د سرو زرو استخراج لپاره د ساینایډیشن او کاربن-ان-پلپ (CIP) پروسو عملیات

د سرو زرو د استخراج لپاره ساینایډیشن په پراخه کچه د سرو زرو په کانونو کې د مختلفو کانونو سره د قوي تطابق، په ساحه کې د سرو زرو د تولید وړتیاو، او د لوړ بیا رغونې نرخونو له امله منل شوی دی. په هرصورت، د چاپیریال ارزونې اندیښنو له امله، کانونه یا د فاضله موادو درملنه کوي مخکې له دې چې زیرمې ته ننوځي یا وروسته له هغه چې صفر خارج شي، یا د ټیټ-ساینایډ یا د سیانایډ څخه پاک لیچینګ اجنټان د سیمه ایز ایکولوژیکي چاپیریال ساتنې لپاره. دا مقاله د سیانایډیشن عملیات معرفي کوي او کاربن- د سرو زرو د استخراج لپاره د نبض دننه پروسه. هدف نه یوازې د سرو زرو د استخراج میکانیزمونو پوهیدل دي بلکه د ککړتیا له منځه وړل او د چاپیریال دوستانه کانونو د جوړولو په لور حرکت کول هم دي.

د سرو زرو استخراج لپاره ساینایډیشن

د عملیاتي عواملو کې د سایانایډ او اکسیجن غلظت، تودوخه، په کان کې د سرو زرو ذراتو اندازه او شکل، د نبض غلظت، د سلایم محتوا، د سرو زرو ذراتو سطحي فلم، او د لیچ کولو وخت شامل دي.

کله چې د سایانایډ غلظت ټیټ وي، د اکسیجن محلولیت نسبتا لوړ وي، او د سرو زرو د تحلیل کچه په دې پورې اړه لري د ساینایډ غلظت. کله چې د سایانایډ غلظت لوړ وي، د سرو زرو د تحلیل کچه یوازې د اکسیجن غلظت لخوا ټاکل کیږي. عموما، د سایانایډ غلظت د 0.03٪ څخه تر 0.05٪ پورې وي. د ځینو اکسیډنټونو اضافه کول، د لیچ کولو مرستې، یا په مستقیم ډول د اکسیجن معرفي کول د لیچ کولو اغیزې ته د پام وړ وده ورکوي.

د مثال په توګه، د کاربن په دننه کې نبات هوا د اکسیجن بډایه ګاز سره بدله کړه (د 90٪ څخه ډیر اکسیجن مینځپانګه سره) او د لیچ کولو ټانک ته یې داخل کړ. په پایله کې، د لیچ کولو کچه 0.89 سلنه لوړه شوه. یو غلظت کونکي د لومړي لیچ کولو ټانک ته د هر ټن ایسک په 98 کیلوګرامه نرخ سره 0.1٪ لیډ اسټیټ اضافه کړ. په پایله کې، د لکۍ د سرو زرو درجه له 0.218 g/t څخه 0.209 g/t ته راټیټه شوه.

د سایانایډ محلول کې د سرو زرو د تحلیل کچه د تودوخې د زیاتوالي سره زیاتیږي. معمولا، تودوخه د 10 درجو او 20 درجو سانتي ګراد ترمنځ ساتل کیږي. د 1.34 درجو سانتي ګراد څخه ښکته، محلول کرسټال کیږي. له همدې امله، په ژمي کې، شمالي غلظت کونکي ډیری وختونه د بند شوي پایپ لاینونو پخولو لپاره بلوټورچ کاروي. د 34.7 درجو سانتي ګراد څخه پورته، محلول په مایع حالت بدلیږي، او ګاز ډیری وختونه تښتي. د کیمیاوي زیانونو د ثبات او کمولو لپاره، د القلي مناسب مقدار، چې د محافظتي القلي په نوم پیژندل کیږي، معمولا اضافه کیږي ترڅو د ضعیف هایدرولیسس په لور غبرګون ته وده ورکړي.

د ښه دانې سره زر د ګرینډ کولو وروسته د سطحې لویه ساحه لري او په اسانۍ سره د سیانایډیشن له لارې منحل کیږي. سربیره پردې، د سرو زرو ذرات چې د فلیکسونو، کوچنیو کرویونو او داخلي سوریو په بڼه وي، د حل کولو لپاره نسبتا اسانه دي. کله چې د نبض غلظت ټیټ وي، واسکاسیټي کوچنۍ وي، او د سرو زرو ذراتو سطحې ته د محلول کې د سیانایډ ایونونو او اکسیجن د خپریدو کچه لوړه وي. په پایله کې، سره زر په چټکۍ سره منحل کیږي، او د لیچ کولو کچه لوړه ده. په هرصورت، ټیټ غلظت به د نبض حجم زیات کړي، چې د تجهیزاتو لویو اړتیاو او د ریجنټ لوړ مصرف لامل کیږي. د نبض مناسب غلظت 40٪ - 50٪ دی. کله چې کانونه ډیر مقدار سلیم ولري او پیچلي ملکیتونه ولري، غلظت باید په 20٪ - 30٪ کنټرول شي.

ناپاکۍ د سرو زرو د ذراتو په سطحه مختلف فلمونه جوړوي، چې د سرو زرو د لیچ کولو اغیزه کوي. اړوند منرالونه د اکسیجن، سیانایډ او الکلي سره تعامل کوي، د سرو زرو د لیچ کولو مخه نیسي. لکه څنګه چې د لیچ کولو وخت زیاتیږي، د لیچ کولو کچه یو ټاکلي حد ته لوړیږي، مګر بیا دا کچه کمیږي. دا ځکه چې د سرو زرو حجم او د ذراتو اندازه کمیږي، د سیانایډ، منحل شوي اکسیجن او د سرو زرو د کمپلیکسونو ترمنځ فاصله پراخیږي، او د ناپاکۍ راټولیدل یو فلم جوړوي چې د لیچ کولو لپاره زیانمن دی. د لیچ کولو ټانک کې د اجیټیټر "جام کول"، د لوړ غلظت، ټیټ نفاست، ټیټ هوا حجم، او د ټیټ امپیلر او د ټانک د ښکته برخې ترمنځ ساختماني پاکوالي له امله، د سرو زرو د لیچ کولو اغیزه هم کوي. وروسته له هغه چې د سیانایډیشن ورکشاپ کې ټانکونه بند شول، کارګرانو په لاسي ډول ماشین وګرځولو او د پایپ لاینونو د خلاصولو لپاره یې د لوړ فشار اوبو ټوپکونه، هوایی ټوپکونه او اوږد فولادي بارونه وکارول. په پای کې، دا وموندل شوه چې د ټیټ امپیلر او د ټانک د ښکته برخې ترمنځ پاکوالی د نورمال ارزښت څخه څلور چنده و. ستونزه د سمون وروسته حل شوه.

د سرو زرو د استخراج لپاره د کاربن-ان-پلپ (CIP) پروسه

عملیاتي عوامل د جذب جذب شامل دي فعال شوی کاربن، ډیسورپشن او الکترولیسس، او د کاربن بیا رغونه.

د نوي کاربن کارولو دمخه، دا اړینه ده چې "څنډې ګردې کړئ او د پری ګرینډینګ له لارې کثافات لرې کړئ". کله چې کاربن واخلئ، د جذب ظرفیت او ځواک دواړه باید ډاډ ترلاسه شي. د بسته بندۍ کثافت باید 0.50 kg/L - 0.55 kg/L وي، او د ذراتو اندازه باید منظم او یوشان وي، عموما 6 - 12 میش یا 6 - 16 میش. د ایش مینځپانګه او د کم اندازې ذراتو مینځپانګه باید له 3٪ څخه زیاته نه وي. په کاربن-ان-پلپ نبات کې، د پوډر کاربن لوړ مینځپانګه د لکۍ مایع د سرو زرو درجه د نورمال څخه 16 ځله لوړه کوي، چې په پایله کې د سرو زرو ضایع کیږي. په پایله کې، کاربن باید په بشپړه توګه بدل شي.

د جذب ټانکونو کې د کاربن کثافت په تدریجي ډول زیاتیږي. د کاربن عمر په پام کې نیولو سره، د سرو زرو د بیا رغونې لپاره مکرر استخراج ګټور دی. د کاربن دننه د نبض فابریکې د کاربن استخراج دوره له دریو ورځو څخه هرې بلې ورځې ته بدله کړه، او تولید یې څلورمه برخه زیاته شوه. کله چې ټانک ډیر شي او کاربن پای ته ورسیږي، نو سره زر به له لاسه ورکړي. دا په عمده توګه د کاربن ساتلو سکرین د بندیدو له امله رامینځته کیږي. کثافات باید د طبقه بندي او هایدروسایلون وروسته دمخه لرې شي. د کاربن ساتلو سکرین په توګه افقی سلنډر سکرین کارول کیږي. ستونزه د نبض غلظت یا د لاندې کاربن کثافت کمولو او د سکرین تر څنګ د هوا د نل د هوا حجم زیاتولو سره هم حل کیدی شي.

د وروستي جذب ټانک څخه د کاربن لیکیدل خورا ناغوښتل کیږي. د ټیلینګ مخلوط ټانک کې د 40 میش خوندیتوب سکرین د یوې مهمې پوستې په توګه کار کوي. دا باید په مکرر ډول چیک او وساتل شي ترڅو د هغې بشپړتیا ډاډمنه شي. د کاربن اغوستلو کمولو لپاره، د ټیټ سرعت حرکت معمولا کارول کیږي.

د جذب او الکترولیسس پروسه د ۱٪ سوډیم هایدروکسایډ په محلول کې ترسره کیږي او سوډیم سیانایډ د 0.35 MPa - 0.39 MPa فشار لاندې، د 135°C - 160°C په تودوخې کې د جذب ترلاسه کول، کوم چې د محلول د جوش نقطې څخه پورته دی. د لین کاربن د سرو زرو درجه د 50 g/t څخه کمه ده. اوس مهال، د سایانایډ څخه پاک جذب او الکترولیسس په پراخه کچه کارول کیږي.

د کاربن د بیا رغولو لپاره، دا معمولا د 3 - 5 ساعت لپاره په 0.5٪ - 1٪ نری نایټریک اسید یا هایدروکلوریک اسید کې ډوبیږي. کارګران باید دا په وقفه وار سره وخوري. د ټانک څخه د ایستلو وروسته، دا په اوبو کې ډوبیږي ترڅو د تیزاب لیچ کولو محلول لرې کړي. بیا، دا په 1٪ سوډیم هایدروکسایډ کې ډوبیږي ترڅو پاتې اسید بې طرفه کړي. په پای کې، دا د کاربن بستر د حجم 2 - 3 ځله سره مینځل کیږي.