်စစ်ဓာတ်များကို ချေဖျက်နိုင်ပြီး slurry တွင် အန္တရာယ်ရှိသော အိုင်းယွန်းများကို ရွာသွန်းစေပြီး ရွှေပျော်ဝင်မှုအတွက် စံပြအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အယ်ကာလီဓာတ် မြင့်မားလွန်းပါက (pH > 12) သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းလျှင် (pH < 9)၊ ရွှေ၏ စိမ့်ထွက်နှုန်း လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ အယ်ကာလီဓာတ် မြင့်မားမှုသည် ရွှေနှင့် ဆိုင်ယာနိုက်အကြား တုံ့ပြန်မှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အယ်ကာလီဓာတ်နည်းသော အယ်ကာနိုက်၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို အရှိန်မြှင့်ကာ ၎င်း၏စားသုံးမှုကို တိုးစေနိုင်သည်။

အပူအအေး

ရွှေ cyanidation လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်သည် ရွှေ cyanidation အပေါ် ရှုပ်ထွေးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အိုင်းယွန်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက် မြင့်တက်လာပြီး ရွှေ၏ leaching rate ကို ကနဦးတွင် အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ သို့သော် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ပျော်ရည်တွင် အောက်ဆီဂျင် ပျော်ဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ cyanide ၏ hydrolysis သည် မြင့်တက်လာပြီး base metal cyanide များ၏ ဓာတ်ပြုမှု မြန်ဆန်လာပြီး cyanide သုံးစွဲမှုကို တိုးလာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (ထုံးထည့်ထားသော) ၏ ပျော်ဝင်မှုသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ လျော့ကျသွားပြီး pulp ၏ pH တန်ဖိုးကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရွှေ cyanidation လုပ်ငန်းစဉ်အများစုအတွက်၊ အပူချိန် အသင့်အတင့် မြင့်တက်လာခြင်းသည် leaching rate ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း၊ အပူချိန် အလွန်အကျွံ မြင့်တက်ခြင်းသည် အကျိုးမရှိပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် cyanidation ကို ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အနည်းငယ် မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး အကောင်းဆုံး အပူချိန်ကို သီးခြား သတ္တုရိုင်း ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

Leaching Time

သတ္တုရိုင်း၏ သဘောသဘာဝ၊ အစက်အပြောက်လုပ်နည်း နှင့် စွန့်ထုတ်သည့် အခြေအနေများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအချက်များပေါ်တွင် မူတည်၍ လျှော်ချိန် လိုအပ်သည်။ မွှေထားသော cyanidation အတွက်၊ leaching time သည် အများအားဖြင့် 24 နာရီထက်ပိုပြီး တစ်ခါတစ်ရံ နာရီ 40 သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုကြာနိုင်သည်။ Telluride ရွှေသတ္တုရိုင်းများကို စွန့်ထုတ်ရာတွင် ၇၂ နာရီအထိ ကြာနိုင်သည်။ percolation cyanidation အတွက်၊ leaching time က ပိုရှည်ပြီး မကြာခဏ 72 ရက်ထက် ပိုလိုအပ်ပါတယ်။ စွန့်ထုတ်ချိန်က တိုလွန်းပါက ရွှေမှုန်များသည် အပြည့်အဝ ပျော်ဝင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်း နည်းပါးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် လျှော်ဖွပ်သည့်အချိန်သည် ရှည်လွန်းပါက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေရုံသာမက သတ္တုရိုင်းအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုပျော်ဝင်စေကာ နောက်ဆက်တွဲရွှေပြန်လည်ရရှိရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သောရွှေထုတ်ယူမှုရရှိရန် စမ်းသပ်သုတေသနနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှတဆင့် သင့်လျော်သော လျှော်ဖွပ်ချိန်ကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Slurry Concentration

leaching slurry ၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် cyanidation လုပ်ငန်းစဉ်ရှိအစိတ်အပိုင်းများ၏ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ မြင့်မားသော slurry အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ရွှေမှုန်များဆီသို့ cyanide နှင့် အောက်ဆီဂျင် ပျံ့နှံ့မှုကို အထောက်အကူမပြုသည့် slurry ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို တိုးစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် leaching efficiency ကို လျှော့ချပေးသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ slurry concentration နည်းပါးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် cyanide နှင့် အခြားသော ဓာတ်ပစ္စည်းများ သုံးစွဲမှုကို တိုးလာစေပြီး ပိုမိုကြီးမားသော ပစ္စည်းပမာဏကိုလည်း လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်လာစေမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုရိုင်း၏လက္ခဏာများအလိုက် သင့်လျော်သော slurry အာရုံစူးစိုက်မှုအား အကျိုးပြုစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ရွံ့နည်းပြီး အညစ်အကြေးနည်းသော သတ္တုရိုင်းများအတွက်၊ မြင့်မားသော slurry concentration (များသောအားဖြင့် 40% - 50%) ကို စွန့်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဓာတ်သတ္တုပါဝင်မှုများပြီး ရွှံ့ပါဝင်မှုမြင့်မားသော သတ္တုရိုင်းများအတွက်၊ နိမ့်သော slurry concentration (25%) ခန့် လိုအပ်ပါသည်။

အခွားသောအချက်များ

Slurry တွင် အညစ်အကြေးများ ရှိနေခြင်း။

သတ္တုရိုင်းကိုယ်နှိုက်တွင် အန္တရာယ်ရှိသော သတ္တုဓာတ်များအပြင်၊ စွန့်ထုတ်သည့် slurry အတွင်းရှိ အခြားသော အညစ်အကြေးများသည်လည်း cyanidation ဖြစ်စဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် ရွှံ့စေးပါဝင်မှု မြင့်မားသော အမှုန်အမွှားများသည် ဆိုက်ယာနိုက်နှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့၏ ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး slurry ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် ဆိုက်ယာနိုက်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ရွှေသွန်ခြင်းအတွက် ၎င်း၏ထိရောက်သော အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ slurry တွင် အချို့သော လေးလံသော သတ္တုအိုင်းယွန်းများ ရှိနေပါက၊ ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်၊ ဆိုင်ယာနိုက်ကို စားသုံးပြီး ရွှေယိုစိမ့်မှု တုံ့ပြန်မှုကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဤအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက် slurry ၏ သင့်လျော်သောကြိုတင်ကုသမှုနှင့် cyanidation ထိရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ကူညီပေးနိုင်သည်။

စိတ်လှုပ်ရှားခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း။

ဆီယာနိုက်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားများကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုသေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော လှုံ့ဆော်မှုနှင့် ရောစပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တုန်လှုပ်ခြင်းသည် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများကို ထိတွေ့မှုသို့ ပိုမိုထိရောက်စွာ ယူဆောင်လာစေပြီး တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ လုံလောက်သော တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုသည် သတ္တုစပ်၏ အချို့နေရာများတွင် ဆိုက်ယာနိုက် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင် မလုံလောက်သဖြင့် ရွှေယိုစိမ့်မှု မပြည့်မစုံဖြစ်စေသည့် ဒေသဆိုင်ရာ အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အလွန်အမင်း ပြင်းထန်သော တုန်လှုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စုပ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် slurry တွင် အမြှုပ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တုန်လှုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပြင်းထန်မှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်သောရွှေရောင်ရမ်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်ဖြင့် ရွှေသတ္တုရိုင်းများ စိမ့်ဝင်မှု၏ ထိရောက်မှုသည် သတ္တုရိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စွန့်ထုတ်မှုအခြေအနေများနှင့် အခြားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပါအဝင် အချက်များစွာဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဤအချက်များအား ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးကုမ္ပဏီများသည် ရွှေပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ cyanidation လုပ်ငန်းစဉ်၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။