
سوڊيم سائانائيڊ (NaCN)، سون ڪڍڻ لاءِ هڪ بنيادي ريجنٽ جي حيثيت سان، سون کي موثر طريقي سان حل ڪرڻ جي خاصيت جي ڪري عالمي سون جي مائننگ انڊسٽري تي غلبو حاصل ڪيو آهي. بهرحال، وڌندڙ ماحولياتي تحفظ جي گهرجن ۽ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، روايتي سائانائيڊيشن طريقو قيمت، حفاظت ۽ استحڪام جي لحاظ کان ڪيترن ئي چئلينجن کي منهن ڏئي رهيو آهي. هي مضمون سون جي معدنيات ڪڍڻ ۾ سوڊيم سائانائيڊ جي استعمال جي طريقيڪار جو گہرا تجزيو ڪندو ۽ ٽيڪنالاجي جدتن کي ڳوليندو جيڪي تازن سالن ۾ صنعت جي تبديلي کي هلائي رهيا آهن.

I. سائينائيڊيشن طريقي جا بنيادي اصول ۽ موجوده درخواست جي صورتحال
1. ڪيميائي تحليل جو طريقو
سوڊيم سائانائيڊ هيٺ ڏنل رد عمل ذريعي سون کي ڳاري ٿو:
4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4NaAu(CN)₂ + 4NaOH
هي رد عمل هڪ الڪائن ماحول (pH 10-11) ۾ ٿئي ٿو، ۽ سون جي آڪسائيڊيشن حالت کي برقرار رکڻ لاءِ مسلسل آڪسيجن جي فراهمي جي ضرورت آهي. جيتوڻيڪ سائانائيڊيشن طريقي جي سون جي بحالي جي شرح 90٪ کان وڌيڪ آهي، ان جي زهر ۽ ماحولياتي خطرن صنعت کي بهتري جي ڳولا ڪرڻ تي مجبور ڪيو آهي.
2. ٽيڪنالاجي جي اصلاح لاءِ هدايتون
گھٽ ڪنسنٽريشن سائانائيڊ عمل : سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي 0.1٪ کان 0.01٪-0.03٪ تائين گھٽائڻ، جيڪو ريجينٽس جي استعمال ۽ ليڪيج جي خطري کي گھٽائي سگھي ٿو؛
ليچنگ جي ڪارڪردگي وڌائڻ : الٽراسونڪ يا مائڪرو ويڪرو ٽيڪنالاجي ذريعي معدنيات کي اڳواٽ علاج ڪرڻ، يا رد عمل کي تيز ڪرڻ لاءِ ڪيٽالسٽ (جهڙوڪ ليڊ سالٽ) شامل ڪرڻ؛
بند ٿيل لوپ گردش نظام : سائنائيڊ محلول لاءِ 95 سيڪڙو کان وڌيڪ ري سائيڪلنگ جي شرح حاصل ڪرڻ ۽ اخراج کي گهٽائڻ.
II. سائينائيڊيشن جي طريقي سان درپيش ٽيڪنالاجيڪل چئلينجز
1. معدنيات جي پيچيدگي
ريفريڪٽري معدنيات : آرسينڪ ۽ سلفر تي مشتمل سلفائيڊ معدنيات کي پري آڪسائيڊيشن جي ضرورت هوندي آهي (جهڙوڪ روسٽنگ يا پريشر آڪسائيڊيشن)، قيمت وڌائيندي؛
نجاست جي مداخلت : ڌاتو آئن جهڙوڪ ٽامي ۽ لوهه، سائنائيڊ استعمال ڪن ٿا، جنهن جي ڪري ري ايجنٽس جي مقدار ۾ 30%-50% اضافو ٿئي ٿو.
2. ماحولياتي ۽ حفاظتي دٻاءُ
سائينائيڊ جي رساو جو خطرو : سراسري طور تي، هر سال عالمي سطح تي تقريباً 20 سائينائيڊ جي رساو جا حادثا ٿين ٿا، جيڪي پاڻي جي ذريعن ۽ ماحولياتي نظام کي خطرو بڻائين ٿا؛
علاج کان اڳ ۾ وڌيڪ توانائي جو استعمال : روايتي آڪسائيڊيشن عملن جي توانائي جو استعمال ڪل قيمت جو 40 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي.
III. ٽيڪنالاجي جدتون: روايتي کان سائي عملن تائين
1. سائينائيڊ کان پاڪ ليچنگ ٽيڪنالاجيز ۾ ڪاميابيون
ٿيوريا ليچنگ جو طريقو : سون کي ڳارڻ لاءِ تيزابي ٿيوريا محلول (pH 1.5-2.5) استعمال ڪندي، رد عمل جي فارمولي سان:
آو + 2CS(NH₂)₂ + Fe³⁺ → آو[CS(NH₂)₂]₂⁺ + Fe²⁺
فائدا: غير زهريلو، گهٽ درجي جي آڪسائيڊ ٿيل معدنيات لاءِ موزون؛
حدون: تيزابي حالتن جي ڪري سامان خراب ٿيڻ جو امڪان آهي، ۽ قيمت سائينائيڊيشن طريقي جي ڀيٽ ۾ 15%-20% وڌيڪ آهي.
برومائنيشن ليچنگ جو طريقو : سوڊيم برومائيڊ/پوٽاشيم بروميٽ سسٽم کي اپنائڻ، جنهن ۾ سون جي وصولي جي شرح 92 سيڪڙو تائين آهي، ۽ ليچنگ جي شرح سائنائيڊيشن جي طريقي کان 3 ڀيرا تيز آهي.
2. حياتياتي ليچنگ ۽ نانو ٽيڪنالاجي
مائڪروبيل پريٽريٽمينٽ : سلفائيڊ معدنيات کي ختم ڪرڻ لاءِ ٿائيوباسيلس فيرو آڪسيڊنز استعمال ڪندي، معدني انڪيپسوليشن مان سون کي آزاد ڪندي ۽ پري آڪسائيڊيشن جي توانائي جي استعمال کي 30 سيڪڙو تائين گھٽائي ٿي؛
نانو مواد ذريعي جذب : گرافين آڪسائيڊ چونڊيل طور تي Au(CN)₂⁻ جذب ڪري سگهي ٿو، جنهن جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت 500 mg/g تائين آهي، جيڪا چالو ڪاربن کان 3 ڀيرا وڌيڪ آهي.
3. ڊجيٽل ۽ ذهين اپ گريڊ
AI پاران سلري ڪنسنٽريشن جي اڳڪٿي : مشين لرننگ ماڊل ذريعي سلري ڪنسنٽريشن کي بهتر بنائڻ، سائنائيڊ جي ضايع ٿيڻ کي 10٪-15٪ گهٽائڻ؛
بلاڪچين ذريعي ٽريڪ ايبلٽي : نگراني جي شفافيت کي وڌائڻ لاءِ سائنائيڊ جي پوري زندگي جي چڪر جي ڊيٽا کي رڪارڊ ڪرڻ.
IV. عام ڪيس ۽ صنعتي طريقا
1. ڪينيڊا ۾ نيومونٽ ڪارپوريشن
جدت : ريفريڪٽري معدنيات جي علاج لاءِ " حياتياتي ليچنگ + جھلي جي علحدگي" جي ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ ؛
ڪاميابيون : سائنائيڊ جي استعمال ۾ 60 سيڪڙو گهٽتائي ۽ سون جي وصولي جي شرح کي 94 سيڪڙو تائين وڌائڻ.
2. چين ۾ زيجن مائننگ گروپ
ٽيڪنالاجي : آزاد طور تي "گهٽ-سائينائيڊ ۽ اعلي ڪارڪردگي سون ليچنگ ايجنٽ" کي ترقي ڪندي، سائينائيڊ جي مقدار کي 40٪ گھٽائي ٿو؛
درخواست : گيزو ۾ هڪ خاص سون جي کاڻ ۾ ان کي فروغ ڏيڻ، هر سال 20 ملين يوآن کان وڌيڪ خرچن جي بچت.
وي. مستقبل جا رجحان ۽ امڪان
سائي عملن جو غلبو : اميد آهي ته 2030 تائين. سائنائيڊ کان پاڪ ليچنگ ٽيڪنالاجيون مارڪيٽ شيئر جو 30 سيڪڙو هونديون.
انٽيليجنٽ مائنز : اي آءِ ۽ انٽرنيٽ آف ٿنگس (آءِ او ٽي) سڄي عمل جي حقيقي وقت نگراني کي فعال بڻائيندا، حادثي جي شرح کي 80 سيڪڙو گهٽائي ڇڏيندا؛
سرڪيولر اڪانومي ماڊل : سائينائيڊ جي وصولي جي شرح کي موجوده 60٪ کان 90٪ تائين وڌائڻ، ۽ وسيلن جي ري سائيڪلنگ لاءِ ضمني شين (جهڙوڪ امونيم سلفيٽ) کي استعمال ڪرڻ.
ٿڪل
سون جي معدنيات ڪڍڻ ۾ سوڊيم سائانائيڊ جو استعمال "وڌيڪ آلودگي" کان "هاءِ ٽيڪنالاجي" جي طريقي ۾ تبديليءَ مان گذري رهيو آهي. جيتوڻيڪ سائانائيڊيشن جو طريقو اڃا تائين مختصر مدت ۾ غالب رهندو، سائانائيڊ کان پاڪ ليچنگ، حياتياتي انجنيئرنگ، ۽ ڊجيٽل ٽيڪنالاجي ۾ ڪاميابيون ظاهر ڪن ٿيون ته سون جي مائننگ هڪ نئين دور ۾ داخل ٿيندي جيڪا محفوظ، وڌيڪ ڪارآمد ۽ وڌيڪ پائيدار آهي. مستقبل ۾، ٽيڪنالاجي جدت ۽ پاليسي جي رهنمائي جو هم آهنگي وارو اثر صنعت جي منظرنامي کي نئين شڪل ڏيندو، اقتصادي فائدن ۽ ماحولياتي تحفظ جي وچ ۾ هڪ جيت-جيت صورتحال حاصل ڪندو.
- بي ترتيب مواد
- گرم مواد
- گرم جائزو مواد
- سلفورڪ ايسڊ 98٪ صنعتي گريڊ
- ٽي-610 ڪليڪٽر سيليسيل آڪسائيم ايسڊ ڊيريويٽو مواد 3.5٪
- اعليٰ طاقت وارو شاک ٽيوب (VOD≧2000m/s)
- مان معدنيات جي پروسيسنگ ۾ ڪيميڪلز جي استعمال کي ڪيئن بهتر بڻائي سگهان ٿو؟
- سلفيمڪ اسيد
- سوڊيم ايڪٽيٽ ٽرائي هائيڊريٽ 58٪ پاڻي جي علاج جي سطح
- پاڻي جي علاج لاءِ سوڊيم گلوڪوونيٽ
- 1مائننگ لاءِ رعايتي سوڊيم سائينائيڊ (CAS: 143-33-9) - اعليٰ معيار ۽ مقابلي واري قيمت
- 2سوڊيم سائانائيڊ 98.3% CAS 143-33-9 NaCN گولڊ ڊريسنگ ايجنٽ مائننگ ڪيميڪل انڊسٽريز لاءِ ضروري
- 3سوڊيم سائينائيڊ جي برآمدات تي چين جا نوان ضابطا ۽ بين الاقوامي خريد ڪندڙن لاءِ هدايتون
- 4سوڊيم سائانائيڊ (CAS: 143-33-9) آخري استعمال ڪندڙ سرٽيفڪيٽ (چيني ۽ انگريزي ورزن)
- 5بين الاقوامي سائينائيڊ (سوڊيم سائينائيڊ) انتظامي ڪوڊ - سون جي کاڻ جي قبوليت جا معيار
- 6چين جو ڪارخانو سلفورڪ ايسڊ 98٪
- 7اينهائيڊروس آڪسالڪ ايسڊ 99.6٪ صنعتي گريڊ
- 1سوڊيم سائانائيڊ 98.3% CAS 143-33-9 NaCN گولڊ ڊريسنگ ايجنٽ مائننگ ڪيميڪل انڊسٽريز لاءِ ضروري
- 2اعليٰ پاڪائي · مستحڪم ڪارڪردگي · اعليٰ بحالي — جديد سون جي ليچنگ لاءِ سوڊيم سائانائيڊ
- 3United Chemicalجي ريسرچ ٽيم ڊيٽا تي ٻڌل بصيرت ذريعي اختيار جو مظاهرو ڪري ٿي
- 4AuCyan™ اعليٰ ڪارڪردگي وارو سوڊيم سائانائيڊ | عالمي سون جي مائننگ لاءِ 98.3٪ پاڪائي
- 5ڊجيٽل اليڪٽرانڪ ڊيٽونيٽر (دير جو وقت 0 ~ 16000ms)
- 6اعليٰ طاقت، اعليٰ صحت واري شاک ٽيوب ڊيٽونيٽر
- 7انڊسٽري اليڪٽرڪ ڊيٽونيٽر











آن لائن پيغام صلاح
تبصرو شامل ڪريو: