Ключевые технологии для безопасной утилизации остатков цианида золотого концентрата

Процесс цианирования для извлечения золота, имеющий более чем 100-летнюю историю, по-прежнему преобладает в современном промышленном производстве золота. Его популярность обусловлена ​​простотой и высокой степенью извлечения золота. Тем не менее, этот процесс создает большое количество золотых хвостов. Выход цианид остатки от золотых концентратов ежегодно увеличиваются. Статистика показывает, что национальная золотодобывающая промышленность ежегодно производит около 80–100 млн тонн остатков цианида.

Долгосрочное накопление этих остатков цианида создает множество проблем. Во-первых, он занимает огромное количество земли. Во-вторых, высокотоксичный цианиды в остатках могут выделяться токсичные газы и образовываться кислые сточные воды. Кроме того, различные ионы металлов могут загрязнять окружающие водоемы и почву через поверхностные или грунтовые воды, подвергая опасности здоровье человека. Как это ни парадоксально, остатки цианида из золотых концентратов содержат ценные ресурсы, такие как Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S и Si, которые остаются недоизвлеченными. Таким образом, безопасное разделение токсичных компонентов, эффективное разделение и извлечение ценных ресурсов и достижение крупномасштабной утилизации децианированных хвостов стали глобальными исследовательскими приоритетами и задачами.

United Chemical Решение Co., Ltd.: комплексный проект

В ответ на эти вызовы United Chemical Co., Ltd. инициировал проект «Исследование и применение ключевых технологий для безопасной утилизации и ресурсосбережения остатков цианида из золотосодержащих концентратов».

Градиентно-контролируемое децианирование и флотационное извлечение

«Новая технология градиентно-контролируемого децианирования и флотационного извлечения ценных элементов» была принята для комплексного извлечения Cu, Pb и Zn из хвостов цианирования золота. В результате были получены свинцовые концентраты и медные концентраты.

Активация пиритного интерфейса и комбинированная обработка для извлечения железа и золота

Затем была внедрена «Новая технология активации пиритного интерфейса и комбинированной переработки минералов и металлургии для извлечения железа и золота». Эта технология эффективно разделяла и извлекала Fe и Si из децианированных хвостов флотации, получая серные концентраты и хвосты с высоким содержанием кремния.

Производство серной кислоты и железных окатышей

Концентраты серы использовались для производства концентрированной серной кислоты путем слабокислородного обжига. Обожженный серный шлак гранулировался. Впоследствии была применена «Технология высокотемпературного разделения железа и золота» для производства железных окатышей и золотосодержащего шлама, обогащенного Cu, Pb и Zn.

Высокий - Переработка кремниевых хвостов

«Новая технология регулирования фазового перехода и полной переработки компонентов отходов обогащения кремния» позволила преобразовать отходы обогащения кремния в керамическую плитку европейского образца с замковым соединением.

Технические и исследовательские прорывы

Этот проект был направлен на преодоление «четырех трудностей», связанных с остатками цианида из золотых концентратов: точное понимание токсичных компонентов, регулирование и направленное разделение их поведения, извлечение ценных компонентов и переработка хвостов. Он представил инновационный междисциплинарный подход, объединяющий переработку полезных ископаемых, металлургию и науку об окружающей среде. Исследование охватывало всю инновационную цепочку, от выявления научных причин до разработки технологий контроля и проведения инженерных демонстраций.

На научно-технологическом фронте систематически выявлялись закономерности появления токсичных компонентов в цианидсодержащих высокотоксичных опасных отходах. На прикладном уровне разрабатывались технологии безопасной диссоциации и стабильной утилизации токсичных компонентов, координированного извлечения ценных компонентов и высокоценной утилизации ресурсов хвостохранилищ.

Впечатляющие результаты промышленного применения

После промышленного внедрения достижений проекта степень извлечения ценных металлов из цианистых остатков золотосодержащих концентратов превысила 90%. Это достижение реализовало Безопасная утилизация и полный - компонент Использование ресурсов цианидных остатков из золотых концентратов. Ежегодно проект производил около 8.000 тонн свинцовых и медных концентратов, более 300.000 200.000 тонн концентратов с высоким содержанием серы, более 700 90 тонн концентрированной серной кислоты и окисленных окатышей, около XNUMX кг золота и более XNUMX миллионов плиток европейского типа. Очевидно, что проект принес замечательные экономические, экологические и социальные выгоды.