سون جي مائننگ ۾ سائينائيڊ ليچنگ جو عمل: تحليل کان بحالي تائين مڪمل عمل

تعارف

سون جي ڌاتن مان ڪڍڻ صدين کان وڏي دلچسپي جو موضوع رهيو آهي. موجود مختلف طريقن مان، سائينائيڊ ليچنگ تجارتي ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقن مان هڪ طور اڀري آيو آهي سون جي کوٽائي صنعت. هي عمل سون کي ان جي ميزبان مواد مان موثر طريقي سان تحليل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جنهن سان قيمتي ڌاتو کي وڌيڪ مرڪوز شڪل ۾ حاصل ڪرڻ ممڪن ٿي ويندو آهي. هي مضمون سون جي مائننگ ۾ سائنائيڊ ليچنگ جي مڪمل عمل ۾ تفصيل سان ڳالهائيندو، سائنائيڊ محلول ۾ سون جي شروعاتي تحليل کان وٺي ڌاتو جي آخري بحالي تائين.

سائانائيڊ محلولن ۾ سون جو تحليل

ڪيميائي رد عمل شامل آهن

سائانائيڊ محلولن ۾ سون جي تحليل ڪيميائي رد عمل جي هڪ پيچيده سلسلي تي ٻڌل آهي. مجموعي رد عمل کي هيٺ ڏنل مساوات ذريعي پيش ڪري سگهجي ٿو:

4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂] + 4NaOH

هن رد عمل ۾، سون (Au) سان رد عمل ڪري ٿو سوڊيم سائانائيڊ (NaCN) آڪسيجن (O₂) ۽ پاڻي (H₂O) جي موجودگي ۾ سوڊيم ڊائيڪانواوريٽ (Na[Au(CN)₂]) ۽ سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ (NaOH) ٺاهڻ لاءِ. هن رد عمل ۾ آڪسيجن جو ڪردار اهم آهي ڇاڪاڻ ته اهو آڪسائيڊائيزنگ ايجنٽ طور ڪم ڪري ٿو، سون جي تحليل کي آسان بڻائي ٿو.

بهترين تحليل لاءِ حالتون

سون جي موثر تحليل لاءِ، ڪيترن ئي حالتن کي احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. محلول ۾ سائينائيڊ جي ڪنسنٽريشن هڪ اهم عنصر آهي. عام طور تي، ليچنگ جي عمل ۾ 0.05 - 0.1٪ NaCN جي ڪنسنٽريشن استعمال ڪئي ويندي آهي. هڪ وڌيڪ ڪنسنٽريشن سون جي تحليل ۾ متناسب واڌ کان سواءِ سائينائيڊ جي استعمال ۾ اضافو ڪري سگهي ٿي، جڏهن ته گهٽ ڪنسنٽريشن سست ۽ نامڪمل ليچنگ جو نتيجو ٿي سگهي ٿو.

محلول جو pH پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ليچنگ جو عمل ٿوري الڪلائن وچولي ۾ تمام گهڻو اثرائتو آهي، جنهن جي pH جي حد 9.5 - 11 آهي. هن pH تي، سائانائيڊ آئن پنهنجي غير الڳ ٿيل شڪل (HCN) ۾ موجود آهن، جيڪو سون ڏانهن وڌيڪ رد عمل آهي. pH کي ترتيب ڏيڻ عام طور تي ليچنگ محلول ۾ چوني (CaO) شامل ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي.

گرمي پد هڪ ٻيو اهم پيرا ميٽر آهي. جيتوڻيڪ رد عمل ماحول جي گرمي پد تي ٿي سگهي ٿو، پر 25 - 35 ° C جي لڳ ڀڳ ٿورو وڌيل گرمي پد سون جي ڳرڻ جي شرح کي وڌائي سگھي ٿو. جڏهن ته، گرمي پد کي تمام گهڻو وڌائڻ سان سائانائيڊ جي سڙڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي اثرائتي گهٽجي سگهي ٿي.

معدنيات جو اڳواٽ علاج

ڪرشنگ ۽ پيس ڪرڻ

سائنائيڊ ليچنگ جي عمل شروع ٿيڻ کان اڳ، سون جي ڌاتو کي اڳواٽ علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي. هن اڳواٽ علاج ۾ پهريون قدم عام طور تي آهي کرشنگ ۽ پيهڻ. ڪچي ڌاتن کي انهن جي سائيز کي گهٽائڻ لاءِ ڪٽيو ويندو آهي ۽ پوءِ نفيس ذرڙن ۾ پيس ڪيو ويندو آهي. اهو معدنيات جي مٿاڇري واري ايراضي کي وڌائيندو آهي، ليچنگ جي عمل دوران سون جي ذرڙن ۽ سائانائيڊ محلول جي وچ ۾ وڌيڪ ڪارآمد رابطي جي اجازت ڏيندو آهي.

پيسڻ جي درجي کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. وڌيڪ پيسڻ سان نفيس سلم ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو بعد ۾ ٺوس-مائع جي الڳ ٿيڻ جي مرحلن دوران مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو. ٻئي طرف، گهٽ پيسڻ جي نتيجي ۾ سون جي ذرڙن جي ناکافي نمائش ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل ليچنگ ٿي سگهي ٿي.

روسٽنگ ۽ بايو آڪسائيڊشن

ڪجهه حالتن ۾، سون جي معدنيات ۾ ريفريڪٽري معدنيات شامل ٿي سگهن ٿا جيڪي سون جي سڌي طرح سان سائانائيڊ ذريعي حل ٿيڻ کي روڪين ٿا. اهڙين معدنيات لاءِ، اضافي پري-ٽريٽمينٽ طريقا جهڙوڪ روسٽنگ يا بايو آڪسائيڊيشن جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.

ڀُونڻ ۾ هوا جي موجودگي ۾ معدنيات کي گرم ڪرڻ شامل آهي ته جيئن ريفريڪٽري معدنيات، جهڙوڪ سلفائيڊس کي آڪسائيڊ ڪيو وڃي. هي آڪسائيڊيشن عمل معدنيات کي ٽوڙي ٿو، سون جي ذرڙن کي آزاد ڪري ٿو ۽ انهن کي سائانائيڊ محلول تائين وڌيڪ رسائي لائق بڻائي ٿو.

ٻئي طرف، بايو آڪسائيڊيشن، ريفريڪٽري معدنيات کي آڪسائيڊ ڪرڻ لاءِ مائڪروجنزم استعمال ڪندو آهي. هي روسٽنگ لاءِ وڌيڪ ماحول دوست متبادل آهي ڇاڪاڻ ته اهو گهٽ درجه حرارت تي ڪم ڪري ٿو ۽ گهٽ نقصانڪار اخراج پيدا ڪري ٿو. مائڪروجنزم، عام طور تي بيڪٽيريا يا فنگس، کي معدنيات ۾ موجود مخصوص ريفريڪٽري معدنيات کي آڪسائيڊ ڪرڻ جي صلاحيت جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي.

ليچنگ جو عمل

اسٽيرڊ ٽينڪ ليچنگ

اسٽيرڊ ٽينڪ ليچنگ، سائنائيڊ ليچنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ سڀ کان عام طريقن مان هڪ آهي. هن عمل ۾، اڳ ۾ علاج ٿيل معدنيات کي وڏي اسٽيرڊ ٽينڪ ۾ سائنائيڊ محلول سان ملايو ويندو آهي. ٽينڪ ايجيٽيٽرز سان ليس هوندا آهن جيڪي معدنيات ۽ محلول جي مڪمل ميلاپ کي يقيني بڻائيندا آهن، سون جي ذرڙن ۽ سائنائيڊ آئنز جي وچ ۾ رابطي کي فروغ ڏيندا آهن.

ليچنگ جو وقت معدنيات جي نوعيت ۽ آپريٽنگ حالتن جي لحاظ کان مختلف ٿي سگهي ٿو. عام طور تي، ليچنگ جو عمل ڪيترن ئي ڪلاڪن کان ڪيترن ڏينهن تائين ڪٿي به وٺي سگهي ٿو. هن وقت دوران، ليچٽ جا نمونا وقتي طور تي ورتا ويندا آهن ۽ سون جي تحليل جي ترقي جي نگراني ڪرڻ لاءِ تجزيو ڪيو ويندو آهي.

ڍڳي جي ڍير

ڍير جي ليچنگ هڪ ٻيو وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ طريقو آهي، خاص طور تي گهٽ درجي جي سون جي معدنيات لاءِ. هن عمل ۾، ڪٽيل معدنيات کي هڪ ناقابلِ تسخير لائنر تي وڏن ڍير ۾ اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي. پوءِ سائانائيڊ محلول کي ڍير جي چوٽيءَ تي اسپري ڪيو ويندو آهي ۽ معدنيات ذريعي وهڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي. جيئن محلول ڍير مان گذري ٿو، اهو سون جي ذرڙن کي ڳاري ٿو، ۽ نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ محلول ڍير جي تري ۾ گڏ ڪيو ويندو آهي.

ڍير جي ليچنگ هڪ وڌيڪ قيمتي اثرائتي طريقو آهي اُڀريل ٽينڪ ليچنگ ڇاڪاڻ ته ان کي سامان ۾ گهٽ سرمائي جي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. بهرحال، اهو هڪ سست عمل آهي ۽ نسبتاً گهٽ سون جي مواد سان معدنيات لاءِ وڌيڪ مناسب آهي.

سڪل-مائع ڌار ٿيڻ

فلٽرشن

ليچنگ جي عمل مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ايندڙ قدم پڪي رهجي ويل (ٽيلنگ) کي حاملہ محلول کان الڳ ڪرڻ آهي، جنهن ۾ ڳريل سون شامل آهي. فلٽريشن پڪي-مائع جي الڳ ٿيڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقن مان هڪ آهي. هن عمل ۾، سلري (ٺوس ۽ مائع جو مرکب) فلٽر ميڊيم، جهڙوڪ فلٽر ڪپڙو يا فلٽر پريس ذريعي گذريو ويندو آهي. پڪي ذرات فلٽر ميڊيم تي رکيا ويندا آهن، جڏهن ته مائع (حامله محلول) گذري ٿو ۽ گڏ ڪيو ويندو آهي.

فلٽر ميڊيم جو انتخاب مضبوط ذرڙن جي نوعيت ۽ آپريٽنگ حالتن تي منحصر آهي. مثال طور، انهن حالتن ۾ جتي مضبوط ذرڙا تمام سٺا هوندا آهن، هڪ وڌيڪ نفيس ميش ٿيل فلٽر ڪپڙي جي ضرورت پوندي.

صفائي

ڊيڪينٽيشن هڪ ٻيو طريقو آهي جيڪو ٺوس-مائع جي علحدگي لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، خاص طور تي جڏهن ٺوس ذرڙا نسبتاً وڏا هجن ۽ آساني سان آباد ٿين. هن عمل ۾، سلري کي ڪجهه وقت لاءِ هڪ سيٽلنگ ٽينڪ ۾ بيهڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي. ڪشش ثقل جي ڪري ٺوس ذرڙا ٽانڪي جي تري ۾ آباد ٿين ٿا، ۽ پوءِ صاف سپرنيٽينٽ مائع (حامله محلول) کي احتياط سان صاف ڪيو ويندو آهي.

فلٽريشن جي مقابلي ۾ ڊيڪنٽيشن هڪ سادو ۽ گهٽ توانائي وارو طريقو آهي. بهرحال، اهو تمام نفيس مضبوط ذرڙن کي الڳ ڪرڻ ۾ اثرائتو نه ٿي سگهي ٿو.

حاملہ حل مان سون جي وصولي

چالو ڪاربن جذب

حاملہ محلول مان سون ڪڍڻ جي سڀ کان عام طريقن مان هڪ آهي چالو ڪاربان جذب. هن عمل ۾، چالو ڪاربن کي حاملہ محلول ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. سون - سائانائيڊ ڪمپليڪس چالو ڪاربن جي مٿاڇري سان هڪ مضبوط لاڳاپو رکي ٿو، ۽ نتيجي طور، سون ڪاربن جي ذرڙن تي جذب ٿئي ٿو.

پوءِ ڪاربان جي ذرڙن کي محلول کان الڳ ڪيو ويندو آهي، عام طور تي اسڪريننگ يا فلٽريشن ذريعي. سون سان ڀريل ڪاربان کي پوءِ سون کي جذب ڪرڻ لاءِ وڌيڪ پروسيس ڪيو ويندو آهي. اهو عام طور تي ڪاربان کي تيز گرمي پد جي ٻاڦ جي علاج جي تابع ڪرڻ يا ڪيميائي ڊيسورپشن ايجنٽ استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي.

زنڪ جي برسات

زنڪ جي برسات، جنهن کي ميرل - ڪرو عمل جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، سون جي بحالي لاءِ هڪ ٻيو طريقو آهي. هن عمل ۾، زنڪ جي مٽي کي حاملہ محلول ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. زنڪ سون کان وڌيڪ اليڪٽروپوزيٽو آهي، ۽ نتيجي طور، اهو سون کي سون - سائانائيڊ ڪمپليڪس مان هٽائي ٿو. رد عمل کي هيٺ ڏنل مساوات ذريعي پيش ڪري سگهجي ٿو:

2Na[Au(CN)₂] + Zn → 2Au + Na₂[Zn(CN)₄]

ڳريل سون، ڪنهن به غير رد عمل ٿيل زنڪ سان گڏ، هڪ مضبوط سلج ٺاهيندو آهي. پوءِ هن سلج کي محلول کان الڳ ڪيو ويندو آهي، ۽ سون کي وڌيڪ صاف ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ خالص پيداوار حاصل ڪري سگهجي.

سون جي ريفائننگ

ڳرڻ

هڪ ڀيرو سون کي حاملہ محلول مان ڪڍيو ويندو آهي، ته پوءِ ان کي عام طور تي باقي بچيل نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ صاف ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي. سون کي صاف ڪرڻ لاءِ پگھلائڻ سڀ کان عام طريقن مان هڪ آهي. هن عمل ۾، سون تي مشتمل مواد کي هڪ وهڪري جي موجودگي ۾ تيز گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ بوريڪس. وهڪري سون جي پگھلڻ واري نقطي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ نجاست سان پڻ رد عمل ڪري ٿي، هڪ سليگ ٺاهيندي آهي جيڪا پگھليل سون کان الڳ ڪري سگهجي ٿي.

پوءِ پگھريل سون کي سانچن ۾ وجھي ان مان ٽنگون ٺاهيون وينديون آهن. انهن ٽنگن کي وڌيڪ پروسيس ڪري سگهجي ٿو يا نيم تيار ٿيل پيداوار جي طور تي وڪرو ڪري سگهجي ٿو.

Electrolytic ريفائننگ

اليڪٽرولائيٽڪ ريفائننگ سون کي ريفائن ڪرڻ لاءِ هڪ وڌيڪ جديد طريقو آهي. هن عمل ۾، سون تي مشتمل اينوڊ کي خالص سون ڪيٿوڊ سان گڏ هڪ اليڪٽرولائيٽڪ سيل ۾ رکيو ويندو آهي. اليڪٽرولائيٽ عام طور تي سون ڪلورائڊ يا ٻين سون جي لوڻ جو محلول هوندو آهي. جڏهن هڪ برقي ڪرنٽ سيل مان گذري ٿو، ته اينوڊ مان سون اليڪٽرولائيٽ ۾ گھلجي ويندو آهي ۽ پوءِ ڪيٿوڊ تي جمع ٿيندو آهي.

نجاستون جيڪي سون کان وڌيڪ اليڪٽرو پازيٽو آهن، اهي اليڪٽرولائيٽ ۾ حل ٿين ٿيون پر ڪيٿوڊ تي جمع نه ٿيون ٿين، جڏهن ته نجاستون جيڪي سون کان گهٽ اليڪٽرو پازيٽو آهن، سيل جي تري ۾ هڪ ڪچري جي صورت ۾ رهنديون آهن. ان جي نتيجي ۾ هڪ تمام گهڻي پاڪائي واري سون جي پيداوار پيدا ٿئي ٿي.

ماحولياتي ويچار

سائينائيڊ جو انتظام

سائينائيڊ هڪ انتهائي زهريلو مادو آهي، ۽ سون جي ڪانڀڻ جي عمل ۾ سائينائيڊ جو مناسب انتظام تمام ضروري آهي. سون جي ڪانڀڻ ۾ سائينائيڊ جي استعمال کي ڪيترن ئي ملڪن ۾ سختي سان منظم ڪيو ويندو آهي ته جيئن ماحول ۽ انساني صحت تي ان جي اثر کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي.

سائينائيڊ جي انتظام جي اهم پهلوئن مان هڪ آهي سائينائيڊ جي ڦھلجڻ کي روڪڻ. کان کني جي عملن لاءِ سائينائيڊ تي مشتمل حلن کي ماحول ۾ رسڻ کان روڪڻ لاءِ مناسب ڪنٽرول سسٽم هجڻ ضروري آهي. ان کان علاوه، سائينائيڊ تي مشتمل گندي پاڻي جو علاج پڻ اهم آهي. سائينائيڊ تي مشتمل گندي پاڻي جي علاج لاءِ ڪيترائي طريقا موجود آهن، جهڙوڪ ڪيميائي آڪسائيڊيشن، حياتياتي علاج، ۽ آئن ايڪسچينج.

ٽيلنگز جي نيڪال

سون جي بحالي جي عمل کان پوءِ پيدا ٿيندڙ مضبوط رهجي ويل (ٽيلنگ) کي پڻ صحيح طريقي سان ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي. ٽيلنگ ۾ سائنائيڊ ۽ ٻين ڳري ڌاتو جي مقدار شامل ٿي سگهي ٿي، جيڪي صحيح طريقي سان منظم نه ٿيڻ تي ماحول لاءِ خطرو بڻجي سگهن ٿيون.

ٽيلنگز کي نيڪال ڪرڻ جو هڪ عام طريقو انهن کي ٽيلنگز ڊيمن ۾ ذخيرو ڪرڻ آهي. اهي ڊيم ٽيلنگز کي روڪڻ ۽ ماحول ۾ آلودگي جي ڇڏڻ کي روڪڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن. ڪجهه حالتن ۾، ٽيلنگز کي ڪنهن به باقي قيمتي معدنيات کي بحال ڪرڻ يا ماحولياتي اثر کي گهٽائڻ لاءِ ٻيهر پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

ٿڪل

سون جي مائننگ ۾ سائانائيڊ ليچنگ جو عمل هڪ پيچيده ۽ گھڻ-قدمي عمل آهي جنهن ۾ سائانائيڊ محلولن ۾ سون جي تحليل، معدنيات جي اڳ-علاج، ليچنگ، مضبوط-مائع الڳ ڪرڻ، سون جي بحالي، ريفائننگ، ۽ ماحولياتي انتظام شامل آهن. هن عمل ۾ هر قدم کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن ماحولياتي اثر کي گهٽ ۾ گهٽ ڪندي سون جي موثر ڪڍڻ ۽ بحالي کي يقيني بڻائي سگهجي. سائانائيڊ جي استعمال سان لاڳاپيل چئلينجن جي باوجود، اهو عمل تجارتي سون جي مائننگ انڊسٽري ۾ هڪ اهم ۽ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ طريقو رهي ٿو ڇاڪاڻ ته ان جي اعلي ڪارڪردگي ۽ نسبتا گهٽ قيمت آهي. تنهن هوندي به، متبادل طريقا ترقي ڪرڻ لاءِ مسلسل تحقيق ۽ ترقي ڪئي پئي وڃي جيڪي وڌيڪ ماحول دوست ۽ پائيدار آهن.