Inzicht in goudertsverwerking CIL, CIP: gebruik van natriumcyanide

Strikt genomen valt het cyanideringsproces niet onder de categorie minerale verwerking, maar zou het geclassificeerd moeten worden als hydrometallurgie. Het gebruik van cyanidering om goud te extraheren is de meest voorkomende methode ter wereld. De belangrijksteCIPle vertrouwt op de complexering van cyanide ionen met vrij goud om goudcyanide te vormen, waardoor de oplossing van goud wordt bereikt. We weten dat goud in de natuur in een vrije staat bestaat; zelfs wanneer het is ingekapseld in andere mineralen, blijft het elementair goud zodra het wordt blootgesteld. Daarom kunnen we zeggen dat de effectiviteit (herstelpercentage) van het cyanidatieproces bij het extraheren van goud, tot op zekere hoogte, afhangt van het vermogen om het ingekapselde goud vrij te maken.

Het CIL (Carbon In Leach) uitloogproces, ook bekend als koolstofuitloging voor goudwinning, is een proces waarbij actieve kool aan de pulp wordt toegevoegd en tegelijkertijd uitloging en goudadsorptie worden uitgevoerd. Dit vereenvoudigt de twee stappen van cyanide-uitloging van de pulp en actieve kooladsorptie die in het CIP (Carbon In Pulp)-proces worden aangetroffen tot één stap, waardoor verliezen worden verminderd en de beheerskosten worden verlaagd. Vergeleken met het traditionele CCD-proces bespaart het 66% van de investeringskosten, waardoor het het voorkeursproces is voor moderne goudertsverwerking. In het koolstofpulpproces verwijzen "koolstof" en "pulp" respectievelijk naar actieve kool en de minerale pulp, in plaats van een suspensie van koolstof zoals we doorgaans zouden denken. Afhankelijk van de timing van de introductie van de actieve kool, verwijzen we naar het proces van uitloging gevolgd door adsorptie als de koolstofpulpmethode (CIP), terwijl gelijktijdige uitloging en adsorptie de koolstofuitlogingsmethode (CIL) wordt genoemd. Door het effectievere gebruik van productieapparatuur, passen steeds meer cyanidefabrieken deze methode toe. De belangrijkste voordelen zijn onder meer het elimineren van de noodzaak om de pulp te wassen en vaste-vloeistofscheiding, omdat het direct gebruikmaakt van korrelige actieve kool om goud uit de pulp te adsorberen, ter vervanging van de was-, vaste-vloeistofscheiding-, klarings-, ontgassings- en zinkvervangingsoperaties van het percolaat. Dit vereenvoudigt het industriële productieproces aanzienlijk, verbetert de efficiëntie en vermindert de investeringen in apparatuur en infrastructuur aanzienlijk.

Voor het cyanideringsproces is een strikte maalfijnheid vereist.

Voor typische goudhoudende kwartsader geoxideerde ertsen is het, vanwege de slechte flotatie van de goudhoudende mineralen, over het algemeen moeilijk om goede minerale verwerkingsindicatoren te bereiken met behulp van flotatiemethoden. Door echter gebruik te maken van het koolstofpulpproces is het mogelijk om een ​​totale winningsgraad van meer dan 93% te bereiken onder de voorwaarde van minimale schadelijke onzuiverheden.

Zoals eerder vermeld, hangt de effectiviteit van het cyanideringsproces af van het vermogen om ingekapseld goud vrij te maken, waardoor het malen bijzonder belangrijk is bij de voorbereidende handelingen van koolstofpulpfabrieken. In gewone koolstofpulpfabrieken vereist de maalfijnheid die geschikt is voor cyanidering doorgaans dat 80-95% van het materiaal fijner is dan -0.074 mm. In sommige mijnen met verspreide mineraalverdeling kan de vereiste zelfs zijn dat meer dan 95% fijner is dan -0.037 mm. Dit geeft aan dat het bereiken van de vereiste fijnheid in één maalfase in koolstofpulpfabrieken behoorlijk uitdagend is, waarbij vaak twee of zelfs drie maalfasen nodig zijn.

De controle van de maalconcentratie wordt voornamelijk bereikt door het aanpassen van het voedingswatervolume, de hoeveelheid ertstoevoer en de verhouding van het retourzand. Als de maalconcentratie te hoog is, moet het voedingswatervolume worden verhoogd, moet de hoeveelheid ertstoevoer in het tweetraps gesloten circuit maalproces worden verlaagd en moet de verhouding van het retourzand worden verhoogd, en vice versa. De controle van de overloopconcentratie kan worden beheerd door het aanpassen van het overloopvoedingswatervolume, de hoogte van de overloopstuw, de inlaat- en uitlaatgroottes en de grootte van de overloopuitlaat. De controle van de overloopfijnheid vereist aanpassingen aan de hoogte van de overloopstuw, de grootte van de overloopuitlaat, de hoeveelheid en verhouding van stalen ballen, maalconcentratie en overloopconcentratie.

Samenvattend zijn alle technische parameters in de slijpbewerking onderling gerelateerd, complementair en wederzijds beperkend. Daarom moet er een uitgebreide en gecoördineerde aanpak worden gehanteerd tijdens het aanpassings- en controleproces.

Het voorkomen van hydrolyse van cyaniden is zeer belangrijk.

De cyanides we gebruiken gewoonlijk (kaliumcyanide, Natriumcyanide, calciumcyanide) zijn allemaal sterke basen en zwakke zure zouten, die vatbaar zijn voor hydrolyse in water, waardoor waterstofcyanide ontstaat dat de concentratie cyanide-ionen in de pulp kan beïnvloeden. Daarom is het cruciaal om de hydrolyse van cyaniden te voorkomen tijdens het uitloogproces. De meest effectieve methode is om de concentratie hydroxide-ionen te verhogen, wat we doorgaans de pH-waarde verhogen noemen. Het meest economische pH-aanpassingsmiddel in de industrie is kalk, maar kalk kan ook gemakkelijk flocculatie veroorzaken tijdens het aanpassen van de pH. Daarom voegen we het toe tijdens het maalproces om ervoor te zorgen dat het goed wordt verspreid. Tijdens het uitlogen van cyanide moet de oplossing een bepaalde alkaliteit behouden om de ontleding van cyaniden te voorkomen, maar de alkaliteit van de cyanide-oplossing mag niet te hoog zijn, omdat dit de oplossnelheid van goud kan verminderen.

Naarmate de uitloogtijd toeneemt, verbetert de gouduitloogsnelheid, maar na een bepaald punt verhoogt het verlengen van de uitloogtijd de gouduitloogsnelheid niet significant. Daarom is het essentieel om een ​​bepaalde uitloogtijd te garanderen tijdens cyanide-uitloog om effectieve gouduitloog te garanderen. Over het algemeen is de pH-waarde tijdens koolstofpulpbewerkingen het meest effectief wanneer deze tussen de 10 en 11 ligt.

Het beheersen van de pulpconcentratie is een belangrijk aspect van het cyanideringsproces.

Of het nu goud en cyanide of goudcyanide en actieve kool is, er is voldoende contact nodig om goede minerale verwerkingsindicatoren te bereiken, wat hoge eisen stelt aan de pulpconcentratie. Als de concentratie te hoog is, kan het gemakkelijk neerslaan op het oppervlak van de actieve kool; als het te laag is, kan het gemakkelijk bezinken. Bovendien moet er een grote hoeveelheid reagentia worden toegevoegd om een ​​geschikte pH-waarde en cyanideconcentratie te behouden. Bij het selecteren van cyaniden moeten factoren zoals hun relatieve vermogen om goud op te lossen, stabiliteit en de impact van onzuiverheden op de goudoplossing in overweging worden genomen.

Na jaren van productiepraktijk wordt aangenomen dat een concentratie van 40-45% voor koolstofpulpgoudextractie en een cyanideconcentratie van 300-500 ppm geschikter zijn. Echter, zoals eerder vermeld, vereist het malen doorgaans twee tot drie bewerkingsfasen en is de concentratie van het eindproduct over het algemeen lager dan 20%. Daarom moet de pulp, voordat deze de uitloogbewerking ingaat, een verdikkingsproces ondergaan.

De controle van Natriumcyanide De concentratie tijdens de uitloogbewerking moet aan de volgende principes voldoen: terwijl de efficiëntie van de goudoplossing wordt gewaarborgd, moet de concentratie op passende wijze worden verlaagd. natriumcyanide concentratie om de natriumcyanideconcentratie consistent te maken in alle series uitloogtanks, of ervoor te zorgen dat de natriumcyanideconcentratie in de eerdere uitloogtanks hoger is dan in de latere. Hoe kleiner het fluctuatiebereik van de natriumcyanideconcentratie die in elke uitloogtank wordt gecontroleerd, hoe beter. Het is beter dat de verhouding van uitloogtanks die natriumcyanide toevoegen aan het totale aantal uitloogtanks hoger is. Het vaker meten van de natriumhydroxideconcentratie is gunstig voor het beheersen van operationele technische omstandigheden. Natriumcyanide wordt over het algemeen aan elke tank toegevoegd in een concentratie van ongeveer 10%.

Het basismechanisme van het cyanide-uitloogproces

Uit de bovenstaande formule blijkt dat het cyanidatieproces een zuurstofvereisend proces is, aangezien de introductie van zuurstof tijdens de productie de uitloogsnelheid kan versnellen. Natuurlijk kunnen we ook op gepaste wijze oxidatiemiddelen toevoegen, zoals waterstofperoxide; echter, overmatige oxidatiemiddelen kunnen leiden tot de vorming van cyanaationen uit cyanide, wat niet gunstig is voor het uitloogproces.

Uit de formule kunnen we ook afleiden dat 1 mol goud slechts 2 mol cyanide nodig heeft voor complexvorming. In termen van massa vereist ongeveer 1 g goud 0.5 g cyanide als uitloogmiddel. Echter, in de daadwerkelijke productie, vanwege de invloed van andere mineralen, zoals zilver, koper, lood en zink, die ook complexvormingsreacties kunnen ondergaan met cyanide, mag de dosering van reagentia niet beperkt blijven tot alleen berekeningen. Deze moet worden aangepast op basis van de uiteindelijke uitloogsnelheid en aanpassingen moeten worden bijgehouden wanneer de ertseigenschappen veranderen. Normaal gesproken wordt een bereik van 200 tot 500 keer hoger dan de berekende waarde als redelijk beschouwd. Samenvattend is het garanderen van de concentratie van cyanide-ionen in de pulp een noodzakelijke voorwaarde voor het bereiken van goede indicatoren.

Wanneer het goud dat op de geladen koolstof is geadsorbeerd meer dan 3000 g/t bereikt, beschouwen we het als voltooid koolstofpulp-adsorptieproces. Ertsen met hoge verontreinigingen van koper en zilver kunnen echter ook de adsorptiecapaciteit van actieve kool beïnvloeden, waardoor de met goud beladen koolstof niet aan onze verwachte doelen voldoet. Wanneer de actieve kool geen adsorptiecapaciteit meer heeft, beschouwen we deze als verzadigd. Voor verzadigde actieve kool moeten we desorberen en elektrolyseren om goud te verkrijgen. De daaropvolgende bewerkingen zijn echter complexer en vereisen een grotere investering. In regio's met een hoge goudproductiedichtheid kunnen we de met goud beladen koolstof voor winst verkopen, of een eenvoudigere methode is om goud te verkrijgen door verbranding.

Shaanxi United Chemical is een professionele fabrikant en leverancier van natriumcyanide, een belangrijke chemische stof die wordt gebruikt in verschillende industrieën zoals mijnbouw en chemische synthese. Het professionele team van United Chemical levert niet alleen producten, maar is ook toegewijd aan het bieden van uitgebreide technische ondersteuning. Met uitgebreide ervaring in de sector zijn onze experts in staat om alle vragen of uitdagingen die u tegenkomt aan te pakken. Door te kiezen voor Shaanxi United Chemical als uw leverancier van natriumcyanide krijgt u toegang tot een schat aan kennis en middelen die uw activiteiten kunnen verbeteren en de efficiëntie kunnen verbeteren. Werk nu met ons samen om professionele technische ondersteuning en hoogwaardige producten te ervaren.