Especificações técnicas de produção de segurança para o processo de extração de ouro por lixiviação em pilha de cianeto

1. Introdução

O processo de Cianeto O processo de extração de ouro por lixiviação em pilha é amplamente utilizado na indústria de mineração de ouro devido às suas vantagens como simplicidade, baixo custo e aplicabilidade a minérios de baixo teor. No entanto, como cianeto Como se trata de uma substância altamente tóxica, especificações técnicas de segurança de produção rigorosas devem ser seguidas para garantir a segurança do pessoal, do meio ambiente e a operação normal do processo de produção. As "Especificações Técnicas de Segurança de Produção para o Processo de Extração de Ouro por Lixiviação em Pilhas de Cianeto" (YS/T 3019 - 2013) foram implementadas em 1º de março de 2014, fornecendo diretrizes claras para a produção e os testes em campo deste processo.

2. Requisitos básicos para a produção de segurança

2.1 Seleção e Layout do Local

• Condições Geológicas: O local para a lixiviação em pilha de cianeto deve ser selecionado em terreno estável com boas condições geológicas. Evite áreas propensas a deslizamentos de terra, deslizamentos de terra e inundações. Levantamentos geológicos devem ser realizados com antecedência para avaliar a estabilidade do local.

• Distância de áreas sensíveis: O local de lixiviação em pilha deve estar localizado a uma distância suficiente de áreas residenciais, fontes de água e outras áreas sensíveis. Os requisitos específicos de distância devem estar em conformidade com as normas ambientais e de segurança relevantes. Por exemplo, deve estar a pelo menos [X] metros de distância de áreas residenciais para evitar o impacto de vazamentos de gases e líquidos tóxicos sobre os moradores.

• Design de Layout: O layout do local de lixiviação em pilha deve ser razoável. As áreas para empilhamento de minério, circulação de solução, recuperação de ouro e disposição de resíduos devem ser claramente divididas. Deve ser reservado espaço adequado para instalação, operação e manutenção de equipamentos. Passagens de segurança e rotas de evacuação de emergência devem ser estabelecidas para garantir a evacuação tranquila do pessoal em caso de emergência.

2.2 Segurança de Equipamentos e Instalações

• Instalações anti-infiltraçãoO fundo e o entorno da pilha de minério devem ser equipados com sistemas anti-infiltração confiáveis ​​para evitar o vazamento de soluções contendo cianeto para o solo e as águas subterrâneas. Geomembranas de polietileno de alta densidade (PEAD) ou outros materiais anti-infiltração de alta qualidade podem ser utilizados. A camada anti-infiltração deve ser inspecionada regularmente para verificar se há danos ou vazamentos.

• Equipamentos de armazenamento e transporte de líquidosTanques, tubulações e bombas para armazenamento e transporte de soluções contendo cianeto devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão. Inspeções regulares devem ser realizadas para verificar corrosão, vazamentos e outros riscos potenciais à segurança. Todos os equipamentos de armazenamento e transporte de líquidos devem ser equipados com dispositivos anti-transbordamento e válvulas de corte de emergência.

• Sistemas de Ventilação e ExaustãoEm áreas onde são realizadas operações que contenham cianeto, devem ser instalados sistemas eficazes de ventilação e exaustão para garantir a diluição e a remoção de gases tóxicos. O volume de ventilação e a taxa de exaustão devem atender aos requisitos das normas pertinentes para manter um ambiente de trabalho seguro.

2.3 Sistema de Gestão de Segurança

• Estabelecimento de Regulamentos de Segurança: As empresas de mineração devem estabelecer um conjunto completo de normas de segurança e procedimentos operacionais para o processo de lixiviação em pilha de cianeto. Essas normas devem abranger todos os aspectos da produção, incluindo operação e manutenção de equipamentos, gerenciamento de cianeto e resposta a emergências.

• Treinamento de funcionário: Todos os funcionários envolvidos no processo de lixiviação em pilha de cianeto devem receber treinamento regular de segurança. O conteúdo do treinamento deve incluir as propriedades e os perigos do cianeto, métodos de operação de segurança, procedimentos de resposta a emergências e o uso de equipamentos de proteção individual. Os funcionários devem ser treinados e qualificados antes de serem autorizados a trabalhar.

• Monitoramento e Inspeção de Segurança: Monitoramentos e inspeções regulares de segurança devem ser realizados no processo de produção. Os itens de monitoramento incluem a concentração de cianeto no ar e na solução, a integridade das instalações anti-infiltração e o estado operacional dos equipamentos. Os registros de inspeção devem ser mantidos para referência futura, e quaisquer riscos à segurança encontrados devem ser corrigidos em tempo hábil.

3. Especificações Técnicas de Operação

3.1 Pré-tratamento de minério

• Britagem e GranulaçãoA maioria dos minérios precisa ser britada até atingir um tamanho de partícula apropriado antes da lixiviação em pilha. Geralmente, o tamanho de partícula deve ser britado até 25.4 mm ou mais fino para expor o ouro no minério e melhorar a taxa de recuperação de ouro. Para minérios com baixa permeabilidade e alto teor de argila, a tecnologia de granulação pode ser utilizada. Durante a granulação, uma quantidade adequada de cal deve ser adicionada para ajustar o valor de pH do minério para entre 9.5 e 10.5. Ao mesmo tempo, a concentração de Cianeto de sódio O processo de granulação deve ser controlado de acordo com as propriedades do minério, geralmente em torno de 60 a 150 gramas por tonelada de minério de ouro. O teor total de umidade das pelotas geralmente não deve exceder 30% para evitar que fiquem soltas e moles. O tempo de cura deve ser superior a 72 horas. Em caso de chuva durante a pelotização, as pelotas devem ser cobertas para evitar a perda de ouro.

• Controle de Qualidade de Minério Pré-tratadoA qualidade do minério pré-tratado deve ser rigorosamente controlada. Amostragens e análises regulares devem ser realizadas para garantir que o tamanho das partículas, o valor do pH e outros indicadores atendam aos requisitos do processo de lixiviação em pilha. Somente minério pré-tratado qualificado pode ser usado para a formação de pilhas.

3.2 Construção de heap

• Preparação do local: Before heap building, the site should be cleaned and leveled. A slope of 3% - 5% should be set for flat ground to facilitate the drainage of leaching solutions. After leveling, anti - seepage treatment should be carried out on the site. A cushion layer about 0.5 m thick can be laid on the compacted foundation, and then sprayed with sodium Carbonoate solution to enhance its anti - seepage performance.

• Altura e forma da pilhaA altura inicial da pilha de minério não deve ser muito alta, preferencialmente de 3 a 4 metros. À medida que a taxa de lixiviação se estabiliza, a altura da pilha de minério pode ser aumentada adequadamente. O formato da pilha de minério deve ser projetado para garantir uma boa distribuição da solução e permeabilidade aos gases. Geralmente, utiliza-se uma pilha de minério cônica ou escalonada.

• Proteção ao redor: Valas de drenagem de inundações devem ser instaladas ao redor do local de lixiviação da pilha para evitar que a água da chuva entre na pilha de minério e dilua a solução lixiviada. Ao mesmo tempo, cercas de proteção devem ser instaladas ao redor da pilha de minério para impedir a entrada de pessoas não autorizadas na área perigosa.

3.3 Lixiviação por pulverização

• Controle de concentração de pulverização: A concentração de Cianeto de sódio na solução de pulverização deve ser ajustada de acordo com o estágio de lixiviação. No estágio inicial de lixiviação, devido à composição complexa do minério de ouro, a concentração de cianeto de sódio pode ser aumentada adequadamente. Após o período de pico (quando a concentração de ouro lixiviado é máxima), ela pode ser reduzida para 0.08% - 0.06%. Na fase posterior, pode ser reduzida ainda mais para 0.04% - 0.02%. A concentração de cianeto de sódio pode ser ajustada a qualquer momento, de acordo com a concentração de ouro do líquido saturado.

• Ciclo e intensidade de pulverizaçãoO tempo de pulverização é geralmente de 7 a 8 horas por dia, e no máximo não deve exceder 10 horas (mas a quantidade deve ser reduzida). Geralmente, adota-se um padrão de pulverização de "pulverização 1, parada 1" ou "pulverização 1, parada 2". O tempo de pulverização não deve ser muito longo para permitir que a pilha de minério respire oxigênio quando não estiver sendo pulverizada. A intensidade da pulverização deve ser controlada entre 6 e 20 L/m²•h, e o máximo não deve exceder 25 a 30 L/m²•h. Se a intensidade da pulverização for muito alta, o volume do líquido contaminado aumentará, a concentração de ouro será diluída e a capacidade de adsorção será reduzida. Carvão ativado será afetado.

3.4 Recuperação de Ouro de Líquido Grávido

• Métodos comuns de recuperação de ouroOs métodos comuns para recuperação de ouro a partir de líquido impregnado com cianeto incluem adsorção de carbono (como o método de carbono em coluna), cementação de zinco (método Merrill-Crowe) e extração por solvente. Cada método possui suas próprias características e escopo de aplicação. Por exemplo, no processo de carbono em coluna, a solução de lixiviação de cianeto é bombeada para cima através das colunas a uma vazão de 15 a 25 gpm/ft², fluidizando o leito compactado de carvão ativado (malha 16 × 30) para adsorver ouro.

• Operação e Controle de Equipamentos de Recuperação de OuroA operação do equipamento de recuperação de ouro deve estar em estrita conformidade com os procedimentos operacionais. Inspeções e manutenções regulares do equipamento devem ser realizadas para garantir seu funcionamento normal. Parâmetros como a capacidade de adsorção do carvão ativado, a eficiência de precipitação do pó de zinco e a taxa de extração do solvente devem ser monitorados e ajustados em tempo hábil para melhorar a taxa de recuperação do ouro.

3.5 Tratamento de pilhas de minério de rejeito

• Desinfecção de pilhas de minério de rejeitoApós a conclusão do processo de lixiviação, as pilhas de rejeitos de minério devem ser desinfetadas para reduzir a toxicidade do cianeto residual. Os métodos comuns de desinfecção incluem o uso de oxidantes como peróxido de hidrogênio ou hipoclorito de cálcio. O tempo e a dosagem da desinfecção devem ser determinados de acordo com a situação real das pilhas de rejeitos de minério para garantir que a concentração de cianeto residual atenda aos padrões de descarte ambiental.

• Descarga e Descarte de Pilhas de Resíduos de MinérioApós a desinfecção, as pilhas de minério residual podem ser descarregadas e descartadas adequadamente. O método de descarte deve estar em conformidade com as normas ambientais aplicáveis. Por exemplo, o minério residual pode ser utilizado para aterro em minas ou transportado para um local de descarte de resíduos designado para descarte.

4. Medidas de resposta a emergências

4.1 Estabelecimento do Plano de Emergência

As empresas de mineração devem formular um plano completo de resposta a emergências para potenciais acidentes no processo de lixiviação em pilha de cianeto, como vazamento de cianeto, incêndio e explosão. O plano de emergência deve incluir as organizações de resposta a emergências, as responsabilidades de cada membro, os procedimentos de resposta a emergências e as medidas de resgate.

4.2 Equipamentos e materiais de resgate de emergência

Devem ser preparados equipamentos e materiais de resgate de emergência suficientes, como máscaras de gás, roupas de proteção química, kits de primeiros socorros, agentes neutralizantes de cianeto e equipamentos de combate a incêndio. Esses equipamentos e materiais devem ser inspecionados e mantidos regularmente para garantir seu uso normal em caso de emergência.

4.3 Simulações de emergência

Exercícios de emergência regulares devem ser realizados para aprimorar a capacidade de resposta a emergências dos funcionários. O conteúdo dos exercícios deve abranger diversos cenários possíveis de acidentes, como exercícios de vazamento de cianeto e exercícios de combate a incêndio. Por meio dos exercícios de emergência, os funcionários podem se familiarizar com os procedimentos de resposta a emergências e aprimorar sua capacidade de lidar com emergências.

5. Conclusão

A segurança na produção do processo de extração de ouro por lixiviação em pilha de cianeto é de grande importância. Seguindo rigorosamente as especificações técnicas de segurança na produção, fortalecendo a gestão da segurança e implementando técnicas operacionais científicas, os riscos à segurança no processo de produção podem ser controlados de forma eficaz. Isso não apenas garante a segurança e a saúde dos funcionários e o meio ambiente, como também promove o desenvolvimento sustentável da indústria de mineração de ouro. As mineradoras devem sempre ter em mente a segurança e aprimorar continuamente seus níveis de segurança na produção para atingir a meta de uma produção segura e eficiente.