सुन खानीमा सबै - स्लाइम स्टिरिङ साइनाइडेशन प्रक्रिया

1। परिचय

खानी उद्योगमा सुन निकासीको लागि साइनाइडेशन व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विधि हो। यसको तुलनात्मक रूपमा कम लागत र उच्च सुन रिकभरी दरको कारणले यसले लोकप्रियता प्राप्त गरेको छ। यो प्रक्रियाले साइटमा सुन उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ, जसले सुनको सांद्रताको लामो दूरीको ढुवानीसँग सम्बन्धित विभिन्न कमजोरीहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ। फलस्वरूप, यसले उद्यमहरूको आर्थिक दक्षता सुधार गर्न र लागत बचत गर्न योगदान पुर्‍याउँछ। यद्यपि, साइनाइडको प्रयोग , एक अत्यधिक विषाक्त अभिकर्मक, लामो प्रक्रिया प्रवाह र अपेक्षाकृत ढिलो सुन निकासी गतिको साथ, साइनाइडेशन प्रक्रियाका उल्लेखनीय बेफाइदाहरू हुन् । विभिन्न प्रकारका सुन-वाहक अयस्कहरूमा राम्रोसँग अनुकूलन गर्न, सुन रिकभरी बढाउन र लागत घटाउन, साइनाइडेशन सुन निकासी प्रक्रियालाई निरन्तर नवीनता दिइएको छ।

२. साइनाइडेशन प्रक्रियाको विकास

साइनाइडेसनको प्रारम्भिक दिनहरूमा, खनिज प्रशोधन प्रविधि राम्रोसँग विकसित भएको थिएन, र अयस्कहरूको राम्रोसँग पिस्ने लागत उच्च थियो। यसबाहेक, त्यस समयमा, ठूला-ठूला अयस्क ब्याचहरूको निरन्तर लिचिङ, डिवाटरिङ र फिल्टरिङ गर्ने विधिहरू विकास गरिएको थिएन। त्यसकारण, साइनाइडेसन विधिको विकासको प्रारम्भिक चरणमा, पर्कोलेसन लिचिङ मुख्य प्रक्रिया थियो। पर्कोलेसन लिचिङ केवल मोटे-दाना भएका अयस्कहरूको उपचारको लागि उपयुक्त थियो। यसको लागि सामग्रीहरूमा माटो, स्लिम, वा अन्य अशुद्धताहरू हुनु हुँदैन। त्यसैले, लीचिङ गर्नु अघि, बारीक रूपमा कुचिएको अयस्कहरूलाई वर्गीकृत गर्न आवश्यक थियो, जुन धुने प्रक्रिया थियो, स्लिमलाई अलग गर्न। मोटे-स्लाइम उत्पादनहरूलाई पर्कोलेसन लिचिङद्वारा साइनाइडेसन उपचारको लागि लीचिङ ट्याङ्कीहरूमा राखिएको थियो।

स्लरी एजिटेसन ट्याङ्क, फिल्टर, मोटाउने पदार्थ, आदि जस्ता हाइड्रोमेटालर्जिकल उपकरणहरूको सुधारसँगै, अयस्क बालुवाको लागि पर्कोलेसन लिचिङ प्रयोग गर्नुको साथै, छुट्याइएको स्लाइम उत्पादनहरूलाई एजिटेसन ट्याङ्कहरूमा साइनाइड गर्न सकिन्छ। ग्राइन्डिङ, एकाग्रता र फिल्टरेशन प्रविधिहरूको प्रगति र सुधारसँगै, साइनाइड लिचिङ बारीक दाना भएको सुनको अयस्कबाट सुन निकाल्ने काममा सरेको छ। सबै अयस्कहरूलाई बारीक पिसिन्छ र त्यसपछि कडा रूपमा उत्तेजित ट्याङ्कहरूमा लिच गरिन्छ। यो विधिलाई "अल - स्लाइम साइनाइडेशन" विधि भनिन्छ। यसमा उच्च रिकभरी दर, छिटो सुन लिचिङ गति, र छोटो सुन निकासी चक्रका फाइदाहरू छन्, त्यसैले यसलाई द्रुत रूपमा प्रचार र लागू गरिएको छ।

३. हलचल साइनाइडेशन प्रविधि र यसको सहायक लिचिंग प्रक्रियाहरू

सुनको साइनाइडेशन प्रक्रियाको सुरुवाती दिनहरूमा, सुनलाई अक्सिडाइज गर्न बबलिङ हावा प्रयोग गरिन्थ्यो। पछि, सुन निकासीको वैज्ञानिक विकास र लिचिङमा अक्सिजनको महत्त्वको बारेमा मानिसहरूको बढ्दो बुझाइसँगै, अक्सिजन-समृद्ध लिचिङ र तरल-चरण अक्सिडेन्ट-सहायता लिचिङ जस्ता सहायक लिचिङ प्रक्रियाहरू देखा परेका छन्। यसमा हाइड्रोजन पेरोक्साइड वा पोटासियम परम्याङ्गनेट-सहायता लिचिङ, अमोनिया-साइनाइड-सहायता लिचिङ, तताउने र दबाब-सहायता लिचिङ, र लिड नाइट्रेट-सहायता लिचिङ समावेश छन्।

अक्सिजन-समृद्ध लिचिङले लिचिङ प्रणालीमा अक्सिजनको सांद्रता बढाउन सक्छ, जसले सुनको अक्सिडेशनलाई बढावा दिन्छ र लिचिङ दक्षतामा सुधार ल्याउँछ। हाइड्रोजन पेरोक्साइड र पोटासियम परम्याङ्गनेट, बलियो अक्सिडेन्टको रूपमा, अयस्कमा सुनको अक्सिडेशनलाई गति दिन सक्छ, जसले गर्दा लिचिङ गति बढ्छ। अमोनिया-साइनाइड-सहायता लिचिङले लिचिङ घोलको रासायनिक वातावरण परिवर्तन गर्न सक्छ, जुन सुनको विघटनको लागि लाभदायक छ। तापक्रम र दबाब-सहायता लिचिङले तापक्रम र दबाबको अवस्था सुधार गरेर प्रतिक्रिया दर बढाउन सक्छ, जबकि लिड नाइट्रेट-सहायता लिचिङले सुनको साइनाइडेशन प्रतिक्रियामा उत्प्रेरक भूमिका खेल्न सक्छ।

4. चुनौतिहरू र भविष्यका सम्भावनाहरू

यसको फाइदाहरूको बावजुद, अल-स्लाइम स्टिरिङ साइनाइडेशन प्रक्रियाले अझै पनि केही चुनौतीहरूको सामना गर्दछ। अत्यधिक विषाक्त साइनाइडको प्रयोगलाई साइनाइड चुहावट र प्रदूषण रोक्न कडा सुरक्षा उपायहरू र वातावरणीय संरक्षण व्यवस्थापन आवश्यक पर्दछ। प्रक्रियाको दीर्घकालीन सञ्चालनको लागि ठूलो मात्रामा ऊर्जा खपत पनि आवश्यक पर्दछ।

भविष्यमा, यस क्षेत्रमा अनुसन्धान र विकासले वातावरणमैत्री र कुशल सुन निकासी विधिहरू विकास गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछ। यसमा साइनाइडलाई प्रतिस्थापन गर्न वैकल्पिक गैर-साइनाइड लिचिंग एजेन्टहरूको अन्वेषण गर्ने, ऊर्जा खपत कम गर्न अवस्थित प्रक्रियाहरूको दक्षता सुधार गर्ने, र सुन निकासीको समग्र कार्यसम्पादन बढाउन उपकरण र प्रक्रिया प्रवाहलाई थप अनुकूलन गर्ने समावेश हुन सक्छ। थप रूपमा, डिजिटल र बुद्धिमान प्रविधिहरूको निरन्तर विकाससँगै, अल-स्लाइम स्टिरिङ साइनाइडेशन प्रक्रियामा यी प्रविधिहरूको प्रयोगले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र श्रम लागत घटाउन नयाँ अवसरहरू पनि ल्याउन सक्छ।

निष्कर्षमा, सुन खानी उद्योगमा अल-स्लाइम स्टिरिङ साइनाइडेशन प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेलेको छ। यद्यपि यसका केही बेफाइदाहरू छन्, निरन्तर प्राविधिक नवीनता र सुधारले यसलाई उद्योगको विकास आवश्यकताहरूलाई राम्रोसँग अनुकूलन गर्न र सुन खानी उद्योगको दिगो विकासमा योगदान पुर्‍याउन मद्दत गर्नेछ।