Gold Pile Leaching လုပ်ငန်းစဉ်တွင် Granulation၊ Piling နှင့် Spray ၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ

ရွှေ ပုံ ရေဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရွှေသတ္တုရိုင်းများ သို့မဟုတ် ရွှေပေါလောမျောပါသွားသော အကြွင်းအကျန်များကို အခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် ပုံထားပြီး ရွှေကို သတ္တုရိုင်းထဲတွင် ပျော်ဝင်စေပြီး ရွှေပျော်ဝင်နေသော အရည်မှ ပြန်လည်ရယူရန် ဆိုဒီ ယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ပျော်ရည်ကို စက်ဝန်းအလိုက် ပက်ဖျန်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေဆေးချသည့်နေရာ တည်ဆောက်ခြင်း၊ သတ္တုရိုင်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း (ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း)၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ရေဆေးချခြင်း၊ ရွှေပျော်ဝင်နေသော အရည်မှ ရွှေပြန်လည်ရယူခြင်း၊ နှင့် စွန့်ပစ်သတ္တုရိုင်းပုံမှ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းတို့ အဓိကပါဝင်သည်။ ရေဆေးချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများရရှိရန် များစွာသော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

၂

ရွှေပုံ ရေစစ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အောင်မြင်စေရန်အတွက်၊ ဆိုက်ယာ နိုက်အရည်သည် သတ္တုရိုင်းပုံတစ်လျှောက် ညီညာစွာဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် ရေစစ်ထုတ်ပစ္စည်းများသည် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ရမည်။ သတ္တုရိုင်းတွင်ပါဝင်သော ရွှေကို ပေါ်လွင်စေပြီး ရွှေပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုရိုင်းအများစုကို အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းမပြုမီ ၂၅.၄ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုမိုအမှုန်အမွှားများအထိ ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမှုန့်ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသော ထုံးပမာဏသည် pH တန်ဖိုး ၉.၅ မှ ၁၀.၅ အကြားရှိရမည်။ သတ္တုရိုင်း၏ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း (ရေပါဝင်မှု ၁၀% ထက်ပို၍) နှင့် သတ္တုရိုင်းတွင် မသန့်စင်မှုများစွာရှိခြင်းကြောင့် အမှု န့်ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဆိုဒီယမ် ဆိုင် ယာနိုက်ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ ရွှေသတ္တုရိုင်းတစ်တန်လျှင် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ပါဝင်မှုကို ၆၀ မှ ၁၅၀ ဂရမ်ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အမှုန့်ကြိတ်များ၏ ရေပါဝင်မှု စုစုပေါင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀% ထက် မပိုသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက အမှုန့်ကြိတ်များသည် ပျော့ပျောင်းလာတတ်သည်။ ကုသချိန်သည် ၇၂ နာရီထက်ပို၍ ကြာသင့်သည်။ အမှုန့်ကြိတ်နေစဉ် မိုးရွာပါက ရွှေဆုံးရှုံးမှုမှ ကာကွယ်ရန် အမှုန့်ကြိတ်များကို ဖုံးအုပ်ထားရမည်။

2. Piling

ရွှေစင်ကို လျှောစောက်၊ ချိုင့်ဝှမ်း သို့မဟုတ် မြေပြန့်တွင် ထားနိုင်သည်။ သို့သော် မြေပြန့်အတွက် 3% မှ 5% လျှောစောက်လိုအပ်သည်။ သတ္တုရိုင်းအစုအဝေး၏အမြင့်သည် အစပိုင်းတွင် မမြင့်သင့်ပါ၊ ဖြစ်နိုင်ရင် ၃-၄ မီတာ၊ စွန့်ထုတ်နှုန်းတည်ငြိမ်ပြီးနောက် တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

မြေကြီးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး မြေညှိပြီးနောက် ရေစိမ့်မဝင်စေရန် သန့်စင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုရိုင်းပုံကြီးကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေစိမ့်ထွက်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်တွင် ရေထုတ်မြောင်းများ ဖောက်လုပ်ထားသင့်သည်။ ရေစိမ့်ဝင်သည့်နေရာ၏ ကူရှင်အလွှာကို ကျစ်လစ်သောအုတ်မြစ်ပေါ်တွင် ၀.၅ မီတာခန့်ထူအောင် ခင်းပြီးနောက် ဆိုဒီယမ်ကာ ဗွန် နိတ်အရည်ကို ၎င်း၏ ရေစိမ့်မဝင်မှု တားဆီးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ဖြန်းပေးပါသည်။

၁။ ဆေးဖြန်းခြင်း

3.1 Spray Concentration

granulation ပြီးနောက် စုစည်းထားသော သတ္တုရိုင်းအမှုန်များကို ထပ်မံမဆေးကြောသင့်ပါ။ granulation လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် pH တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ရွှေသတ္တုရိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းမှုကြောင့်၊ ကနဦးဖြန်းစဉ်တွင် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အထွတ်အထိပ်ကာလတွင် 0.1% မှ 0.08% ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည် (ရွှေယိုစိမ့်မှု အမြင့်ဆုံးအချိန်)၊ ထို့နောက် 0.08% မှ 0.06% သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် 0.04% မှ 0.02% သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုကိုယ်ဝန်ဆောင်ဖြေရှင်းချက်တွင်ရွှေပါဝင်မှုအရအချိန်မရွေးချိန်ညှိနိုင်သည်။

3.2 Spray Cycle

ပက်ဖြန်းချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် တစ်နေ့လျှင် 7-8 နာရီဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံး 10 နာရီထက် မပိုသင့်ပါ (သို့သော် ဆေးပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်)။ ယေဘူယျအားဖြင့်တော့ ဖြန်းဆေးကို ၁ နာရီကြာအောင် ထားပြီး ၁ နာရီကြာအောင် ဖြန်းပါ သို့မဟုတ် ၁ နာရီကြာ ဖြန်းပြီး ၂ နာရီကြာအောင် ဖြန်းပေးပါ။ သတ္တုရိုင်းအစုအဝေးသည် မဖြန်းသည့်အခါ အောက်ဆီဂျင်ကို ရှူနိုင်စေရန် ဖြန်းသည့်အချိန်သည် အလွန်ရှည်သင့်ပါသည်။ ဆေးဖြန်းချိန်ကြာရှည်ပြီး အကြိမ်ရေမြင့်ပါက၊ ၎င်းသည် အရည်ထုထည်ကို တိုးစေကာ မိခင်အရက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်ကို စွန့်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် မိခင်အရက်၏ ထုထည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ရွှေထည့်ထားသော ကာဗွန်၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

3.3 Spray Intensity

ဖြန်းဆေးပြင်းအားသည် ဖြန်းချိန်နှင့် ဖြန်းဆေးပမာဏနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြန်းဆေးပြင်းအားကို 6 - 20L/m2•h (6 - 20L/m2×hour) တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး အများဆုံး 25 - 30L/m2•h ထက် မပိုသင့်ပါ (၎င်းကို စိမ့်ထွက်သည့်နေရာ၏ ဧရိယာ၊ နေ့စဉ်ဖြန်းဆေးပမာဏနှင့် အချိန်ပေါ်မူတည်၍ တွက်ချက်နိုင်သည်)။ ဖြန်းဆေးပြင်းအား မြင့်မားပါက၊ သန္ဓေတည်အရည်၏ ပမာဏကို တိုးစေပြီး ရွှေပါဝင်မှုကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး Activated Carbon ၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် activated carbon ၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းသည် 8 - 10kg/t)။ သန္ဓေတည်အရည်၏ ပမာဏ များပြားပါက၊ ရွှေပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် စုပ်ယူချိန် တူညီပါက၊ စုပ်ယူမှုပမာဏ လျော့နည်းသွားပြီး စုပ်ယူချိန် ကြာရှည်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်းစနစ်၏ အလုပ်ဝန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တိုးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖြန်းဆေးပမာဏ အလွန်အကျွံ မများသင့်ဘဲ ဖြန်းဆေးကြိမ်နှုန်း အလွန်အကျွံ မများသင့်ပါ။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အထက်ဖော်ပြပါများသည် ရွှေပုံးပေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် granulation၊ piping နှင့် spray ၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ကိရိယာ အနည်းငယ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသောကြောင့် ရွှေပုံသဏ္ဍာန်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သတ္တုတွင်းပိုင်ရှင်များသည် ကောင်းမွန်သော leaching ရလဒ်များကိုသေချာစေရန် link တစ်ခုစီ၏ parameters များကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။