ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀਆਂ ਨਵੀਨਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਇਡ (NaCN) ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ of ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਕਈ ਨਵੀਨਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ.

2. ਅਮੋਨੀਆ - ਸੋਡੀਅਮ ਵਿਧੀ

2.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਅਮੋਨੀਆ-ਸੋਡੀਅਮ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 650 °C ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਗੈਸ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ 800 °C ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 7 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤੂ ਸੋਡੀਅਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ 650 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.2 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

• ਫਾਇਦੇ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਹਨ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਤੂ ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਾਇਨਾਈਡ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

3.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਸਾਈਨਾਇਡ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਲੀਡ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਇਨਾਇਡ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਲੀਡ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਆਮ ਅਨੁਪਾਤ (500 - 700):1 ਹੈ। ਲੀਡ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਲੀਡ ਸਲਫਾਈਡ ਪ੍ਰਿਸੀਪੇਟਿਟੀ ਬਣ ਕੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਵਿੱਚ 80 - 90 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ NaCN ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਣੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਸ ਇੱਕ ਸੋਖਣ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਖਾਰੀ (ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3.2 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

• ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੀਡ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਜੋੜ ਦੁਆਰਾ ਸਲਫਰ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਲੀਡ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਲੀਡ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਢਣਾ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸੋਖਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਜ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਐਂਡਰੂਸੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਅੰਸ਼ਿਗ ਵਿਧੀ)

4.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਐਂਡਰੂਸੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ, ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਜੈਵਿਕ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਗੰਧਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਫਾਈਂਡ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤1 mg/m³ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਨC₂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ s 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਅਮੋਨੀਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਤਿੰਨ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਆ:ਮੀਥੇਨ:ਹਵਾ = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80) ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਇੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲੈਟੀਨਮ - ਰੋਡੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 1070 - 1120 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, 8.5% ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗੈਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਅਮੋਨੀਆ-ਅਬਜ਼ੋਰਪਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਅਮੋਨੀਆ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਲਕਲੀ-ਵਾਸ਼ ਟਾਵਰ ਦੁਆਰਾ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਛ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਗਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਗਰਮੀ-ਵਟਾਂਦਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ, 98% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਫਿਰ ਇੱਕ ਅਲਕਲੀ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4.2 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

• ਫਾਇਦੇ: ਅਮੀਰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਸਰੋਤਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਘਾਟ, ਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਲਾਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

5.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਆਕਸੀਜਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1500 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਰ ਇੱਕ ਅਮੋਨੀਆ - ਸੋਖਣ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਅਮੋਨੀਆ 15% - 20% ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੱਟ - ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਕੇ 1.5% ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਘੋਲ ਨੂੰ 98% - 99% ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5.2 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

• ਫਾਇਦੇ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਕੁਝ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਬਲਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਹਲਕਾ ਤੇਲ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਵਿਧੀ

6.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਹਲਕੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 280 °C ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1450 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਧੂੜ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਮੋਨੀਆ ਹਟਾਉਣ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ, ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਘੋਲ (ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6.2 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

• ਫਾਇਦੇ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਹਲਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ "ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ" (ਰਹਿੰਦ-ਗੈਸ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7. ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ

7.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਅਮੋਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਸ ਇੱਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇਹ ਮਾਤਰਾ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 4% - 10% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7.2 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

• ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਇੱਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨੇ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਮੀਥੇਨੌਲ ਐਮੋਕਸਿਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

8.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਹਵਾ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਅਮੋਨੀਆ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੀਥੇਨੌਲ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Fe-Mo ਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਸ ਅਮੋਨੀਆ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੀ-ਅਮੋਨੀਆ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8.2 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

• ਫਾਇਦੇ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਮੀਥੇਨੌਲ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

9. ਸਿੱਟਾ

ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਲਾਗਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨੇ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਭਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗੀ।