Исследование по производственному испытанию снижения расхода цианида натрия на заводе по производству цианистого углерода в целлюлозе

1. Введение

В золотодобывающей промышленности Цианидное выщелачивание является широко используемым методом извлечения золота из руд. Однако использование Цианид натрия, высокотоксичный химикат, не только представляет значительную опасность для окружающей среды и безопасности, но и влечет за собой высокие затраты. Сокращение потребления Цианид натрия in цианидCarbonПовышение экономической эффективности и экологичности производственного процесса на целлюлозно-бумажных комбинатах стало неотложной задачей. В данной статье представлены результаты производственного эксперимента, направленного на снижение цианид натрия потребление на заводе по производству цианистого углерода в целлюлозе.

2. Предыстория проблемы

Высокий расход цианида натрия на заводах по производству цианистого углерода в пульпе обусловлен в основном несколькими факторами. Во-первых, наличие различных примесей в руде, таких как медь, цинк и железо, может реагировать с цианидом, что приводит к потреблению большого количества цианида натрия. Во-вторых, неправильный контроль условий выщелачивания, таких как значение pH, температура и скорость аэрации, также может привести к повышенному расходу цианида натрия. Кроме того, неэффективность оборудования для выщелачивания и системы рециркуляции раствора цианида могут еще больше усугубить эту проблему. Поэтому необходимо провести углубленные исследования и разведку, чтобы найти эффективные меры по снижению расхода цианида натрия.

3. Методы исследования

3.1 Характеристика руды

Первым шагом исследования было проведение детальной характеристики руды, используемой на установке цианидного углерода в пульпе. Были проанализированы химический состав, минералогия и распределение размеров частиц руды. Эта информация имела решающее значение для понимания потенциальных реакций между компонентами руды и цианидом натрия и для разработки соответствующих стратегий по сокращению потребления цианида натрия.

3.2 Оптимизация условий выщелачивания

Была проведена серия экспериментов для оптимизации условий выщелачивания. Было исследовано влияние значения pH, температуры, скорости аэрации и времени выщелачивания на расход цианида натрия и скорость извлечения золота. Были протестированы различные комбинации этих параметров, и оптимальные условия были определены путем комплексной оценки.

3.3 Предварительная обработка руды

Для снижения негативного влияния примесей в руде на потребление цианида натрия были исследованы методы предварительной обработки. Были испытаны два основных метода предварительной обработки, а именно флотация и обжиг. Метод флотации был направлен на отделение ценных минералов от примесей, в то время как метод обжига использовался для окисления сульфидных минералов и удаления некоторых примесей, которые могли потреблять цианид.

3.4 Улучшение системы переработки цианида

Эффективность системы переработки цианида напрямую влияет на потребление цианида натрия. В этом исследовании были усовершенствованы система переработки цианида. Были внедрены новые технологии и оборудование для повышения скорости извлечения цианида из хвостов и выщелачивающего раствора. Кроме того, качество переработанного раствора цианида тщательно контролировалось и корректировалось для обеспечения его эффективного повторного использования.

4. Результаты и обсуждение

4.1 Эффекты оптимизации условий выщелачивания

Оптимизация условий выщелачивания дала замечательные результаты. Регулируя значение pH до соответствующего диапазона (около 10–11), увеличивая температуру до 30–35 °C и контролируя скорость аэрации на уровне 0.5–1.0 л/мин, удалось значительно снизить расход цианида натрия. В то же время скорость извлечения золота оставалась стабильной или даже немного увеличивалась. Эти результаты показали, что правильный контроль условий выщелачивания может эффективно способствовать реакции между золотом и цианидом, одновременно снижая ненужный расход цианида натрия.

4.2 Результаты предварительной обработки руды

Методы предварительной обработки руды также показали положительные эффекты. Предварительная обработка флотацией эффективно отделила некоторые примеси, такие как минералы меди и цинка, от руды. В результате расход цианида натрия в последующем процессе выщелачивания был снижен примерно на 20%. Предварительная обработка обжигом, хотя и более энергоемкая, также была очень эффективной. После обжига сульфидные минералы в руде были окислены, а расход цианида натрия снизился примерно на 30%. Однако выбор метода предварительной обработки должен основываться на конкретных характеристиках руды и общих экономических и экологических соображениях завода.

4.3 Улучшение системы переработки цианида

Улучшение системы переработки цианида значительно увеличило скорость извлечения цианида. Новые технологии и оборудование позволили увеличить скорость извлечения цианида из хвостов с первоначальных 60% до более чем 80%, а также было улучшено качество переработанного раствора цианида. Это улучшение не только сократило количество свежего цианида натрия, необходимого для производства, но и уменьшило воздействие сброса цианида на окружающую среду.

5. Выводы

В ходе этого производственного испытания было обнаружено несколько эффективных мер по снижению потребления цианида натрия на заводе по производству цианида и угля в пульпе. Оптимизация условий выщелачивания, предварительная обработка руды и улучшение системы переработки цианида могут способствовать снижению потребления цианида натрия. Эти меры могут не только снизить производственные затраты, но и улучшить экологические показатели завода. Однако следует отметить, что внедрение этих мер необходимо тщательно оценивать в соответствии с фактической ситуацией на каждом заводе, принимая во внимание такие факторы, как свойства руды, масштаб производства и экономическая целесообразность. Будущие исследования могут быть сосредоточены на дальнейшем повышении эффективности этих методов и изучении новых технологий для достижения более значительного снижения потребления цианида натрия на процессе производства цианида и угля в пульпе.