Waar wordt natriumcyanide voor gebruikt?

Natriumcyanide wordt veel gebruikt in de mijnbouw om goud uit ertsen te winnen.

Hoe kan ik het gebruik van chemicaliën bij ertsverwerking optimaliseren?

Het optimaliseren van het gebruik van chemicaliën bij ertsverwerking omvat verschillende strategieën om de efficiëntie en kosteneffectiviteit te verbeteren:

Zijn er specifieke regels voor het gebruik van mijnbouwchemicaliën?

Ja, het gebruik van mijnbouwchemicaliën is onderworpen aan verschillende regelgevingen die de productie, het gebruik, de opslag en de verwijdering ervan regelen. Deze regelgevingen zijn ontworpen om de gezondheid van de mens en het milieu te beschermen. Belangrijke regelgevingsaspecten zijn:

Wat is een bezinkingsmiddel en hoe werkt het in de mijnbouw?

Een bezinkingsmiddel, ook wel flocculant genoemd, is een chemische stof die wordt gebruikt om de bezinking van zwevende deeltjes in een vloeistof te versnellen. In de context van mijnbouw zijn bezinkingsmiddelen cruciaal voor het verbeteren van de efficiëntie van ertsverwerking en tailingsbeheer.

Hoe bewaar ik natriumcyanide veilig?

Natriumcyanide moet op een koele, droge plaats worden bewaard, uit de buurt van onverenigbare materialen en in overeenstemming met de veiligheidsrichtlijnen.

Verschillende dingen die u moet weten over goudcyanidering

Enkele dingen die u moet weten over goudcyanidering Natriumcyanidecyanidering Cyanide-uitloging Nr. 1afbeelding

Goudcyanidering is een methode om goud te extraheren met behulp van cyanide als uitloogmiddel. Vanwege het volwassen technische niveau, de hoge uitloogsnelheid en de sterke toepasbaarheid op ertsen, blijft de cyanidatiemethode momenteel een van de belangrijkste goudwinningsmethoden. In de Goud cyanidering Bij dit proces moet elke stap worden gecontroleerd om goede economische voordelen te garanderen en tegelijkertijd het gewicht van de apparatuur en de investering te beperken.

1. Beluchting en toevoeging van cyanide

Na het malen wordt cyanide aan de pulp toegevoegd om goud op te lossen en metaalcomplexen te vormen. De reactieformule is als volgt: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Zoals uit de bovenstaande formule blijkt, is zuurstof vereist bij het uitlogen van goud. Daarom moet de uitloogtank bij industriële productie worden belucht. De beluchtingsdruk is over het algemeen ongeveer 1 kg en het beluchtingsvolume per minuut voor elke kubieke meter slurry is groter dan 0.002 m³.

2. Beschermende alkali toevoegen

Om de concentratie cyanide in de pulp te garanderen, milieuvervuiling te voorkomen en de vorming van giftig waterstofcyanide (HCN) gas te voorkomen, moet alkali worden toegevoegd aan de uitloogtank om een hoge pH-waarde van de pulp te behouden. Kalk of kalkmelk wordt vaak gebruikt in industriële productie en soms wordt NaOH toegevoegd voor aanvullende aanpassing.

3. Onderhoud van slibsuspensie

Het goudcyanidatieproces heeft bepaalde vereisten voor de prestaties van de uitloog-agitatietank. Met een laag stroomverbruik mogen de deeltjes van monomeer-gescheiden of blootgesteld oppervlaktegoud in de pulp zich niet in de tank afzetten. De pulp, cyanide, kalk en lucht moeten volledig in de tank worden gemengd om een gesuspendeerde toestand te bereiken. De slurryconcentratie in elk deel van de tank moet consistent zijn en er mag geen stratificatie zijn langs de diepterichting van de tank en de deeltjesgrootteverdeling moet uniform zijn.

4. Het handhaven van de juiste slibconcentratie

Wanneer de dichtheid van gouderts 2.65 - 2.8 is, is de algemene uitloogpulpconcentratie 40 - 45%. Wanneer de dichtheid van flotatieconcentraat 3 - 3.5 is, is de algemene uitloogconcentratie 30 - 40%. Over het algemeen zijn materialen met een fijnheid van minder dan 200 mesh goed voor 80 - 95%.

5. Vermindering van slijtage en geluid van bewegende onderdelen

Om de slijtage van de agitator te verminderen en de levensduur ervan te verlengen, zijn de meeste waaiers in industriële productie met rubber bekleed. De selectie van het transmissieapparaat moet nauwkeurig zijn om een hoge transmissie-efficiëntie en een laag geluidsniveau te garanderen.

6. Vermindering van koolstofslijtage

De Carbon FibreBij de in-pulp-methode wordt koolstof aan de adsorptietank toegevoegd om goud te adsorberen. Als de roerkracht in de adsorptietank te sterk is, wordt de koolstof fijngemalen en gaat deze verloren. Als de roerkracht te zwak is, ontstaat er bezinksel. Om de pulp in suspensie te houden, is het daarom enerzijds noodzakelijk om koolstof met een hoge hardheid te gebruiken voor de productie, en anderzijds om de rotatiesnelheid van de roerpropeller te verlagen om het verlies van pulp en koolstof, en het benodigde vermogen van de adsorptietank te minimaliseren.

7. Bepalen van de juiste capaciteit

Momenteel varieert de verwerkingscapaciteit van gewone goudcyanideringsinstallaties van enkele tientallen tonnen tot tienduizenden tonnen per dag. Hoe groter de productiecapaciteit, hoe groter het installatieoppervlak en hoe groter de specificaties van de apparatuur en de investering. Elke mijneigenaar moet een geschikte verwerkingsinstallatiecapaciteit bepalen op basis van de werkelijke situatie.

8. Vermindering van het gewicht en de investering van de apparatuur

Bij het selecteren van de uitloogtank moet het uitloogproces enerzijds efficiënt en energiebesparend zijn, en tegelijkertijd moet het transmissieapparaat een kleine voetafdruk en een laag gewicht hebben. Wanneer de capaciteit, pulpconcentratie en uitloogtijd worden bepaald, kan het aantal uitloogtanks worden bepaald. De specificaties van de uitloogtanks moeten echter geschikt zijn voor de capaciteit van de fabriek. Bij de bouw van een 500t/d goudcyanidatie-installatie moet, als een uitloogtank van φ3.5X3.5m wordt gebruikt, de vereiste apparatuur worden verhoogd, waardoor de investering toeneemt. Daarom kan de bouwinvestering van de onderneming alleen worden verminderd met lichte apparatuur en een geschikte capaciteit.