Восемь технологических требований к извлечению золота цианированием из золотосодержащих руд

Цианирование добыча золота это метод, который использует цианид как выщелачивающий раствор для извлечения золота. Благодаря своей зрелой технологии, высокой скорости выщелачивания и сильной приспособляемости к рудам, процесс цианирования остается одним из основных методов добычи золота по сей день. В процессе цианирования важно контролировать каждый технологический аспект, чтобы обеспечить хорошую экономическую отдачу. Эта статья познакомит вас с восемью технологическими требованиями к извлечению золота цианированием из золотых руд.

1. Аэрация и добавление цианида

Цианид добавляется в пульпу после измельчения для растворения золота, образуя комплексы металлов. Формула реакции выглядит следующим образом: [Формулу реакции следует вставить здесь, если она доступна]. Как видно из уравнения, во время реакции выщелачивания золота требуется кислород. Поэтому в промышленном производстве в выщелачивающий резервуар вводят воздух. Давление аэрации обычно составляет около 1 кг, а скорость аэрации составляет более 0.002 м³ в минуту на кубический метр пульпы.

2. Добавление защитной щелочи

Для поддержания концентрации цианида в пульпе, предотвращения загрязнения окружающей среды и избежания образования и потери токсичного газа цианистого водорода (HCN) в выщелачивающий резервуар необходимо добавлять щелочь. Это поддерживает относительно высокий уровень pH пульпы (10.5–11). В промышленном производстве обычно используют известь или известковое молоко, а иногда добавляют NaOH для дополнительной корректировки.

3. Поддержание пульпы во взвешенном состоянии

Процесс извлечения золота цианированием имеет особые требования к производительности выщелачивающего (адсорбционного) перемешивающего резервуара. При низком энергопотреблении частицы золота, которые были освобождены или имеют открытые поверхности в пульпе, не должны осаждаться в резервуаре. Пульпа, цианид, известь и воздух должны быть тщательно перемешаны и взвешены в резервуаре. Концентрация пульпы должна быть однородной во всех частях резервуара, без расслоения по глубине резервуара, а распределение размеров частиц должно быть равномерным.

4. Поддержание необходимой концентрации шлама

При плотности цианируемой золотой руды от 2.65 до 2.8 общая концентрация выщелачивающего шлама составляет 40 - 45%. При плотности флотационного концентрата от 3 до 3.5 общая концентрация выщелачивания составляет 30 - 40%. Тонина материала обычно такова, что 80 - 95% его проходит через сито 200 меш. Производственная практика показывает, что для разных материалов и условий производства требуются разные мешалки.

5. Уменьшение износа и шума движущихся частей

Для уменьшения износа мешалки и продления срока ее службы большинство рабочих колес промышленного производства имеют резиновую футеровку. Передаточное устройство должно быть точно обработано для обеспечения высокой эффективности передачи и низкого уровня шума.

6. Снижение износа углерода

В процессе «углерод в пульпе» углерод добавляется в адсорбционный резервуар для адсорбции выщелоченного золота. Если сила перемешивания в резервуаре для выщелачивания слишком велика, углерод будет измельчен и потерян; если она слишком слаба, произойдет седиментация. Поэтому, поддерживая пульпу во взвешенном состоянии, с одной стороны, следует выбирать для производства углерод высокой твердости, а с другой стороны, следует уменьшить скорость вращения импеллера, чтобы минимизировать потери углерода и входную мощность резервуара для перемешивания и адсорбции.

7. Определение подходящего масштаба

В настоящее время мощность переработки обычных установок цианирования составляет от нескольких десятков до десятков тысяч тонн в день. Чем больше масштаб, тем больше требуется земли, оборудования большего размера и более высоких инвестиций. Шахты должны определять соответствующий масштаб установки на основе фактических условий.

8. Сокращение веса оборудования и инвестиций

При выборе резервуара для перемешивания выщелачивания, он должен быть высокоэффективным и энергосберегающим для выщелачивания. В то же время передаточное устройство должно занимать меньше места, а оборудование должно быть легким. После определения масштаба, концентрации пульпы и времени выщелачивания можно установить количество резервуаров. Однако размер резервуара для перемешивания должен соответствовать масштабу. Например, если на заводе по цианированию производительностью 500 т/д все еще используется резервуар для перемешивания φ3.5×3.5 м, потребуется больше оборудования, что увеличит инвестиции. Поэтому только тогда, когда оборудование будет легким, а масштаб соответствующим, можно будет сократить инвестиции в строительство предприятия.

Это восемь технологических требований к заводам по цианированию золота. Владельцы шахт должны строго контролировать каждый производственный процесс на реальном производстве и отслеживать различные параметры в режиме реального времени, чтобы предотвратить экономические потери, вызванные неправильной эксплуатацией. Владельцы шахт также могут консультироваться с производителями по вопросам общей квалификации выбора завода. Крайне важно заранее провести испытания по обогащению руды и сформулировать соответствующие планы выбора завода на основе результатов испытаний.