साइनाइड कार्बन-इन-पल्प प्लान्टमा सोडियम साइनाइड खपत घटाउने उत्पादन परीक्षणमा अनुसन्धान

1। परिचय

सुन खानी उद्योगमा, अयस्कबाट सुन निकाल्न साइनाइड लिचिङ व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विधि हो। यद्यपि, अत्यधिक विषाक्त रसायन, सोडियम साइनाइडको प्रयोगले महत्त्वपूर्ण वातावरणीय र सुरक्षा जोखिम मात्र निम्त्याउँदैन तर उच्च लागत पनि निम्त्याउँछ। साइनाइड कार्बन -इन-पल्प प्लान्टहरूमा सोडियम साइनाइडको खपत घटाउनु उत्पादन प्रक्रियाको आर्थिक दक्षता र वातावरणीय मैत्री सुधार गर्न एक जरुरी कार्य भएको छ। यस लेखले साइनाइड कार्बन-इन-पल्प प्लान्टमा सोडियम साइनाइडको खपत कम गर्ने उद्देश्यले उत्पादन परीक्षणको नतिजा प्रस्तुत गर्दछ ।

२. समस्याको पृष्ठभूमि

साइनाइड कार्बन-इन-पल्प बिरुवाहरूमा सोडियम साइनाइडको उच्च खपत मुख्यतया धेरै कारकहरूको कारणले हुन्छ। पहिलो, तामा, जस्ता र फलाम जस्ता अयस्कमा विभिन्न अशुद्धताहरूको उपस्थितिले साइनाइडसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, जसले गर्दा सोडियम साइनाइडको ठूलो मात्रामा खपत हुन्छ। दोस्रो, pH मान, तापक्रम र वातन दर जस्ता लिचिङ अवस्थाहरूको अनुचित नियन्त्रणले पनि सोडियम साइनाइडको खपत बढाउन सक्छ। थप रूपमा, लिचिङ उपकरण र साइनाइड घोलको रिसाइक्लिंग प्रणालीको अक्षमताले यो समस्यालाई अझ बढाउन सक्छ। तसर्थ, सोडियम साइनाइडको खपत कम गर्न प्रभावकारी उपायहरू खोज्न गहन अनुसन्धान र अन्वेषण गर्न आवश्यक छ।

१. अनुसन्धान विधिहरू

३.१ अयस्कको विशेषता वर्णन

अनुसन्धानको पहिलो चरण साइनाइड कार्बन-इन-पल्प प्लान्टमा प्रयोग हुने अयस्कको विस्तृत विशेषता निर्धारण गर्नु थियो। अयस्कको रासायनिक संरचना, खनिज विज्ञान र कण आकार वितरणको विश्लेषण गरिएको थियो। यो जानकारी अयस्क घटकहरू र सोडियम साइनाइड बीचको सम्भावित प्रतिक्रियाहरू बुझ्न र सोडियम साइनाइड खपत कम गर्न उपयुक्त रणनीतिहरू बनाउनको लागि महत्त्वपूर्ण थियो।

३.२ लिचिङ अवस्थाहरूको अनुकूलन

चुहावटको अवस्थालाई अनुकूलन गर्न प्रयोगहरूको श्रृंखला बनाइयो। सोडियम साइनाइड खपत र सुन निकासी दरमा pH मान, तापक्रम, वातन दर, र चुहावट समयको प्रभावहरूको अनुसन्धान गरियो। यी प्यारामिटरहरूको विभिन्न संयोजनहरूको परीक्षण गरियो, र व्यापक मूल्याङ्कन मार्फत इष्टतम अवस्थाहरू निर्धारण गरियो।

३.३ अयस्कको पूर्व-उपचार

सोडियम साइनाइड खपतमा अयस्कमा रहेको अशुद्धताको नकारात्मक प्रभाव कम गर्न, पूर्व-उपचार विधिहरू अन्वेषण गरियो। फ्लोटेशन र रोस्टिङ नामक दुई मुख्य पूर्व-उपचार विधिहरू परीक्षण गरियो। फ्लोटेशन विधिको उद्देश्य बहुमूल्य खनिजहरूलाई अशुद्धताबाट अलग गर्नु थियो, जबकि रोस्टिङ विधि सल्फाइड खनिजहरूलाई अक्सिडाइज गर्न र साइनाइड उपभोग गर्न सक्ने केही अशुद्धताहरू हटाउन प्रयोग गरिएको थियो।

३.४ साइनाइड पुनर्चक्रण प्रणालीको सुधार

साइनाइड रिसाइक्लिंग प्रणालीको दक्षताले सोडियम साइनाइड खपतलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यस अनुसन्धानमा, साइनाइड रिसाइक्लिंग प्रणालीमा सुधारहरू गरिएको थियो। पुच्छर र लिचिंग घोलबाट साइनाइडको रिकभरी दर बढाउन नयाँ प्रविधिहरू र उपकरणहरू प्रस्तुत गरिएको थियो। थप रूपमा, पुनर्नवीनीकरण गरिएको साइनाइड घोलको गुणस्तर सावधानीपूर्वक अनुगमन गरिएको थियो र यसको प्रभावकारी पुन: प्रयोग सुनिश्चित गर्न समायोजन गरिएको थियो।

4। परिणाम र छलफल

४.१ लिचिङ अवस्था अनुकूलनको प्रभावहरू

चुहावट अवस्थाको अनुकूलनले उल्लेखनीय परिणामहरू प्राप्त गर्‍यो। pH मानलाई उपयुक्त दायरामा (लगभग १० - ११) समायोजन गरेर, तापक्रम ३० - ३५ डिग्री सेल्सियसमा बढाएर, र ०.५ - १.० लिटर/मिनेटमा वातन दर नियन्त्रण गरेर, सोडियम साइनाइड खपत उल्लेखनीय रूपमा कम भयो। एकै समयमा, सुन निकासी दर स्थिर रह्यो वा थोरै बढ्यो। यी परिणामहरूले संकेत गरे कि चुहावट अवस्थाको उचित नियन्त्रणले सोडियम साइनाइडको अनावश्यक खपत कम गर्दै सुन र साइनाइड बीचको प्रतिक्रियालाई प्रभावकारी रूपमा बढावा दिन सक्छ।

४.२ अयस्क पूर्व उपचारको नतिजा

अयस्क पूर्व-उपचार विधिहरूले पनि सकारात्मक प्रभावहरू देखाए। फ्लोटेशन पूर्व-उपचारले प्रभावकारी रूपमा केही अशुद्धताहरू, जस्तै तामा र जस्ता खनिजहरूलाई अयस्कबाट अलग गर्यो। फलस्वरूप, त्यसपछिको लिचिंग प्रक्रियाको समयमा सोडियम साइनाइडको खपत लगभग २०% ले घट्यो। रोस्टिङ पूर्व-उपचार, यद्यपि बढी ऊर्जा-गहन थियो, पनि धेरै प्रभावकारी थियो। रोस्टिङ पछि, अयस्कमा सल्फाइड खनिजहरू अक्सिडाइज गरियो, र सोडियम साइनाइडको खपत लगभग ३०% ले घट्यो। यद्यपि, पूर्व-उपचार विधिको छनोट अयस्कको विशिष्ट विशेषताहरू र बिरुवाको समग्र आर्थिक र वातावरणीय विचारहरूमा आधारित हुनुपर्छ।

३.४ साइनाइड पुनर्चक्रण प्रणालीको सुधार

साइनाइड रिसाइक्लिङ्ग प्रणालीको सुधारले साइनाइडको रिकभरी दरमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्‍यो। नयाँ प्रविधि र उपकरणहरूले पुच्छरबाट साइनाइडको रिकभरी दरलाई मूल ६०% बाट ८०% भन्दा बढीमा बढाउन सक्षम बनायो, र पुनर्नवीनीकरण गरिएको साइनाइड घोलको गुणस्तर पनि सुधार भयो। यो सुधारले उत्पादनको लागि आवश्यक पर्ने ताजा सोडियम साइनाइडको मात्रा मात्र घटाएन तर साइनाइडको डिस्चार्जको वातावरणीय प्रभावलाई पनि कम गर्‍यो।

5। निष्कर्ष

यस उत्पादन परीक्षण मार्फत, साइनाइड कार्बन-इन-पल्प प्लान्टमा सोडियम साइनाइड खपत कम गर्न धेरै प्रभावकारी उपायहरू फेला परे। लिचिङ अवस्थाहरू अनुकूलन गर्ने, अयस्कलाई पूर्व-उपचार गर्ने, र साइनाइड रिसाइक्लिंग प्रणालीमा सुधार गर्ने सबैले सोडियम साइनाइड खपत कम गर्न योगदान पुर्‍याउन सक्छ। यी उपायहरूले उत्पादन लागत मात्र कम गर्न सक्दैनन् तर बिरुवाको वातावरणीय कार्यसम्पादन पनि बढाउन सक्छन्। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि यी उपायहरूको कार्यान्वयनलाई प्रत्येक बिरुवाको वास्तविक अवस्था अनुसार सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ, अयस्क गुणहरू, उत्पादन स्केल, र आर्थिक सम्भाव्यता जस्ता कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै। भविष्यको अनुसन्धानले यी विधिहरूको दक्षतालाई अझ सुधार गर्न र साइनाइड कार्बन-इन-पल्प प्रक्रियामा सोडियम साइनाइड खपतमा थप महत्त्वपूर्ण कमी हासिल गर्न नयाँ प्रविधिहरूको अन्वेषणमा ध्यान केन्द्रित गर्न सक्छ।