
Heap တည်ဆောက်ခြင်းတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများအတိုင်း Heap leaching area ၏ အောက်ခြေ liner ပေါ်တွင် သတ္တုရိုင်းများ သို့မဟုတ် စုပုံနေသော သတ္တုရိုင်းများကို စီထားခြင်း ပါဝင်သည် ။ တည်ဆောက်ထားသော သတ္တုရိုင်း heap သည် ကောင်းမွန်ပြီး တစ်ပြေးညီ စိမ့်ဝင်နိုင်သည့်အပြင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုလည်း ရှိသင့်သည်။ ၎င်းသည် leaching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း leaching agent သည် လိုအပ်သော အရည်ဖြန့်ဖြူးမှုပြင်းထန်မှုတွင် သတ္တုရိုင်း heap ၏ ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းတစ်ခုလုံးကို တစ်ပြေးညီ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် သတ္တုရိုင်း heap ၏ အစွန်းများတွင် ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ရေဝပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အထူးဂရုပြုရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင် heap leaching နည်းလမ်းအမျိုးအစား အခြားတစ်မျိုးရှိသည်။ ထုတ်ယူထားသော သတ္တုရိုင်းကို heap leaching platform သို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုဘဲ leaching လုပ်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် leaching ကို ပေါက်ကွဲမှုနေရာတွင်ပင် ပြုလုပ်သည်။ သတ္တုရိုင်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 100 မှ 200 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကြီးမားပြီး ခြောက်လ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ပင် ကြာမြင့်နိုင်သော leaching cycle ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤ heap leaching အမျိုးအစားသည် ရိုးရှင်းသောကြောင့် heap leaching ၏ ပုံမှန်ပုံစံအဖြစ် လေ့လာလေ့မရှိပါ။
Heap Leaching Sites ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေ Liners များချထားခြင်း။
Heap leaching site ရွေးချယ်ခြင်းသည် site processing၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းများနှင့် pipeline layout အပါအဝင် အခြေခံအဆောက်အအုံရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ heap leaching site ၏ bottom liner နှင့် ၎င်း၏ခင်းကျင်းခြင်းသည် heap leaching ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော heap များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် bottom liner ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရမည်။

1. Heap Leaching Sites အတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များ
ဆိုဒ်သည် သတ္တုရိုင်းအလေးချိန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော bearing strength ရှိသင့်သည်။
ဆိုဒ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ရေများ စီးဆင်းမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော အချို့သော မြေမျက်နှာသွင်ပြင် လျှောစောက်ရှိသင့်သည်။
အမှိုက်ပုံတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေးအတွက် လုံလောက်သော ဧရိယာရှိသင့်သည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအလားအလာရှိသော မိုင်းများအတွက်၊ အနာဂတ်တိုးချဲ့နိုင်ခြေကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
2. Heap Leaching Platforms အတွက် အောက်ခြေ liners များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တင်ခြင်း။
2.1 Heap Leaching Platforms အတွက် အောက်ခြေလိုင်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။
heap leaching platforms များအတွက် အောက်ခြေ liners များကို အမြဲတမ်း နှင့် ယာယီ ဟူ၍ နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ယခင်တည်ဆောက်မှု ကြာမြင့်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ကြီးကြီးမားမား လိုအပ်ပြီး တာရှည်ခံနိုင်သော တာရှည်ခံမိုင်းများအတွက် အလတ်စားမှ အကြီးစားမိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ယာယီအောက်ခြေလိုင်းများကို တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုသည်၊ တည်ဆောက်ချိန်တိုတောင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ၎င်းတို့သည် 5 နှစ်အောက်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသောမိုင်းများအတွက်သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင် ပတ်၀န်းကျင်သည်လည်း အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။ heap leaching site တည်ဆောက်ရန် ဧရိယာ ကန့်သတ်ထားပါက၊ အမြဲတမ်း heap leaching platform ကို တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အနီးအနားတွင် ကြီးမားသော ဧရိယာ လျှောစောက်ရှိ၍ သတ္တုရိုင်းများ - သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အကွာအဝေး တိုတောင်းပါက၊ ယာယီအမှိုက်ပုံမှ စွန့်ထုတ်သည့် ပလပ်ဖောင်းကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။
2.2 အသုံးများသော အောက်ခြေကလိုင်းစက် အများအပြား
ရွှံ့စေးနှင့် ဘန်တိုနိုက် - အမှိုက်ပုံ ရေစိမ့်ထွက်သည့်နေရာအနီးတွင် ရွှံ့စေးများစွာရှိနေသည့်အခါ ရွှံ့စေးအောက်ခြေအလွှာကို အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအောက်ခြေအလွှာကို အလွှာသုံးလွှာဖြင့် ဖိသိပ်နိုင်ပြီး အလွှာတစ်ခုစီသည် ၁၅၀ မီလီမီတာအထူရှိသည်။ ဤအောက်ခြေအလွှာ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်သောကိန်းသည် 1.0×10−7 cm/s ဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဘန်တိုနိုက် (အထူးသဖြင့် ဆိုဒီယမ်အမျိုးအစား) သည် ရေစုပ်ယူမှုအားကောင်းသောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ရေစုပ်ယူပြီးနောက် ထုထည် ၁၀ ဆမှ ၃၀ ဆအထိ ကျယ်ပြန့်နိုင်သောကြောင့် ဘန်တိုနိုက် သင့်လျော်သောပမာဏ (၄%) ကို ရွှံ့စေးထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့် ရွှံ့စေး၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအောက်ခြေအလွှာအမျိုးအစားသည် ခင်းရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ အောက်ခြေကို ဖိသိပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမှိုက်ပုံ ရေစိမ့်ထွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ခြေအလွှာ တိုက်စားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စောင်းသည် ညင်သာသင့်သည်။
ကတ္တရာနှင့် ကွန်ကရစ်- ကတ္တရာ သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်ကို အောက်ခြေအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်း၏ ရေစိမ့်ဝင်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဖိသိပ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် ၎င်း၏အထူနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အထူသည် ၁၅၀ မှ ၂၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိသည်။ ကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ထားသောအခါ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်သောကိန်းသည် 1.0×10−9 cm/s နှင့် 1.0×10−10 cm/s အကြားတွင်ရှိသည်။ သို့သော် ဤအမျိုးအစား အောက်ခြေအလွှာသည် စျေးကြီးပြီး အက်ကွဲလွယ်သည်။
သိပ်သည်းဆမြင့် ပိုလီအီသလင်း ဖလင်များ (ပြားများ) (HDPE) : သိပ်သည်းဆမြင့် ပိုလီအီသလင်းနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို အောက်ခြေအလွှာအဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ အထူမှာ ၁ - ၂ မီလီမီတာသာရှိသည်။ ၎င်း၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကိန်းမှာ ၁.၀ × ၁၀−၁၃ စင်တီမီတာ/စက္ကန့်ထက်နည်းပြီး အလတ်စား ထိုးဖောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အရွယ်အစား ၂၀ မီလီမီတာအောက်ရှိသော သတ္တုရိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့် ပိုလီအီသလင်း ပျော့ပြားများကို cyclohexanone ကို အသုံးပြု၍ နေရာတွင် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ တည်ဆောက်ပုံနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ထားသည်။ ပြည်ပနိုင်ငံများတွင် ဤပစ္စည်းကို အမှိုက်ပုံ စွန့်ထုတ်သည့်နေရာများ (ပြီးစီးသွားသော အရည်ကန်များအပါအဝင်) ၏ အောက်ခြေအလွှာအတွက် မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
2.3 Bottom Liner ဖွဲ့စည်းပုံများ
တစ်လွှာအောက်ခံအကာများ - ရွှံ့စေး၊ ကတ္တရာ သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်ကို တစ်လွှာအောက်ခံအကာများအတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ဖိအားအတော်လေးမြင့်မားပြီး အုတ်မြစ်နှင့်အတူ သတ္တုပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အထူးသဖြင့် အမှုန်အမွှားများသော ပစ္စည်းများ၏ အုတ်မြစ်ပေါ်တွင် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခင်းသောအခါ၊ ပွတ်တိုက်အား အလွန်နည်းပါးပြီး သတ္တုပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
နှစ်ထပ်အောက်ခံအလွှာများ- နှစ်ထပ်အောက်ခံအလွှာများကို အောက်ခံအလွှာပစ္စည်းနှစ်မျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အလွှာနှစ်ခုသည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် အကြားတွင် ရေနုတ်မြောင်းအလွှာ သို့မဟုတ် ကြားခံအလွှာရှိနိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှုစောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ရေနုတ်မြောင်းအလွှာသည် စွန့်ရည်ကို စုဆောင်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရေနုတ်မြောင်းအလွှာကို သဲမှုန့်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းကိုထည့်သွင်းခြင်းသည် သတ္တုရိုင်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေနိုင်သည်။ နှစ်ထပ်အောက်ခံအလွှာ၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာသည် စွန့်ရည်ပြန်လည်ရရှိစေရန် လုပ်ဆောင်သည့် ကူရှင်အလွှာဖြစ်ပြီး အောက်ဆုံးအလွှာသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထဲသို့ အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အရန်အလွှာဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် နှစ်ထပ်အောက်ခံအလွှာ၏ အလုပ်လုပ်သည့်အလွှာကို HDPE နှင့် PVC ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အရန်အလွှာကို ရွှံ့စေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
သုံးထပ်အောက်ခံအကာများ - သုံးထပ်အောက်ခံအကာများကို PVC သို့မဟုတ် HDPE ပျော့ပြားတစ်လွှာနှင့် ရွှံ့စေးနှစ်လွှာ သို့မဟုတ် PVC နှစ်လွှာနှင့် ရွှံ့စေးတစ်လွှာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားလေ့ရှိသည်။ သုံးထပ်အောက်ခံအကာများဖြင့် သတ္တုရိုင်းများ လျှောကျနိုင်ခြေ အတော်လေး မြင့်မားသည်။ လျှောကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အောက်ခြေအကာအရံများကြားတွင် အနည်းဆုံး ရေနုတ်မြောင်းအလွှာတစ်ခု ထားရှိသင့်သည်။ သုံးထပ်အောက်ခံအကာများကို အသုံးနည်းပါသည်။
2.4 အောက်ခြေအကွက်များချထားခြင်း။
အောက်ခံလိုင်း၏ ချထားနည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ရွှံ့စေး အောက်ခံအလွှာကို ခင်းသည့်အခါ ရေဆုံးရှုံးမှုကြောင့် အောက်ခံအလွှာ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မိုးရာသီ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့ရာသီကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ အခြေခံအုတ်မြစ်ပေါ်တွင် ရွှံ့စေး၊ ဘန်တိုနိုက် သို့မဟုတ် အမြီးအမြုပ်အလွှာကို ဦးစွာတင်၍ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားကာ ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် ရာဘာအခင်းများခင်းကာ ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် သဲနုအလွှာတစ်ခုထည့်ကာ နောက်ဆုံးတွင် အကာအကွယ်အလွှာအဖြစ် သတ္တုရိုင်းအလွှာကြီးကို ဖုံးအုပ်ထားရန်ဖြစ်သည်။
ဖောင်ဒေးရှင်းတွင် အမြင့်ကွာခြားမှုရှိပါက၊ ပေါင်းစပ်-ပစ္စည်း အောက်ခံအလွှာများကို အနိမ့်ဆုံးနေရာမှ စတင်ကာ အထက်သို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အရေးအကြောင်းများဖန်တီးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ တင်ရာတွင် ချောမွေ့မှုမရှိသော ကြိတ်စက်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပိုကောင်းသည်မှာ - site ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းများသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး ၎င်းတို့၏ စီစဉ်မှု ဦးတည်ချက်သည် သတ္တုရိုင်းအမှိုက်ပုံ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အမှိုက်ပုံ၏အောက်ခြေအလွှာ၏နေရာသည် သတ္တုရိုင်းအမှိုက်ပုံ၏အမှန်တကယ်အောက်ခြေဧရိယာထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသင့်သည်။
- ကျပန်းအကြောင်းအရာ
- ပူပြင်းသောအကြောင်းအရာ
- သုံးသပ်ချက် အကြောင်းအရာ
- သတ္တုတွင်းအတွက် Oxalic acid 99.6%
- Methyl Isoubtyl Carbinol 99% အရည် MIBC
- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းတွင် သတ္တုတွင်းဓာတုပစ္စည်းများသည် အဘယ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။
- သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအတွက် ဓာတုပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကား အဘယ်နည်း။
- Etidronic အက်ဆစ် | HEDP
- Ferric chloride (ရေတွင် 40%)၊
- ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် စက်မှုအဆင့် 90%
- 1သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအတွက် လျှော့စျေး ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် (CAS: 143-33-9) - အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်း
- 2ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ၉၈.၃% CAS ၁၄၃-၃၃-၉ NaCN ရွှေထည်ပစ္စည်း သတ္တုတူးဖော်ရေး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်
- 3တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက် တင်ပို့မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းအသစ်များနှင့် နိုင်ငံတကာဝယ်သူများအတွက် လမ်းညွှန်ချက်
- 4ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက် (CAS: 143-33-9) အသုံးပြုသူလက်မှတ် (တရုတ်နှင့် အင်္ဂလိပ်ဗားရှင်း)
- 5နိုင်ငံတကာ ဆိုက်ယာနိုက် (ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်) စီမံခန့်ခွဲမှု ကုဒ် - ရွှေတွင်း လက်ခံမှု စံနှုန်းများ
- 6တရုတ်နိုင်ငံ စက်ရုံမှ Sulfuric Acid 98%၊
- 7Anhydrous Oxalic acid 99.6% စက်မှုအဆင့်
- 1ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ၉၈.၃% CAS ၁၄၃-၃၃-၉ NaCN ရွှေထည်ပစ္စည်း သတ္တုတူးဖော်ရေး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်
- 2မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်း · တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည် · ပိုမိုမြင့်မားသောပြန်လည်ထူထောင်ရေး — ခေတ်သစ်ရွှေများကို သန့်စင်ရန်အတွက် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်
- 3United Chemical's Research Team သည် Data-Driven Insights မှတဆင့် အာဏာပိုင်ကို ပြသသည်။
- 4AuCyan™ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် | ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရွှေတူးဖော်ရေးအတွက် 98.3% သန့်စင်မှု
- 5ဒစ်ဂျစ်တယ် အီလက်ထရွန်းနစ် Detonator (နှောင့်နှေးချိန် 0 ~ 16000ms)
- 6စွမ်းအားမြင့်၊ တိကျသော Shock Tube Detonator
- 7စက်မှုလုပ်ငန်း လျှပ်စစ် Detonator











အွန်လိုင်းသတင်းစကား ညှိနှိုင်းမှု
မှတ်ချက်ထည့်ပါ-