Åtte teknologiske krav for cyanideringsgullutvinning fra gullmalm

Cyanidering gullutvinning er en metode som bruker cyanid som utlutningsløsning for å trekke ut gull. På grunn av sin modne teknologi, høye utvaskingshastighet og sterke tilpasningsevne til malm, cyanideringsprosess er fortsatt en av de viktigste metodene for gullproduksjon til i dag. Under cyanideringsprosessen er det viktig å kontrollere alle teknologiske aspekter for å sikre god økonomisk avkastning. Denne artikkelen vil introdusere deg til de åtte teknologiske kravene for cyanideringsgullutvinning fra gullmalm.

1. Lufting og cyanidtilsetning

Cyanid tilsettes slurryen etter maling for å løse opp gull og danne metallkomplekser. Reaksjonsformelen er som følger: [Reaksjonsformel skal settes inn her hvis tilgjengelig]. Som det fremgår av ligningen, kreves oksygen under gullutlutingsreaksjonen. Derfor, i industriell produksjon, føres luft inn i utvaskingstanken. Luftetrykket er generelt rundt 1 kg, og luftehastigheten er mer enn 0.002 m³ per minutt per kubikkmeter slurry.

2. Tilsetning av beskyttende alkali

For å opprettholde konsentrasjonen av cyanid i slurryen, forhindre miljøforurensning og unngå dannelse og tap av giftig hydrogencyanid (HCN)-gass, må alkali tilsettes utlutningstanken. Dette holder slurryen på en relativt høy pH-verdi (10.5 - 11). I industriell produksjon brukes ofte kalk eller kalkmelk, og noen ganger tilsettes NaOH for ekstra justering.

3. Opprettholde slurryen i suspendert tilstand

Cyanideringsgullekstraksjonsprosessen har spesifikke krav til ytelsen til omrøringstanken for utluting (adsorpsjon). Ved lavt strømforbruk bør ikke gullpartikler som har blitt frigjort eller har eksponerte overflater i slurryen avsettes i tanken. Oppslemmingen, cyanid, kalk og luft bør blandes grundig og suspenderes i tanken. Slammekonsentrasjonen bør være jevn i alle deler av tanken, uten lagdeling langs tankens dybde, og partikkelstørrelsesfordelingen bør være jevn.

4. Opprettholde en passende slurrykonsentrasjon

Når tettheten til gullmalmen som blir cyanidert varierer fra 2.65 til 2.8. den generelle konsentrasjonen av utlutningsslam er 40 - 45 %. Når tettheten til flotasjonskonsentratet er 3 - 3.5. den generelle utlutningskonsentrasjonen er 30 - 40 %. Finheten til materialet er generelt slik at 80 - 95 % av det passerer gjennom en 200 - mesh sikt. Produksjonspraksis viser at ulike materialer og produksjonsforhold krever ulike agitasjonstanker.

5. Redusere slitasje og støy fra bevegelige deler

For å redusere slitasjen på agitatoren og forlenge levetiden, er de fleste impellerne i industriell produksjon gummiforet. Overføringsenheten bør behandles nøyaktig for å sikre høy overføringseffektivitet og lav støy.

6. Redusere karbonslitasje

på Carbon I masseprosessen tilsettes karbon i adsorpsjonstanken for å adsorbere det utvaskede gullet. Hvis omrøringskraften i utvaskingstanken er for sterk, vil karbonet males og gå tapt; hvis den er for svak, vil det oppstå sedimentasjon. Derfor, mens man holder slammet i suspendert tilstand, bør man på den ene siden velge karbon med høy hardhet for produksjonen, og på den andre siden bør rotasjonshastigheten til impelleren reduseres for å minimere karbontap og inngangseffekten til omrørings-adsorpsjonstanken.

7. Bestemme passende skala

For tiden varierer prosesseringskapasiteten til vanlige cyanideringsanlegg fra flere dusin til titusenvis av tonn per dag. Jo større skala, jo mer land, større utstyr og høyere investeringer kreves. Gruver bør bestemme riktig skala til anlegget basert på faktiske forhold.

8. Redusere utstyrsvekt og investering

Når du velger en omrøringstank for utvasking, bør den være svært effektiv og energibesparende for utvasking. Samtidig skal overføringsenheten oppta mindre plass, og utstyret skal være lett. Når skalaen, slurrykonsentrasjonen og utvaskingstiden er bestemt, kan antall tanker fastslås. Størrelsen på røretanken bør imidlertid passe til vekten. For eksempel, hvis et 500 - t/d cyanideringsanlegg fortsatt bruker en φ3.5×3.5 m omrøringstank, vil mer utstyr være nødvendig, noe som øker investeringene. Derfor, bare når utstyret er lett og skalaen er passende, kan byggeinvesteringen til bedriften reduseres.

Dette er de åtte teknologiske kravene for cyanideringsgullanlegg. Gruveeiere bør strengt kontrollere hver produksjonsprosess i faktisk produksjon og overvåke ulike parametere i sanntid for å forhindre økonomiske tap forårsaket av feil drift. Gruveeiere kan også konsultere produsenter med generelle kvalifikasjoner for anleggsvalg. Det er avgjørende å gjennomføre malmbearbeidingstester på forhånd og utarbeide passende plantevalgsplaner basert på testresultatene.