Drift av cyaniderings- og karbon-i-masse (CIP)-prosesser for gullutvinning

Cyanidering for gullutvinning har blitt bredt tatt i bruk i gullgruver på grunn av dens sterke tilpasningsevne til ulike malmer, produksjonskapasitet på stedet og høye utvinningsgrader. På grunn av hensyn til miljøvurderinger behandler imidlertid gruver enten kloakk før eller etter at det kommer inn i reservoaret for å oppnå nullutslipp, eller bruker lav-cyanid or cyanide-free leaching agents to protect the regional ecological environment. This article introduces the operations of cyanidation and the Carbon-in-pulp process for gold extraction. The goal is not only to understand the mechanisms of gold extraction but also to eliminate pollution and move towards the establishment of environmentally friendly mines.

Cyanidering for gullutvinning

De operasjonelle faktorene inkluderer konsentrasjoner av cyanid og oksygen, temperatur, størrelsen og formen på gullpartikler i malmen, konsentrasjonen av massen, innholdet av slim, overflatefilmen av gullpartikler og utlutingstiden.

Når konsentrasjonen av cyanid er lav, er løseligheten av oksygen relativt høy, og oppløsningshastigheten til gull avhenger av Cyanidkonsentrasjon. Når cyanidkonsentrasjonen er høy, bestemmes oppløsningshastigheten til gull utelukkende av oksygenkonsentrasjonen. Generelt varierer cyanidkonsentrasjonen fra 0.03 % til 0.05 %. Tilsetning av visse oksidanter, utlutningshjelpemidler eller direkte innføring av oksygen forbedrer utlutningseffekten betydelig.

For eksempel erstattet et karbon-i-masseanlegg luft med oksygenrik gass (med et oksygeninnhold på over 90%) og injiserte den i utlutningstanken. Som et resultat økte utvaskingsgraden med 0.89 prosentpoeng. En konsentrator tilsatte 98 % blyacetat med en hastighet på 0.1 kg per tonn malm til den første utlutningstanken. Følgelig sank gullkvaliteten til avgangsmassene fra 0.218 g/t til 0.209 g/t.

Oppløsningshastigheten til gull i cyanidløsningen øker med temperaturøkningen. Vanligvis holdes temperaturen mellom 10°C og 20°C. Under 1.34°C krystalliserer løsningen. Derfor, om vinteren, bruker nordlige konsentratorer ofte blåselamper for å bake tilstoppede rørledninger. Over 34.7°C blir løsningen flytende, og gass slipper ofte ut. For å stabilisere og redusere kjemiske tap tilsettes vanligvis en passende mengde alkali, kjent som den beskyttende alkali, for å fremme reaksjonen i retning av svekket hydrolyse.

Finkornet gull har et stort eksponert overflateareal etter sliping og løses lett opp ved cyanidering. I tillegg er gullpartikler i form av flak, små kuler og de med indre porer relativt enkle å løse opp. Når massekonsentrasjonen er lav, er viskositeten liten, og diffusjonshastigheten av cyanidioner og oksygen i løsningen til overflaten av gullpartikler er høy. Som et resultat løses gull raskt opp, og utvaskingshastigheten er høy. En lav konsentrasjon vil imidlertid øke volumet av massen, noe som fører til større utstyrsbehov og høyere reagensforbruk. Den passende massekonsentrasjonen er 40 % - 50 %. Når malmen inneholder en stor mengde slim og har komplekse egenskaper, bør konsentrasjonen kontrolleres til 20 % - 30 %.

Urenheter danner forskjellige filmer på overflaten av gullpartikler, som påvirker utlekkingen av gull. Tilknyttede mineraler reagerer med oksygen, cyanid og alkali, og hindrer utlekking av gull. Ettersom utvaskingstiden øker, stiger utvaskingshastigheten til en viss grense, men deretter avtar hastigheten. Dette er fordi volumet og partikkelstørrelsen til gull reduseres, avstanden mellom cyanid, oppløst oksygen og gullkomplekser utvides, og akkumulering av urenheter danner en film som er skadelig for utvasking. «Klemming» av agitatoren i utlutningstanken, forårsaket av høy konsentrasjon, lav finhet, lavt luftvolum, og den strukturelle klaringen mellom det nedre pumpehjulet og bunnen av tanken, påvirker også utlekkingen av gull. Etter at tankene i et cyanideringsverksted kjørte seg fast, roterte arbeidere maskinen manuelt og brukte høytrykksvannpistoler, luftpistoler og lange stålstenger for å frigjøre tilstopping av rørledningene. Etter hvert ble det funnet at klaringen mellom det nedre løpehjulet og bunnen av tanken var fire ganger normalverdien. Problemet ble løst etter justering.

Karbon-i-masse (CIP) prosess for gullutvinning

The operational factors include the adsorption of Aktivert karbon, desorption and electrolysis, and the regeneration of carbon.

Før du bruker nytt karbon, er det nødvendig å "runde kantene og fjerne rusk" gjennom forhåndssliping. Ved kjøp av karbon bør både adsorpsjonskapasitet og styrke sikres. Pakningstettheten bør være 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, og partikkelstørrelsen bør være regelmessig og jevn, vanligvis 6 - 12 mesh eller 6 - 16 mesh. Askeinnholdet og innholdet av små partikler bør ikke overstige 3 %. I et karbon-i-masseanlegg førte et høyt innhold av pulverisert karbon til at gullkvaliteten til halevæsken var mer enn 16 ganger høyere enn normalt, noe som resulterte i gulltap. Som et resultat måtte karbonet erstattes fullstendig.

Tettheten av karbon i adsorpsjonstankene øker i en gradient. Med tanke på karbonaldring er hyppig utvinning gunstig for gullgjenvinning. Et karbon-i-masseanlegg endret karbonutvinningssyklusen fra tre dager til annenhver dag, og produksjonen økte med en fjerdedel. Når tanken renner over og karbon renner ut, er gull garantert tapt. Dette er hovedsakelig forårsaket av tilstopping av den karbonholdige skjermen. Avfall bør fjernes på forhånd etter klassifiseringen og hydrosyklonen. En horisontal sylindrisk skjerm brukes som karbonholdende skjerm. Problemet kan også løses ved å redusere massekonsentrasjonen eller tettheten av bunnkarbon og øke luftvolumet i luftkanalen ved siden av silen.

Lekkasje av karbon fra den siste adsorpsjonstanken er svært uønsket. En 40-masket sikkerhetsskjerm på avgangsblandetanken fungerer som et avgjørende sjekkpunkt. Den bør kontrolleres og vedlikeholdes ofte for å sikre integriteten. For å redusere karbon slitasje, er lavhastighets omrøring ofte brukt.

Desorpsjon og elektrolyse utføres i en løsning av 1% natriumhydroksid og Natriumcyanid under et trykk på 0.35 MPa - 0.39 MPa, for å oppnå desorpsjon ved 135°C - 160°C, som er over løsningens kokepunkt. Gullkvaliteten til det magre karbonet er mindre enn 50 g/t. For tiden er cyanidfri desorpsjon og elektrolyse mye brukt.

For regenerering av karbon blir det vanligvis bløtlagt i 3% - 5% fortynnet salpetersyre eller saltsyre i 0.5 - 1 time. Arbeidere bør røre i det med jevne mellomrom. Etter å ha tatt den ut av tanken, dynkes den i vann for å fjerne den sure utlutningsløsningen. Deretter dynkes den i 1% natriumhydroksid for å nøytralisere den gjenværende syren. Til slutt vaskes den med 2 - 3 ganger volumet av karbonlaget.