Método de lixiviação de pool de ouro: escopo aplicável e fluxo de processo

O método de lixiviação em tanques para extração de ouro é reconhecido pela sua simplicidade operacional, baixo investimento em equipamentos e custo-benefício, permitindo um rápido início da produção. No entanto, esse método requer uma grande área, pois são necessários múltiplos tanques para completar a operação de lixiviação. Além disso, não é adequado para todos os tipos de minério de ouro. Este artigo apresentará o escopo de aplicação, o fluxo do processo de lixiviação em tanques para extração de ouro, juntamente com um caso prático de aplicação.

Âmbito de aplicação do método de lixiviação de pool de ouro

Minérios de ouro adequados para o método de lixiviação em pool devem atender a três critérios simultaneamente. Primeiro, as partículas de ouro devem ter um tamanho de disseminação fino. Segundo, o minério deve ser de baixo ou ultrabaixo grau. Terceiro, o próprio minério deve ter baixa permeabilidade. Por exemplo, minérios do tipo capa de óxido de ferro contendo ouro de granulação fina e minérios de veios de quartzo oxidados com ouro de granulação fina são altamente adequados para o método de lixiviação em pool.

A taxa de recuperação de beneficiamento do método de lixiviação em pool pode atingir 70 - 90%. Comparado com os métodos de extração de ouro CIL e CIP, o método de lixiviação em pool apresenta custos mais baixos, tornando-o uma solução eficaz para melhorar a viabilidade econômica de minérios de ouro de baixo teor. Além disso, sua operação simples leva a custos de mão de obra reduzidos. No entanto, o método de lixiviação em pool incorre em custos de construção iniciais relativamente altos e requer um longo tempo de lixiviação. Isso ocorre porque é necessário construir pools de lixiviação e pools de líquidos estéreis, garantindo que sejam à prova de vazamentos e essencialmente secos. Posteriormente, o minério é colocado no pool de lixiviação, e a solução de lixiviação é preparada no pool de líquidos estéreis antes de ser bombeada para o pool de lixiviação para lixiviação. Após um certo período, a solução grávida é descarregada para deslocamento.

Fluxo de processo do método de lixiviação do pool de ouro

A lixiviação do pool de ouro normalmente ocorre em tanques de lixiviação por percolação. Esses tanques podem ser feitos de madeira, calhas de ferro ou cimento. O fundo do tanque é plano ou ligeiramente inclinado, e eles podem ser circulares, retangulares ou quadrados. Dentro do tanque, um fundo falso feito de placas perfuradas resistentes a ácido é instalado. Um pano de filtro é colocado no fundo falso, e uma grade feita de tiras de madeira ou metal resistentes à corrosão é colocada em cima do pano de filtro. Durante a lixiviação, o minério é carregado no tanque, e o agente de lixiviação é adicionado de cima. A solução de lixiviação flui para fora do fundo do fundo falso. O fundo falso serve para filtrar e suportar o minério.

O processo de lixiviação em tanque é o seguinte: o minério aurífero, triturado até atingir um tamanho de partícula específico, é carregado no tanque de lixiviação. Uma solução alcalina de cianeto é adicionada para imersão, durante a qual o ouro se dissolve na solução. Após um determinado período de imersão, quando a concentração e o teor do líquido atingem os requisitos detectados, a solução aurífera (solução rica em ouro) é descarregada pelo fundo do tanque. O ouro é recuperado por deslocamento com flocos (pó) de zinco ( também pode ser utilizada adsorção em carvão ativado ). O resíduo da lixiviação é submetido a um tratamento de descontaminação antes de ser descartado. Para remover o cianeto do resíduo da lixiviação, podem ser adicionadas substâncias como bissulfito de sódio e sulfato de cobre.

Deve-se notar que o tempo necessário para a lixiviação do tanque de percolação depende não apenas da taxa de dissolução do solvente nos minerais, mas também da taxa de penetração do solvente através da camada de material. A taxa de penetração depende principalmente de fatores como a altura do material carregado, a porosidade do material, o grau de conteúdo de silte, a viscosidade do agente de lixiviação e as propriedades inerentes do próprio material.