Przewodnik po regeneracji i reaktywacji węgla w górnictwie złota

W celu poprawy ekonomicznego wykorzystania aktywowanego Węgiel w złocie procesów odzyskiwania należy zwrócić uwagę na właściwe mycie kwasem i efektywna regeneracja.

Jedynym celem regeneracji termicznej jest usunięcie substancje organiczne obciążone węglem i dlatego muszą być kontrolowana temperatura w celu uniknięcia przepalenia.

W procesie reaktywacji termicznej obciążony węgla aktywnego przechodzi przez kilka stref temperaturowych w piecu reaktywacyjnym, gdzie jest stale podgrzewany do coraz wyższych temperatur, sięgających nawet 1,000 ℃.

Podczas tego kontrolowanego wzrostu temperatury substancje zaadsorbowane przez węgiel aktywny zaczynają odrywać się od jego wewnętrznej powierzchni (desorpcja). Następnie, uwolniony węgiel aktywny jest reaktywowany parą wodną. Powoduje to przywrócenie, a w razie potrzeby rozszerzenie, wewnętrznej struktury porów, a powstały w ten sposób reaktywowany materiał może być ponownie wykorzystany.

Substancje, które podczas tego procesu reaktywacji przechodzą do fazy gazowej, są eliminowane w dopalaczu w temperaturach do 1,200°C. ℃Powstałe spaliny poddawane są starannej obróbce, aby mieć pewność, że cały proces reaktywacji jest zgodny z obowiązującymi przepisami ochrony środowiska.

W wielu przypadkach, załadowany lub wyczerpany granulowany węgiel aktywny można reaktywować w procesie termicznym podobnym do pierwotnego procesu aktywacji. Węgiel aktywny można następnie ponownie wykorzystać. Reaktywacja jest zatem przyjazną dla środowiska i ekonomiczną alternatywą dla utylizacji.

Do reaktywacji węgli aktywnych stosuje się różnego rodzaju urządzenia, takie jak:

piece obrotowe,piece wielostopniowe,piece fluidalne

Podczas reaktywacji węgiel aktywowany przechodzi przez następujące etapy procesu:

1.suszenie do 100℃

2.desorpcja i piroliza zanieczyszczeń od 100 do 700℃

3.reaktywacja węgla aktywowanego powyżej 700℃ (reakcja wodno-gazowa)

  C + H2O → CO + H₂

Sterowanie procesem, które jest dostosowane do Odpowiednie wymagania i różne rodzaje węgla aktywnego gwarantują wysoką jakość reaktywowanego materiału. Z reguły możliwe jest przywrócenie pierwotnej zdolności adsorpcyjnej węgla aktywnego.