ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਤੋਂ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ।

ਪੀਹਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ

ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮੋਨੋਮਰ ਡਿਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ ਬਾਰੀਕ ਜੜਿਆ ਜਾਂ ਘੇਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਸਣਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕੁਝ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਕਣ ਲੀਚੇਟ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲੀਚ ਹੋਣ ਯੋਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ, 38% ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ - 75 μm ਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕਣ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਿਹਤਰ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ

ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿੱਝ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਧਾਏਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕੱਢਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ 1.5 - 3.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਟੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਧਾਤ ਅਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ।

ਚੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਚੂਨਾ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਖਾਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਚੂਨਾ ਜੋੜ ਕੇ, ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਖਾਰੀਤਾ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੂਨਾ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਟੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿੱਝ ਦਾ pH ਮੁੱਲ 11 - 12 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਚੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਝ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਜੋ ਸਾਇਨਾਈਡ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੀਚਿੰਗ ਪਲਪ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ

ਲੀਚਿੰਗ ਪਲਪ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲਪ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਪ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਜੋੜੇ ਗਏ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵਧੇਗੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਪਲਪ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਪ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧੇਗੀ, ਤਰਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਪ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20% - 33% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ

ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੌਰਾਨ, ਗੁੱਦੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੀ ਘੁਲਦੀਆਂ ਰਹਿਣਗੀਆਂ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਘੁਲਣਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਲੀਚਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਲੀਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ। ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 4 ਘੰਟੇ ਰੱਖਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਲੀਚਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਿੱਟਾ

ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ , ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਚੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੀਚਿੰਗ ਮਿੱਝ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲਾਭਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।