ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਲਈ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਲਾਗੂ ਦਾਇਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

The ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਤੋਂ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਆਪਣਾ ਖਾਸ ਲਾਗੂ ਦਾਇਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਲਾਗੂ ਸਕੋਪ

2.1 ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ

ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੋਨੇ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਛੋੜੇ ਵਰਗੇ ਸਧਾਰਨ ਭੌਤਿਕ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਆਕਸਾਈਡ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਵਿੱਚ, ਸੋਨਾ ਅਕਸਰ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.2 ਧਾਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ

ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਧਾਤ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਆਰਥਿਕ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਇਸਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2.3 ਧਾਤ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ

ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਈਨਾਇਡ ਘੋਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਇਨਾਈਡ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਲੀਚਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ-ਕੈਪਿੰਗ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲਾ ਸੋਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਕੁਆਰਟਜ਼-ਨਾੜੀ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤ ਅਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਜਿਹੇ ਧਾਤ ਲਈ 70-90% ਦੀ ਲਾਭਕਾਰੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

3.1 ਲੀਚਿੰਗ ਵੈਟਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੀਚਿੰਗ ਵੈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਟ ਦਾ ਤਲ ਸਮਤਲ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਗੋਲਾਕਾਰ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਜਾਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਝੂਠਾ ਤਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਝੂਠੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਢੱਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਝੂਠੇ ਤਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵੈਟ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੀਚਿੰਗ ਵੈਟ ਅਤੇ ਗਰੀਬ-ਤਰਲ ਵੈਟ, ਅਭੇਦ ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਹੋਣ।

3.2 ਧਾਤ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ - ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ

ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੇ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਵਿਛੋੜੇ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਟੇ-ਕੁਚਲਣ, ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕੁਚਲਣ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ-ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟੇ-ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 50 - 100mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਇੱਕ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਬਰੀਕ-ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 5 - 25mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3.3 ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਵੈਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਲੋਡ ਕਰਨਾ: ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਛਾਂਟੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਲੀਚਿੰਗ ਵੈਟ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਢੰਗ 3 ਲੀਚਿੰਗ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਗਰੀਬ - ਤਰਲ ਵੈਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05% - 0.1%, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੁਸ਼ਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਲੀਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲੀਚਿੰਗ ਵੈਟ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੀਚਿੰਗ ਘੋਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਵਾ ਵੈਟ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\)। ਇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੋਨਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਨਾ - ਸਾਇਨਾਈਡ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਘੋਲ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3.4 ਸੋਨੇ ਦਾ ਵੱਖਰਾਕਰਨ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਘੋਲ (ਅਮੀਰ - ਤਰਲ)

ਜਦੋਂ ਲੀਚਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦਾ ਘੋਲ (ਅਮੀਰ - ਤਰਲ) ਵੈਟ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਮੀਰ - ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸੋਨਾ - ਸਾਇਨਾਈਡ ਕੰਪਲੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3.5 ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ

1. ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ (ਸ਼ੀਟ) ਵਿਸਥਾਪਨ ਵਿਧੀ: ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ (ਸ਼ੀਟ) ਵਿਸਥਾਪਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗੁਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਅਮੀਰ - ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\)। ਸੋਨਾ ਸੋਨਾ - ਸਾਇਨਾਈਡ ਕੰਪਲੈਕਸ ਤੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੋਸ - ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ: ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ ਕਾਰਬਨ ਸੋਖਣਾ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਮੀਰ - ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ. ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ - ਸਾਇਨਾਈਡ ਕੰਪਲੈਕਸ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੋਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਖੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ (ਲੋਡਡ - ਕਾਰਬਨ) ਵਾਲੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਘੋਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਲੋਡਡ - ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸੋਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3.6 ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ

1. ਪੂਛਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਪੂਛਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੂਛਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪੂਛਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਮੈਟਾਬੀਸਲਫਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਵਰਗੇ ਰੀਐਜੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਸੜਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੂਛਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਛਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ - ਤਰਲ ਇਲਾਜ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ - ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਰਖਾ, ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਇਲਾਜ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਸਿੱਟਾ

ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਵੈਟ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਣਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਗੂ ਦਾਇਰਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ, ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ। ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਧਾਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਨਾ ਕੱਢ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।