Beste metoder for å rense natriumhydrosulfid effektivt

Bakgrunn

I petrokjemisk industri produserer raffinerier vanligvis sure gasser under prosesseringsoperasjoner som vakuumdestillasjon og katalytisk krakking. Disse sure gassene består vanligvis av 85–95 % hydrogensulfid, 3–10 % Carbon dioksid, 2–5 % organiske gasser og 0.5–3 % andre komponenter. Små og mellomstore raffinerier bruker vanligvis en 30 % kaustisk sodaløsning for å absorbere de sure gassene som genereres under raffinering. Kaustisk soda reagerer med hydrogensulfid og danner Natriumhydrosulfid. Når natriumhydrosulfidkonsentrasjonen i løsningen når 30 %, konsentreres løsningen ytterligere. Etter dehydrering og konsentrasjon kan natriumhydrosulfidinnholdet i løsningen nå 70%, og natriumhydrosulfidet blir deretter bearbeidet til skiver.

Tilstedeværelsen av karbondioksid i de sure gassene genererer imidlertid natriumkarbonat-urenheter under behandlingsprosessen, noe som påvirker renheten til natriumhydrosulfidproduktet. I tillegg kan bruk av en åpen rulleskive for å kutte det smeltede natriumhydrosulfidet føre til oksidasjonsreaksjoner med oksygen i luften, og produsere tiosulfat, som er utsatt for forringelse og vanskelig å lagre. Åpen skjæring har også en tendens til å frigjøre irriterende gasser, som forurenser produksjonsmiljøet.

Driftsmetode

1. Sentrifugalseparasjon:

Overfør den konsentrerte natriumhydrosulfidløsningen fra konsentrasjonstanken til en horisontal skrusentrifuge for separering, og oppnå krystallisert salt og smeltet monohydratnatriumhydrosulfid.

2. Vakuumisolasjon og kjøling:

Send det smeltede monohydratet natriumhydrosulfid, etter separering av krystallisert salt, til en vakuumisolasjonstank for oppvarming. Deretter pumper du den inn i en vakuumpadlekjøler for avkjøling og størkning til tynne ark.

3. Automatisk pakking:

Natriumhydrosulfidplatene slippes ut gjennom en stjerneventil inn i en automatisk sekkemaskin for pakking.

Videre inkluderer rensemetoden for natriumhydrosulfid følgende trinn:

1. Overfør den konsentrerte natriumhydrosulfidløsningen fra konsentrasjonstanken til en horisontal skrusentrifuge for separering, og oppnå krystallisert salt og smeltet monohydratnatriumhydrosulfid.

2. Send det krystalliserte saltet som er oppnådd fra sentrifugering til en tørketrommel, hvor det først gjennomgår dehydrering i varmeseksjonen i det øvre laget av tørketrommelen, og deretter går inn i kjøleseksjonen i det nedre laget for avkjøling før det samles opp som vannbehandlingsmiddel for senere bruk.

3. Det smeltede monohydratet natriumhydrosulfid, etter den krystalliserte saltseparasjonen, sendes til en vakuumisolasjonstank for oppvarming. Den pumpes deretter inn i en vakuumpadlekjøler for avkjøling og størkning til tynne ark.

4. Natriumhydrosulfidplatene slippes ut gjennom en stjerneventil inn i en automatisk sekkemaskin for pakking.

5. Gassfasen som trekkes ut fra vakuumisolasjonstanken og vakuumpadlekjøleren behandles gjennom et avgassbehandlingssystem.

Konklusjon

Denne metoden skiller først de blandede krystalliserte salter, slik som natriumkarbonat, fra den konsentrerte natriumhydrosulfidløsningen. Deretter blir det smeltede monohydrat-natriumhydrosulfid direkte størknet til tynne ark ved bruk av en vakuumpadlekjøler. Til slutt pakkes produktet ved hjelp av en automatisk posemaskin. Konsentrasjonen av natriumkarbonat-urenheter i produktet reduseres fra 2.4 % til 0.3 %. Kjøleprosessen utføres i et miljø med negativt trykk, noe som reduserer sannsynligheten for at natriumhydrosulfid kommer i kontakt med luft og gjennomgår oksidasjon, noe som effektivt forhindrer produktforringelse. Bruken av et helt lukket system for rensing av natriumhydrosulfid sikrer at ingen irriterende gasser frigjøres under prosessen, og unngår sekundær forurensning til miljøet. Natriumhydrosulfidarkene er direkte pakket, og forhindrer forurensning under lagring. I tillegg har denne oppfinnelsen en enkel fremgangsmåte, krever minimalt med utstyr og har lave kostnader.