Specificații tehnice de producție de siguranță pentru procesul de extracție a aurului de leșiere cu cianură

1. Introducere

Cianura Procesul de extracție a aurului prin leșiere în grămadă este utilizat pe scară largă în industria minieră a aurului datorită avantajelor sale, cum ar fi simplitatea, costul scăzut și aplicabilitatea la minereuri de calitate scăzută. Cu toate acestea, ca cianură este o substanță foarte toxică, trebuie respectate specificațiile tehnice de producție de siguranță stricte pentru a asigura siguranța personalului, a mediului și funcționarea normală a procesului de producție. „Specificațiile tehnice de producție de siguranță pentru procesul de extracție a aurului de leșiere cu cianură” (YS/T 3019 - 2013) a fost implementată la 1 martie 2014. care oferă linii directoare clare pentru producția și testarea la fața locului a acestui proces.

2. Cerințe de bază pentru producția de siguranță

2.1 Selectarea și aspectul site-ului

• Condiții geologice: Locul pentru leșierea haldelor de cianură trebuie selectat pe un teren stabil, cu condiții geologice bune. Evitați zonele predispuse la alunecări de teren, alunecări de noroi și inundații. Studiile geologice trebuie efectuate în prealabil pentru a evalua stabilitatea sitului.

• Distanța față de zonele sensibile: Locul de scurgere a haldelor trebuie să fie situat la o distanță suficientă de zonele rezidențiale, sursele de apă și alte zone sensibile. Cerințele specifice privind distanța ar trebui să respecte reglementările relevante de mediu și siguranță. De exemplu, ar trebui să fie la cel puțin [X] metri distanță de zonele rezidențiale pentru a preveni impactul scurgerilor de gaze toxice și lichide asupra rezidenților.

• Design de aspect: Dispunerea site-ului de leșiere a grămezilor ar trebui să fie rezonabilă. Zonele pentru stivuirea minereurilor, circulația soluției, recuperarea aurului și eliminarea deșeurilor ar trebui să fie clar împărțite. Trebuie rezervat un spațiu adecvat pentru instalarea, operarea și întreținerea echipamentelor. Trebuie amenajate pasaje de siguranță și căi de evacuare în caz de urgență pentru a asigura evacuarea fără probleme a personalului în caz de urgență.

2.2 Siguranța echipamentelor și a instalațiilor

• Facilități anti-infiltrații: Fundul și împrejurimile haldului de minereu trebuie să fie echipate cu instalații fiabile anti-infiltrații pentru a preveni scurgerea soluțiilor care conțin cianură în sol și în apele subterane. Pot fi utilizate geomembrane din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) sau alte materiale anti-infiltrații de înaltă calitate. Stratul anti-infiltrații trebuie inspectat regulat pentru orice deteriorare sau scurgere.

• Echipamente de depozitare și transport de lichide: Rezervoarele, conductele și pompele pentru depozitarea și transportul soluțiilor care conțin cianură trebuie să fie realizate din materiale rezistente la coroziune. Ar trebui efectuate inspecții regulate pentru a verifica coroziunea, scurgerile și alte pericole potențiale de siguranță. Toate echipamentele de depozitare și transport de lichide trebuie să fie echipate cu dispozitive de prevenire a preaplinului și supape de închidere de urgență.

• Sisteme de ventilație și evacuare: În zonele în care se efectuează operațiuni care conțin cianuri, trebuie instalate sisteme eficiente de ventilație și evacuare pentru a asigura diluarea și îndepărtarea gazelor toxice. Volumul de ventilație și rata de evacuare ar trebui să îndeplinească cerințele standardelor relevante pentru a menține un mediu de lucru sigur.

2.3 Sistemul de management al siguranței

• Stabilirea Reglementărilor de Siguranță: Întreprinderile miniere ar trebui să stabilească un set complet de reglementări de siguranță și proceduri de operare pentru procesul de leșiere a haldelor de cianură. Aceste reglementări ar trebui să acopere toate aspectele producției, inclusiv operarea echipamentelor, întreținerea, gestionarea cianurii și răspunsul în caz de urgență.

• Formarea angajaților: Toți angajații implicați în procesul de leșiere a mormanului de cianură ar trebui să primească o instruire regulată în materie de siguranță. Conținutul de instruire ar trebui să includă proprietățile și pericolele cianurii, metode de operare de siguranță, proceduri de răspuns în caz de urgență și utilizarea echipamentului individual de protecție. Angajații trebuie să fie instruiți și calificați înainte de a li se permite să lucreze.

• Monitorizarea și inspecția siguranței: Monitorizarea și inspecțiile regulate ale siguranței trebuie efectuate în procesul de producție. Elementele de monitorizare includ concentrația de cianură în aer și soluție, integritatea instalațiilor anti-infiltrații și starea de funcționare a echipamentului. Înregistrările de inspecție trebuie păstrate pentru referințe ulterioare și orice pericole de siguranță găsite trebuie remediate în timp util.

3. Specificații tehnice de funcționare

3.1 Pretratarea minereului

• Zdrobire și granulare: Majoritatea minereurilor trebuie zdrobite până la o dimensiune adecvată a particulelor înainte de leșierea în grămada. În general, dimensiunea particulelor trebuie zdrobită la 25.4 mm sau mai fin pentru a expune aurul din minereu și pentru a îmbunătăți rata de recuperare a aurului. Pentru minereurile cu permeabilitate slabă și conținut ridicat de argilă se poate folosi tehnologia de granulare. În timpul granulării, trebuie adăugată o cantitate adecvată de var pentru a ajusta valoarea pH-ului minereului la 9.5 - 10.5. În același timp, concentrația de Cianura de sodiu în procesul de granulare ar trebui să fie controlat în funcție de proprietățile minereului, în general, aproximativ 60 - 150 de grame pe tonă de minereu de aur. Conținutul total de umiditate al peletelor nu trebuie, în general, să depășească 30% pentru a evita ca peleții să fie slăbiți și moi. Timpul de întărire ar trebui să depășească 72 de ore. În caz de ploaie în timpul peletizării, peleții trebuie acoperiți pentru a preveni pierderea aurului.

• Controlul calității minereului pretratat: Calitatea minereului pretratat ar trebui să fie strict controlată. Trebuie efectuate eșantionări și analize regulate pentru a se asigura că dimensiunea particulelor, valoarea pH-ului și alți indicatori îndeplinesc cerințele procesului de leșiere a grămezilor. Numai minereul pretratat calificat poate fi utilizat pentru construirea haldelor.

3.2 Construire grămada

• Pregatirea loculuiÎnainte de construirea grămezilor, terenul trebuie curățat și nivelat. Pentru a facilita drenarea soluțiilor de levigare, terenul trebuie să fie prevăzut cu o pantă de 3% - 5%. După nivelare, pe teren trebuie efectuat un tratament anti-infiltrații. Pe fundația compactată se poate așeza un strat de amortizare de aproximativ 0.5 m grosime, apoi se poate pulveriza cu sodiu. Carbonsoluție de protecție pentru a-i îmbunătăți performanța anti-infiltrații.

• Înălțimea și forma grămadanului: Înălțimea inițială a haldului de minereu nu trebuie să fie prea mare, de preferință 3 - 4 metri. Pe măsură ce rata de levigare se stabilizează, înălțimea haldului de minereu poate fi mărită în mod corespunzător. Forma haldei de minereu trebuie proiectată pentru a asigura o bună distribuție a soluției și permeabilitatea la gaz. În general, o grămadă de minereu conică sau în trepte este folosită în mod obișnuit.

• Protecția înconjurătoare: Șanțurile de scurgere a inundațiilor trebuie așezate în jurul locului de leșiere al haldelor pentru a preveni intrarea apei de ploaie în hamaca de minereu și diluarea soluției de leșiere. În același timp, în jurul haldului de minereu ar trebui instalate garduri de protecție pentru a preveni intrarea personalului neautorizat în zona periculoasă.

3.3 Leşierea prin pulverizare

• Controlul concentrației spray-ului: Concentraţia de Cianura de sodiu în soluția de pulverizare trebuie ajustată în funcție de stadiul de leșiere. În stadiul inițial de leșiere, datorită compoziției complexe a minereului de aur, concentrația de cianura de sodiu poate fi mărită în mod corespunzător. După perioada de vârf (când concentrația de aur de leșiere este cea mai mare), aceasta poate fi redusă la 0.08% - 0.06%. În etapa ulterioară, aceasta poate fi redusă în continuare la 0.04% - 0.02%. Concentrația de cianura de sodiu poate fi ajustată în orice moment în funcție de concentrația de aur a lichidului gravid.

• Ciclul și intensitatea pulverizăriiTimpul de pulverizare este în general de 7 - 8 ore pe zi și nu trebuie să depășească cel mult 10 ore (dar cantitatea trebuie redusă). În general, se adoptă un model de pulverizare de tipul „pulverizare 1 oprire 1” sau „pulverizare 1 oprire 2”. Timpul de pulverizare nu trebuie să fie prea lung pentru a permite grămezi de minereu să respire oxigen atunci când nu se pulverizează. Intensitatea pulverizării trebuie controlată la 6 - 20 L/m²•h, iar maximul nu trebuie să depășească 25 - 30 L/m²•h. Dacă intensitatea pulverizării este prea mare, volumul lichidului pregnant va crește, concentrația de aur va fi diluată, iar capacitatea de adsorbție a... Carbon activat va fi afectat.

3.4 Recuperarea aurului din lichidul gravid

• Metode comune de recuperare a aurului: Metodele obișnuite pentru recuperarea aurului din lichidul pregnant care conține cianură includ adsorbția carbonului (cum ar fi metoda carbonului în coloană), cimentarea cu zinc (metoda Merrill - Crowe) și extracția cu solvent. Fiecare metodă are propriile sale caracteristici și domeniul de aplicare. De exemplu, în procesul de carbon - în coloană, soluția de leșiere cu cianură este pompată în sus prin coloane la un debit de 15 până la 25 gpm/ft², fluidizând stratul de cărbune activ (16 × 30 mesh) pentru a adsorbi aur.

• Operarea și controlul echipamentelor de recuperare a aurului: Funcționarea echipamentului de recuperare a aurului ar trebui să fie strict în conformitate cu procedurile de operare. Inspecția și întreținerea regulată a echipamentului trebuie efectuată pentru a asigura funcționarea normală a acestuia. Parametri precum capacitatea de adsorbție a cărbunelui activat, eficiența de precipitare a pulberii de zinc și rata de extracție a solventului trebuie monitorizate și ajustate în timp util pentru a îmbunătăți rata de recuperare a aurului.

3.5 Tratarea grămezilor de minereu rezidual

• Dezinfectarea mormanilor de minereu rezidual: După finalizarea procesului de leșiere, grămezile de minereu rezidual trebuie dezinfectate pentru a reduce toxicitatea cianurii reziduale. Metodele obișnuite de dezinfecție includ utilizarea de oxidanți, cum ar fi peroxidul de hidrogen sau hipocloritul de calciu. Timpul și doza de dezinfecție trebuie determinate în funcție de situația actuală a grămezilor de minereu rezidual pentru a se asigura că concentrația reziduală de cianură îndeplinește standardele de evacuare a mediului.

• Descărcarea și eliminarea grămezilor de minereu uzat: După dezinfecție, grămezile de minereu rezidual pot fi descărcate și eliminate corespunzător. Metoda de eliminare trebuie să respecte reglementările relevante de mediu. De exemplu, minereul rezidual poate fi folosit pentru umplerea în mine sau transportat la un loc de eliminare a deșeurilor desemnat pentru eliminare.

4. Măsuri de intervenție în caz de urgență

4.1 Stabilirea planului de urgență

Întreprinderile miniere ar trebui să formuleze un plan complet de răspuns în caz de urgență pentru potențialele accidente în procesul de leșiere a grămezii de cianură, cum ar fi scurgerile de cianură, incendiu și explozie. Planul de urgență ar trebui să includă organizațiile de intervenție în caz de urgență, responsabilitățile fiecărui membru, procedurile de răspuns în caz de urgență și măsurile de salvare în caz de urgență.

4.2 Echipamente și materiale de salvare în caz de urgență

Trebuie pregătite suficiente echipamente și materiale de salvare în caz de urgență, cum ar fi măști de gaz, îmbrăcăminte de protecție chimică, truse de prim ajutor, agenți de neutralizare pentru cianură și echipamente de stingere a incendiilor. Aceste echipamente și materiale trebuie inspectate și întreținute în mod regulat pentru a asigura utilizarea lor normală în caz de urgență.

4.3 Exerciții de urgență

Ar trebui efectuate exerciții regulate de urgență pentru a îmbunătăți capacitățile de răspuns în caz de urgență ale angajaților. Conținutul forajului ar trebui să acopere diferite scenarii posibile de accident, cum ar fi exerciții pentru scurgeri de cianură și exerciții de stingere a incendiilor. Prin exerciții de urgență, angajații pot fi familiarizați cu procedurile de răspuns în caz de urgență și își pot îmbunătăți capacitatea de a face față situațiilor de urgență.

5. Concluzie

Producția de siguranță a procesului de extracție a aurului prin leșierea în grămada de cianură este de mare importanță. Urmând cu strictețe specificațiile tehnice de producție de siguranță, consolidarea managementului siguranței și implementarea tehnicilor științifice de operare, riscurile de siguranță în procesul de producție pot fi controlate eficient. Acest lucru nu numai că asigură siguranța și sănătatea angajaților și mediul ecologic, dar promovează și dezvoltarea durabilă a industriei miniere aurului. Întreprinderile miniere ar trebui să aibă întotdeauna în vedere siguranța și să își îmbunătățească continuu nivelurile de producție de siguranță pentru a atinge obiectivul unei producții sigure și eficiente.