Метод выщелачивания золотосодержащей руды: область применения и технологический процесс

Команда метод выщелачивания золотого бассейна славится простотой эксплуатации, низкими инвестициями в оборудование и экономической эффективностью, что позволяет быстро запустить производство. Однако этот метод требует большого пространства, поскольку для завершения операции выщелачивания необходимо несколько бассейнов. Кроме того, он не подходит для всех типов золотых руд. В этой статье будет представлена ​​применимая область применения, поток процесса метода выщелачивания золота в бассейне, а также пример практического применения.

Область применения метода выщелачивания золотосодержащей руды

Золотые руды, подходящие для метода выщелачивания в бассейне, должны соответствовать трем критериям одновременно. Во-первых, частицы золота должны иметь мелкую вкрапленность. Во-вторых, руда должна быть низкосортной или ультранизкосортной. В-третьих, сама руда должна иметь плохую проницаемость. Например, руды оксидно-железного типа, содержащие мелкозернистое золото, и окисленные кварцевые жильные руды с мелкозернистым золотом отлично подходят для метода выщелачивания в бассейне.

Коэффициент извлечения обогащения методом выщелачивания в бассейне может достигать 70–90%. По сравнению с методами извлечения золота CIL и CIP метод выщелачивания в бассейне отличается более низкими затратами, что делает его эффективным решением для повышения экономической эффективности низкосортных золотых руд. Кроме того, его простая эксплуатация приводит к снижению трудозатрат. Тем не менее, метод выщелачивания в бассейне влечет за собой относительно высокие первоначальные затраты на строительство и требует длительного времени выщелачивания. Это связано с тем, что необходимо построить бассейны выщелачивания и бассейны с пустой жидкостью, обеспечив их герметичность и по существу сухость. Затем руда помещается в бассейн выщелачивания, а выщелачивающий раствор готовится в бассейне с пустой жидкостью перед закачкой в ​​бассейн выщелачивания для выщелачивания. По истечении определенного периода продуктивный раствор сбрасывается для вытеснения.

Технологическая схема метода выщелачивания золотосодержащей руды

Выщелачивание золота в бассейне обычно происходит в перколяционных выщелачивающих чанах. Эти чаны могут быть сделаны из дерева, железных желобов или цемента. Дно чана либо плоское, либо слегка наклонное, и они могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы. Внутри чана установлено ложное дно из перфорированных кислотостойких пластин. На ложное дно укладывается фильтровальная ткань, а поверх фильтровальной ткани помещается сетка из деревянных или коррозионно-стойких металлических полос. Во время выщелачивания руда загружается в чану, а выщелачивающий агент добавляется сверху. Выщелачивающий раствор вытекает из нижней части ложного дна. Ложное дно служит для фильтрации и поддержки руды.

Процесс бассейнового выщелачивания выглядит следующим образом: Золотосодержащая руда, измельченная до определенного размера частиц, загружается в выщелачивающий резервуар. Щелочной раствор цианид solution is added for soaking, during which gold is dissolved into the solution. After soaking for a certain period, once the concentration and grade of the liquid meet the requirements as detected, the gold - bearing solution (pregnant solution) is discharged from the bottom of the tank. Gold is recovered through displacement with zinc flakes (powder) (activated Carbon Также может использоваться адсорбция. Остаток после выщелачивания подвергается дезактивационной обработке перед утилизацией. Для удаления цианида из остатка после выщелачивания можно добавлять такие вещества, как бисульфит натрия и сульфат меди.

Следует отметить, что время, необходимое для выщелачивания в перколяционном чане, зависит не только от скорости растворения растворителя на минералах, но и от скорости проникновения растворителя через слой материала. Скорость проникновения в основном зависит от таких факторов, как высота загруженного материала, пористость материала, степень содержания ила, вязкость выщелачивающего агента и собственные свойства самого материала.