سون جي معدنيات مان سائينائيڊيشن سون ڪڍڻ لاءِ اٺ ٽيڪنالاجي گهرجون

سائينائيڊيشن سون ڪڍڻ هڪ طريقو آهي جيڪو سون ڪڍڻ لاءِ سائينائيڊ کي ليچنگ محلول طور استعمال ڪندو آهي. ان جي پختي ٽيڪنالاجي، اعليٰ ليچنگ جي شرح، ۽ معدنيات سان مضبوط موافقت جي ڪري، سائينائيڊيشن عمل اڄ تائين سون جي پيداوار لاءِ بنيادي طريقن مان هڪ آهي. سائينائيڊيشن جي عمل دوران، سٺي معاشي واپسي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هر ٽيڪنالاجي پهلو کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. هي مضمون توهان کي سون جي معدنيات مان سائينائيڊيشن سون ڪڍڻ لاءِ اٺن ٽيڪنالاجي گهرجن سان متعارف ڪرائيندو.

1. هوا ۽ سائانائيڊ جو اضافو

سون کي ڳارڻ لاءِ پيسڻ کان پوءِ سائينائيڊ کي سلري ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، جنهن سان ڌاتو جا ڪمپليڪس ٺهندا آهن. رد عمل جو فارمولو هن ريت آهي: [جيڪڏهن موجود هجي ته رد عمل جو فارمولو هتي داخل ڪيو وڃي]. جيئن مساوات مان ڏسي سگهجي ٿو، سون جي ليچنگ جي رد عمل دوران آڪسيجن جي ضرورت هوندي آهي. تنهن ڪري، صنعتي پيداوار ۾، هوا کي ليچنگ ٽينڪ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. هوا جو دٻاءُ عام طور تي 1 ڪلوگرام جي لڳ ڀڳ هوندو آهي، ۽ هوا جي شرح 0.002 m³ في منٽ في ڪعبي ميٽر سلري کان وڌيڪ هوندي آهي.

2. حفاظتي الڪلي جو اضافو

سلري ۾ سائينائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي برقرار رکڻ، ماحولياتي آلودگي کي روڪڻ، ۽ زهريلي هائيڊروجن سائينائيڊ (HCN) گيس جي پيداوار ۽ نقصان کان بچڻ لاءِ، الڪلي کي ليچنگ ٽينڪ ۾ شامل ڪرڻ گهرجي. اهو سلري کي نسبتاً وڌيڪ pH قدر (10.5 - 11) تي رکي ٿو. صنعتي پيداوار ۾، ليم يا ليم کير عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن اضافي ترتيب لاءِ NaOH شامل ڪيو ويندو آهي.

3. سلري کي معطل حالت ۾ رکڻ

سائينائيڊيشن سون ڪڍڻ جي عمل ۾ ليچنگ (جذب ڪرڻ) ايجيٽيشن ٽينڪ جي ڪارڪردگي لاءِ مخصوص گهرجون آهن. گهٽ بجلي جي استعمال جي حالت ۾، سون جا ذرڙا جيڪي آزاد ٿي ويا آهن يا سلري ۾ مٿاڇري کي بي نقاب ڪري چڪا آهن انهن کي ٽينڪ ۾ جمع نه ٿيڻ گهرجي. سلري، سائينائيڊ، چوني ۽ هوا کي ٽينڪ ۾ چڱي طرح ملايو وڃي ۽ معطل ڪيو وڃي. سلري جي ڪنسنٽريشن ٽينڪ جي سڀني حصن تي هڪجهڙائي هجڻ گهرجي، ٽينڪ جي کوٽائي سان گڏ سطح بندي کان سواءِ، ۽ ذرات جي سائيز جي ورڇ برابر هجڻ گهرجي.

4. مناسب سلري ڪنسنٽريشن برقرار رکڻ

جڏهن سون جي معدنيات جي کثافت جيڪا سائنائيڊ ڪئي پئي وڃي 2.65 کان 2.8 تائين هوندي آهي. عام ليچنگ سلري ڪنسنٽريشن 40 - 45٪ هوندو آهي. جڏهن فلوٽيشن ڪنسنٽريشن جي کثافت 3 - 3.5 هوندي آهي. عام ليچنگ ڪنسنٽريشن 30 - 40٪ هوندو آهي. مواد جي نفاست عام طور تي اهڙي هوندي آهي جو ان جو 80 - 95٪ 200 - ميش جي ڇني مان گذري ٿو. پيداوار جا طريقا ڏيکارين ٿا ته مختلف مواد ۽ پيداوار جي حالتن کي مختلف ايجيٽيشن ٽينڪن جي ضرورت هوندي آهي.

5. هلندڙ حصن جي لباس ۽ شور کي گهٽائڻ

ايجيٽيٽر جي لباس کي گهٽائڻ ۽ ان جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ، صنعتي پيداوار ۾ گھڻا امپيلر رٻڙ سان ٺهيل هوندا آهن. ٽرانسميشن ڊيوائس کي صحيح طور تي پروسيس ڪيو وڃي ته جيئن اعليٰ ٽرانسميشن ڪارڪردگي ۽ گهٽ شور کي يقيني بڻائي سگهجي.

6. ڪاربن جي لباس کي گهٽائڻ

ڪاربن -ان-پلپ جي عمل ۾ ، ڪاربان کي جذب ڪرڻ واري ٽينڪ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن ليچ ٿيل سون کي جذب ڪري سگهجي. جيڪڏهن ليچنگ ايجيٽيشن ٽينڪ جي حرڪت جي قوت تمام گهڻي مضبوط آهي، ته ڪاربان زمين تي ختم ٿي ويندو ۽ گم ٿي ويندو؛ جيڪڏهن اهو تمام ڪمزور آهي، ته پوءِ تلسي ٿيندي. تنهن ڪري، هڪ طرف، سلري کي معطل حالت ۾ برقرار رکڻ دوران، پيداوار لاءِ اعليٰ سختي واري ڪاربن کي چونڊيو وڃي، ۽ ٻئي طرف، ڪاربن جي نقصان ۽ حرڪت-ايڊسورپشن ٽينڪ جي ان پٽ پاور کي گهٽ ڪرڻ لاءِ امپيلر جي گردش جي رفتار کي گهٽايو وڃي.

7. مناسب پيماني جو تعين ڪرڻ

هن وقت، عام سائانائيڊيشن پلانٽس جي پروسيسنگ جي گنجائش ڪيترن ئي درجن کان ڏهه هزار ٽن في ڏينهن تائين آهي. پيمانو جيترو وڏو هوندو، اوترو وڌيڪ زمين، وڏي سائيز جو سامان، ۽ وڌيڪ سيڙپڪاري جي ضرورت پوندي. مائنز کي اصل حالتن جي بنياد تي پلانٽ جي مناسب پيمانو جو تعين ڪرڻ گهرجي.

8. سامان جو وزن ۽ سيڙپڪاري گهٽائڻ

ليچنگ ايجيٽيشن ٽينڪ چونڊڻ وقت، اهو ليچنگ لاءِ انتهائي ڪارآمد ۽ توانائي بچائڻ وارو هجڻ گهرجي. ساڳئي وقت، ٽرانسميشن ڊيوائس گهٽ جاءِ تي قبضو ڪرڻ گهرجي، ۽ سامان هلڪو هجڻ گهرجي. هڪ ڀيرو اسڪيل، سلري ڪنسنٽريشن، ۽ ليچنگ جو وقت طئي ڪيو وڃي، ٽينڪن جو تعداد معلوم ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، ايجيٽيشن ٽينڪ جو سائز اسڪيل لاءِ مناسب هجڻ گهرجي. مثال طور، جيڪڏهن 500-t/d سائينائيڊيشن پلانٽ اڃا تائين φ3.5×3.5 ميٽر ايجيٽيشن ٽينڪ استعمال ڪري ٿو، ته وڌيڪ سامان جي ضرورت پوندي، سيڙپڪاري وڌندي. تنهن ڪري، صرف تڏهن جڏهن سامان هلڪو هجي ۽ اسڪيل مناسب هجي ته انٽرپرائز جي تعميراتي سيڙپڪاري کي گهٽائي سگهجي ٿو.

اهي سائينائيڊيشن گولڊ پلانٽس لاءِ اٺ ٽيڪنالاجي گهرجون آهن. مائن مالڪن کي اصل پيداوار ۾ هر پيداواري عمل کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ۽ حقيقي وقت ۾ مختلف پيرا ميٽرز جي نگراني ڪرڻ گهرجي ته جيئن غلط آپريشن جي ڪري ٿيندڙ معاشي نقصان کي روڪي سگهجي. مائن مالڪ مجموعي طور تي پلانٽ جي چونڊ جي قابليت سان ٺاهيندڙن سان پڻ صلاح ڪري سگهن ٿا. اڳواٽ ۾ معدنيات جي ڊريسنگ ٽيسٽ ڪرڻ ۽ ٽيسٽ جي نتيجن جي بنياد تي مناسب پلانٽ جي چونڊ جا منصوبا ٺاهڻ تمام ضروري آهي.