Handleiding voor koolstofregeneratie en -reactivering bij goudwinning

Om het economische gebruik van actieve kool in goudwinningsprocessen te verbeteren, moet aandacht worden besteed aan een juiste zure reiniging en efficiënte regeneratie.

Het enige doel van thermische regeneratie is het verwijderen van de organische stoffen die aan koolstof zijn gebonden, en daarom moet de temperatuur worden gecontroleerd om oververbranding te voorkomen.

Tijdens het thermische reactiveringsproces doorloopt de geladen actieve kool verschillende temperatuurzones in de reactiveringsoven, waar deze continu wordt verhit tot steeds hogere temperaturen van maximaal 1,000 ℃.

Tijdens deze gecontroleerde temperatuurstijging beginnen de door de actieve kool geadsorbeerde stoffen los te komen van het binnenoppervlak (desorptie). De nu ontladen actieve kool wordt vervolgens opnieuw geactiveerd met stoom. Hierdoor wordt de interne poriënstructuur hersteld en, indien nodig, vergroot, waarna het gereactiveerde materiaal opnieuw kan worden gebruikt.

De stoffen die tijdens dit reactiveringsproces in de gasfase terechtkomen, worden in een naverbrander bij temperaturen tot 1,200 °C verwijderd . Het resulterende rookgas ondergaat een zorgvuldige nabewerking om ervoor te zorgen dat het gehele reactiveringsproces voldoet aan de geldende milieuregelgeving.

In veel gevallen kunnen verzadigde of uitgeputte korrelige actieve koolsoorten opnieuw geactiveerd worden door een thermisch proces dat vergelijkbaar is met het oorspronkelijke activeringsproces. De actieve kool kan vervolgens hergebruikt worden. Reactivering is daarom een ​​milieuvriendelijk en kosteneffectief alternatief voor afvalverwerking.

Voor de reactivering van actieve kool worden verschillende soorten apparatuur gebruikt, zoals:

draaiovens , meertrapsovens , wervelbedovens

Tijdens de reactivering doorloopt de actieve kool de volgende processtappen:

1. drogen tot 100 ℃

2. Desorptie en pyrolyse van verontreinigende stoffen bij temperaturen van 100 tot 700 ℃

3. Reactivering van de actieve kool boven 700 ℃ (watergasreactie)

C + H₂O → CO + H₂

De procescontrole, die is afgestemd op de specifieke eisen en de verschillende soorten actieve kool, garandeert een hoge kwaliteit van het gereactiveerde materiaal. In de regel kan de oorspronkelijke adsorptiecapaciteit van de actieve kool worden hersteld.