ਸਾਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਸੋਨਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਧਾਤੂਆਂ, ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ , ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤ ਪਾਲਣਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਆਪਣੀ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸੋਨਾ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਨੂੰ ਸੋਨਾ-ਧਾਰਕ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਸੋਨਾ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁਲਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ - ਦਰ - ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਧਾਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

1. ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ : ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਪਰਕ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਆਮ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਨ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਿੜਾਈ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 80% ਕਣ 75 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ (ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ) : ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਲਫਾਈਡ ਖਣਿਜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਈਰਾਈਟ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਜਾਂ ਬਾਇਓ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭੁੰਨਣ ਵਿੱਚ ਸਲਫਾਈਡ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਇਓ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਖਾਸ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਲਫਾਈਡ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਛੱਡਣਾ

1. ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ : ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05% ਤੋਂ 0.2% (w/v) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। pH ਨੂੰ 10 - 11 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਚੂਨਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ : ਫਿਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਢੇਰ-ਲੀਚਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਰਾਹੀਂ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ-ਸਾਈਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਨਾਈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗਾ ਸੰਪਰਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਢੇਰ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਧਾਤ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਭੇਦ ਲਾਈਨਰ 'ਤੇ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਢੇਰ ਉੱਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੋਨਾ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਕਿਤੇ ਵੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ

ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਟੇਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਸੋਨਾ - ਸਾਈਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਫ ਘੋਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸੋਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸੁਪਰਨੇਟੈਂਟ ਤਰਲ, ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ, ਨੂੰ ਫਿਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਤੋਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ

1. ਜ਼ਿੰਕ ਵਰਖਾ (ਮੇਰਿਲ - ਕ੍ਰੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) : ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਤੋਂ ਸੋਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਜ਼ਿੰਕ ਵਰਖਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਧੂੜ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ ਮਿਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਸੋਨੇ - ਸਾਇਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸੋਨਾ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੋਸ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ (ਕਾਰਬਨ - ਇਨ - ਪਲਪ/ਸੀਆਈਪੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ - ਇਨ - ਲੀਚ/ਸੀਆਈਐਲ) : ਸੀਆਈਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੀਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ, ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੋਲ ਤੋਂ ਸੋਨਾ - ਸਾਇਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ - ਸੋਨਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਆਈਐਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਨਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਕਸਟਰੈਕਟਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਰਖਾ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੈਕਟਿੰਗ ਘੋਲ ਤੋਂ ਸੋਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ

ਵਰਖਾ ਜਾਂ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੋਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਵਾਂਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਸੋਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 99.9% ਜਾਂ ਵੱਧ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕੈਥੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੋਡ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਸੈੱਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਲੱਜ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ

1. ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਤਾ : ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ। ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਲੈਣਾ, ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਚਮੜੀ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਘਾਤਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ : ਜੇਕਰ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪੂਛਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸਾਈਨਾਈਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੂਛਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੇ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੈਦ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਛਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਾਈਨਾਈਡ ਗੰਦਗੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਸਿੱਟਾ

ਸੋਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੱਕ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਢੁਕਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਸੋਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।