ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਣਾ

ਹੀਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਣਾਏ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਰਲ-ਵੰਡ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਢਹਿਣ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਵਾਸ਼ਆਉਟ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਕੱਢੇ ਗਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੀਚਿੰਗ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਤੋਂ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਲੀਚਿੰਗ ਚੱਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੱਧਾ ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਅਕਸਰ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਆਮ ਰੂਪ ਵਜੋਂ ਅਧਿਐਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਣਾ

ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਸੜਕਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਛਾਈ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਲਈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਗੋਲਿਕ ਢਲਾਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਈਟ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਲੀਚੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ।

ਢੇਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਰਸਤੇ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਖੇਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਲਈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਛਾਉਣਾ

2.1 ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਥਾਈ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ। ਪਹਿਲੇ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਅਸਥਾਈ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ 5 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੇਤਰ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਢਲਾਣ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਦੂਰੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.2 ਕਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਲ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

• ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ : ਜਦੋਂ ਢੇਰ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਲਗਭਗ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ। ਇਸ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਪਾਰਗਮਤਾ ਗੁਣਾਂਕ 1.0×10−7 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੋਡੀਅਮ - ਕਿਸਮ) ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ 10 - 30 ਗੁਣਾ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ (ਲਗਭਗ 4%) ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਾਰਗਮਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਲਾਈਨਰ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਲਾਣ ਨਰਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਢੇਰ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

• ਡਾਮਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ : ਜਦੋਂ ਡਾਮਰ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਤਲ ਲਾਈਨਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਰਿਸਣ-ਰੋਧੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟਾਈ 150 ਤੋਂ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਰਗਮਤਾ ਗੁਣਾਂਕ 1.0×10−9 cm/s ਅਤੇ 1.0×10−10 cm/s ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਲਾਈਨਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਫਿਲਮਾਂ (ਪਲੇਟਾਂ) (HDPE) : ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 1 - 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਗੁਣਾਂਕ 1.0×10−13 cm/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪੰਕਚਰ-ਰੋਧ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਹ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨਰਮ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸਾਨੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਹੀਪ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ (ਮੁਕੰਮਲ - ਤਰਲ ਤਲਾਬਾਂ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2.3 ਤਲ ਲਾਈਨਰ ਢਾਂਚੇ

• ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ : ਜਦੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ ਲਈ ਮਿੱਟੀ, ਅਸਫਾਲਟ, ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਝੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੀਂਹ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸੰਪਰਕ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ : ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੌਟਮ-ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਡਰੇਨੇਜ ਪਰਤ ਜਾਂ ਬਫਰ ਪਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੀਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਡਰੇਨੇਜ ਪਰਤ ਲੀਚੇਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਰੇਨੇਜ ਪਰਤ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜੋੜ ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਅਕਸਰ ਲੀਚੇਟ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੁਸ਼ਨ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਕਅੱਪ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ HDPE ਅਤੇ PVC ਵਰਗੀਆਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਕਅੱਪ ਪਰਤ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਟ੍ਰਿਪਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ : ਟ੍ਰਿਪਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ ਅਕਸਰ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਐਚਡੀਪੀਈ ਸਾਫਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ, ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟ੍ਰਿਪਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ ਨਾਲ ਧਾਤ-ਢੇਰ ਦੇ ਖਿਸਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤਲ-ਲਾਈਨਰ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਡਰੇਨੇਜ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਪਲ-ਲੇਅਰ ਬੌਟਮ ਲਾਈਨਰ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2.4 ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਵਿਛਾਉਣਾ

ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਲੇਇੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਰਸਾਤੀ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਮੌਸਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਪੂਛਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ, ਇਸਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿਛਾਈਆਂ ਜਾਣ, ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਾਈ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਢੱਕਿਆ ਜਾਵੇ।

ਜਦੋਂ ਨੀਂਹ ਵਿੱਚ ਉਚਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਾਲੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਵਿਛਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡ ਇੱਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦਿਸ਼ਾ ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗਤੀ ਮਾਰਗ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਢੇਰ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਵਿਛਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਅਸਲ ਹੇਠਲੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।