ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਵਰਤ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਧਾਤੂਆਂ ਤੋਂ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਰਿਕਵਰੀ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੋਨੇ ਦਾ ਧਾਤ ਨਾਲ ਲੀਚਿੰਗ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ.

ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ

ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਣਿਜ ਸੋਨੇ ਦੇ ਲੀਚਿੰਗ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਤਾਂਬਾ, ਆਰਸੈਨਿਕ, ਐਂਟੀਮਨੀ ਅਤੇ ਬਿਸਮਥ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਾਂਬਾ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਤਾਂਬਾ-ਸਾਈਨਾਈਡ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਰਸੈਨਿਕ-ਅਧਾਰਤ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਰਸੈਨਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਸਾਈਨਾਈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭੁੰਨਣ ਜਾਂ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ (74μm ਤੋਂ ਵੱਡੇ) ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮੁਕਤ ਹੋਣ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਬਾਰੀਕਤਾ ਤੱਕ ਪੀਸਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, -38μm) ਦੇ ਨਾਲ, ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ

ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵੀ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰੀਕ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਜਾਂ ਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ, ਨੂੰ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤੀਬਰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਸ ਧਾਤ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੰਘਣੇ ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਧਾਤ ਸਾਇਨਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰਾਂ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੀਚਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੀਚਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ

ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦੀ ਹੈ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਖਰ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਮੀ ਵੀ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ 0.03% - 0.08% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕੱਢਣ ਲਈ ਖਾਸ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਆਕਸੀਜਨ ਇਕਾਗਰਤਾ

ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਘੁਲਣ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਾਇਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 100°C 'ਤੇ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਲੀਚਿੰਗ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

pH ਮੁੱਲ

ਲੀਚਿੰਗ ਪਲਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ pH ਮੁੱਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਲਪ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10.0 - 11.0 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਖਾਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੂਨਾ ਅਕਸਰ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੂਨਾ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖਾਰੀਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (pH > 12) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ (pH < 9) ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਖਾਰੀਤਾ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਖਾਰੀਤਾ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ

ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਖੁਦ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਾਇਨਾਈਡਸ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (ਜੋੜੇ ਗਏ ਚੂਨੇ ਤੋਂ) ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗੁੱਦੇ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਵਾਧਾ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ

ਲੋੜੀਂਦਾ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ। ਹਿਲਾਇਆ ਹੋਇਆ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ 40 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਲੂਰਾਈਡ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੀਚ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ 72 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਪੰਜ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੇਂ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ

ਲੀਚਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਫੈਲਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਈਨਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਢੁਕਵੀਂ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਭਕਾਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਘੱਟ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40% - 50%) ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਿੱਕੜ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਘੱਟ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਲਗਭਗ 25%) ਦੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਕਾਰਕ

ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ

ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੀਚਿੰਗ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੀ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਾਰੀਕ ਗੈਂਗੂ ਕਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਲਾਈਨਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਸਾਈਨਾਈਡ ਨੂੰ ਸੋਖ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਾਈਨਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਦਾ ਸੇਵਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਲਰੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਸਾਇਨਾਈਡ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੀਚਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅੰਦੋਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਈਨਾਈਡ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਲੀਚਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੀਬਰ ਅੰਦੋਲਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੀਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।