سوڊيم سائانائيڊ استعمال ڪندي سون ڪڍڻ جي عمل کي ظاهر ڪرڻ

I. تعارف

جديد ۾ سون جي کوٽائي صنعت، سوڊيم سائانائيڊ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. پراڻي زماني جي سون جي پيننگ طريقن جي برعڪس، اڄ جي ڪمرشل سون جي مائننگ جي عملن ۾ پٿر جي معدنيات مان سون ڪڍي سگهجي ٿو جن ۾ سون جو مقدار تمام گهٽ هوندو آهي، ڪڏهن ڪڏهن 0.005٪ جيترو گهٽ، جتي سون ننگي اک سان نظر نه ايندو آهي. سوڊيم سائانائيڊ هن پيچيده ڪڍڻ واري عمل ۾ اهم ڪيميائي ايجنٽ آهي، جيڪو سون کي معدنيات کان موثر طريقي سان الڳ ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. هي مضمون تفصيل سان ڳولهيندو ته ڪيئن سوڊيم سائانائيڊ سون جي کاڻ ۾ استعمال ٿيندو آهي.

II. سوڊيم سائانائيڊ جون بنيادي ڳالهيون

الف. ڪيميائي خاصيتون

سوڊيم سائانائيڊ، ڪيميائي فارمولا NaCN سان، هڪ اڇو ڪرسٽل وارو ٺوس آهي. اهو دانن يا پائوڊر جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو ۽ ڊيليڪيسنس جو شڪار آهي. هن مرڪب ۾ ڪڙي بادام جي هڪ هلڪي بوءِ آهي. حل پذيري جي لحاظ کان، اهو پاڻي ۾ تمام گهڻو حل ٿيندڙ آهي، جڏهن ته ايٿانول ۾ صرف ٿورو حل ٿيندڙ آهي. ڪيميائي طور تي، sodium cyanide هڪ مضبوط بنياد ۽ هڪ ڪمزور تيزابي لوڻ آهي. ان جو آبي محلول هائيڊرولائيز ڪري هائيڊرو سائانڪ ايسڊ پيدا ڪري ٿو، جيڪو محلول کي مضبوط طور تي الڪلائن بڻائي ٿو. خاص طور تي، سوڊيم سائانائيڊ انتهائي زهر آهي. ٿوري مقدار ۾ به، ڇا چمڙي جي رابطي، ساهه کڻڻ، يا کائڻ سان، سخت زهر جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ ممڪن طور تي موتمار ٿي سگهي ٿو. اهو سائانائيڊ آئنز (CN-) کي جاري ڪندي پنهنجو خطرناڪ اثر وجهي ٿو، جيڪي آڪسيجن جي ڀيٽ ۾ لوهه جي آئنز سان مضبوط پابند لاڳاپو رکن ٿا. اهو سيلز جي عام آڪسائيڊيوٽ عملن کي خراب ڪري ٿو، آخرڪار سيلز جي دم گھٹڻ ۽ ٽشو هائپوڪسيا جي نتيجي ۾.

ب. صنعتي اهميت

سون جي مائننگ ۾ پنهنجي ڪردار کان علاوه، سوڊيم سائانائيڊ مختلف صنعتي شعبن ۾ اهم اهميت رکي ٿو. اليڪٽروپليٽنگ انڊسٽري ۾، اهو ٽامي، چاندي، ڪيڊميم ۽ زنڪ کي پليٽ ڪرڻ لاءِ هڪ اهم جزو طور ڪم ڪري ٿو. اهو اينوڊڪ پولرائيزيشن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، اينوڊ جي عام تحليل کي يقيني بڻائي ٿو، پليٽنگ محلول کي مستحڪم ڪري ٿو، ۽ ڪيٿوڊڪ پولرائيزيشن کي وڌائي ٿو ته جيئن هڪجهڙائي ۽ اعليٰ معيار جي پليٽنگ پرتون حاصل ڪري سگهجن. ڌاتوءَ ۾، اهو سون ۽ چاندي جهڙين قيمتي ڌاتن جي ڪڍڻ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، اهو ڪيميائي صنعت ۾ هڪ بنيادي خام مال آهي جيڪو غير نامياتي سائانائيڊ جي مختلف رينج جي پيداوار ۽ هائيڊرو سائانڪ ايسڊ پيدا ڪرڻ لاءِ آهي. اهو نامياتي گلاس، مختلف مصنوعي مواد، نائٽرائل ربر، ۽ مصنوعي فائبر ڪوپوليمر جهڙن نامياتي مواد جي ترڪيب ۾ پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. رنگ جي صنعت ۾، اهو سائانورڪ ڪلورائيڊ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي، جيڪو رد عمل واري رنگن لاءِ هڪ ضروري وچولي ۽ اڇو ڪرڻ واري ايجنٽ لاءِ هڪ اڳوڻو آهي. اضافي طور تي، دواسازي صنعت سوڊيم سائانائيڊ کي سائانواسيٽڪ ايسڊ ميٿائل ايسٽر ۽ ڊائيٿائل مالونيٽ جهڙن مرکبات جي ترڪيب ۾ استعمال ڪري ٿي. مجموعي طور تي، سوڊيم سائانائيڊ جي ورسٽائلٽي ۽ رد عمل ان کي جديد صنعتي عملن ۾ هڪ لازمي ڪيميڪل بڻائي ٿو.

III. سوڊيم سائانائيڊ سان سون جي مائننگ جو عمل

الف. معدنيات جي تياري

سوڊيم سائانائيڊ استعمال ڪرڻ جو پهريون قدم سون ڪڍڻ معدنيات تيار ڪري رهيو آهي. سون واري معدنيات جا وڏا ٽڪرا شروعاتي طور تي هيوي ڊيوٽي ڪرشر استعمال ڪندي ننڍن ٽڪرن ۾ ڪٽيا ويندا آهن. هي پرائمري ڪرشنگ معدنيات جي سائيز کي وڌيڪ منظم طول و عرض تائين گھٽائي ٿو، عام طور تي 150-300 ملي ميٽر. بعد ۾، ڪٽيل معدنيات ثانوي ڪرشنگ مان گذري ٿو، اڪثر ڪري ڪون ڪرشر يا امپيڪٽ ڪرشر سان، ذري جي سائيز کي وڌيڪ گھٽائي ٿو 20-50 ملي ميٽر تائين. ان کان پوءِ، معدنيات کي بال ملز يا راڊ ملز ذريعي هڪ نفيس پائوڊر ۾ پيس ڪيو ويندو آهي، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته گهڻا ذرات 0.074 ملي ميٽر کان گهٽ آهن. هي نفيس پيسڻ انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته اهو معدنيات جي مٿاڇري واري علائقي کي خاص طور تي وڌائي ٿو، بعد ۾ ليچنگ جي عمل ۾ سائانائيڊ محلول سان بهتر رابطي ۽ رد عمل کي آسان بڻائي ٿو. اضافي طور تي، معدنيات مختلف ذرات جي سائزن کي الڳ ڪرڻ لاءِ اسڪريننگ جي عمل مان گذري سگهي ٿو، ڪيميائي علاج جي وڌيڪ صحيح ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿو ۽ ڪڍڻ جي ڪارڪردگي کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو.

ب. ليچنگ جو عمل

هڪ ڀيرو معدنيات کي چڱي طرح تيار ڪيو ويندو آهي، اهو ليچنگ اسٽيج ۾ داخل ٿئي ٿو، جيڪو سوڊيم سائانائيڊ سان سون ڪڍڻ جي عمل جو دل آهي. پائوڊر ٿيل معدنيات کي احتياط سان ٺهيل سائانائيڊ محلول سان ملايو ويندو آهي، عام طور تي سوڊيم سائانائيڊ ڪنسنٽريشن 0.05٪ کان 0.1٪ تائين هوندو آهي. هن مرحلي ۾، هڪ ڪيميائي رد عمل ٿئي ٿو جتي معدنيات ۾ سون آڪسيجن جي موجودگي ۾ سائانائيڊ آئنز (CN-) سان رد عمل ڪري ٿو. مجموعي رد عمل کي مساوات ذريعي ظاهر ڪري سگهجي ٿو: 4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂] + 4NaOH. هتي، سون جا ايٽم سائانائيڊ آئنز سان گڏ هڪ حل ٿيندڙ ڪمپليڪس ٺاهيندا آهن، سوڊيم گولڊ سائانائيڊ (Na[Au(CN)₂]) ٺاهيندا آهن، جيڪو محلول ۾ حل ٿي ويندو آهي. ليچنگ جي عمل کي مختلف پيرا ميٽرز جي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي. سائانائيڊ جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ ۽ زهريلي هائيڊروجن سائانائيڊ گيس جي ٺهڻ کي روڪڻ لاءِ محلول جو pH تقريباً 10-11 تي برقرار رکيو ويندو آهي. گرمي پد پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو؛ عام طور تي، ان کي 20-30 °C جي حد اندر رکيو ويندو آهي. تمام گهٽ گرمي پد رد عمل جي شرح کي سست ڪري ٿو، جڏهن ته گهڻي گرمي محلول جي تيز بخارات ۽ ممڪن سامان جي زنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. معدنيات ۽ سائانائيڊ محلول جي هڪجهڙائي واري ميلاپ کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب حرڪت ۽ هوا مسلسل فراهم ڪئي ويندي آهي، جيڪا سون جي موثر تحليل کي فروغ ڏئي ٿي.

ج. برسات جو مرحلو

ليچنگ جي عمل کان پوءِ، سون هاڻي محلول ۾ حل ٿيندڙ سون سائانائيڊ ڪمپليڪس جي صورت ۾ آهي. سون کي بحال ڪرڻ لاءِ، هڪ برسات جو مرحلو ڪيو ويندو آهي. ان ۾ عام طور تي محلول ۾ زنڪ پائوڊر يا چالو ڪاربن شامل ڪرڻ شامل آهي. جڏهن زنڪ پائوڊر استعمال ڪيو ويندو آهي، ته هڪ بي گھرڻ جو رد عمل ٿيندو آهي. زنڪ، سون کان وڌيڪ رد عمل هجڻ ڪري، سون کي سون سائانائيڊ ڪمپليڪس مان هٽائي ٿو. ڪيميائي رد عمل کي هن طرح ظاهر ڪري سگهجي ٿو: 2Na[Au(CN)₂] + Zn → Na₂[Zn(CN)₄] + 2Au. سون جا ايٽم پوءِ انهن جي ڌاتوءَ واري شڪل ۾ گهٽجي ويندا آهن ۽ محلول مان ٻاهر نڪرندا آهن. جيڪڏهن چالو ڪاربن استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ان جي اعليٰ مٿاڇري واري ايراضي ۽ جذب ڪرڻ جون خاصيتون عمل ۾ اينديون آهن. سون سائانائيڊ ڪمپليڪس چالو ڪاربن جي مٿاڇري تي جذب ٿين ٿا، سون کي مؤثر طريقي سان محلول کان الڳ ڪن ٿا. لوڊ ٿيل چالو ڪاربن کي پوءِ جذب ٿيل سون کي بحال ڪرڻ لاءِ وڌيڪ پروسيس ڪيو ويندو آهي. هڪ ڀيرو برسات مڪمل ٿي ويندي آهي، نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ سلوري کي فلٽر يا سينٽرفيوگ ڪيو ويندو آهي ته جيئن مضبوط سون جي پرزيٽ کي باقي مائع کان الڳ ڪري سگهجي، جنهن ۾ بقايا سائانائيڊ ۽ ٻيون نجاستون شامل ٿي سگهن ٿيون.

ڊي. ريفائننگ جو عمل

برسات جي مرحلي مان حاصل ٿيندڙ سون ۾ اڃا تائين ڪجهه نجاستون هونديون آهن ۽ مارڪيٽ ۾ گهربل اعليٰ پاڪائي حاصل ڪرڻ لاءِ ان کي صاف ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. ريفائننگ جو عمل عام طور تي پگھلڻ سان شروع ٿئي ٿو، جتي سون جي تري کي فرنس ۾ اعليٰ درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي. اهو سون کي ڳاري ٿو، جنهن سان وڌيڪ گندگيون تري ۾ ٻڏي وڃن ٿيون جڏهن ته پگھريل سون کي اسڪيم ڪري سگهجي ٿو يا سانچن ۾ وجهي سگهجي ٿو. بعد ۾، وڌيڪ صاف ڪرڻ لاءِ اليڪٽرولائيزيشن استعمال ڪري سگهجي ٿو. هڪ اليڪٽرولائيٽڪ سيل ۾، ناپاڪ سون کي اينوڊ بڻايو ويندو آهي، ۽ خالص سون جي هڪ پتلي شيٽ ڪيٿوڊ طور ڪم ڪري ٿي. جڏهن هڪ برقي ڪرنٽ سيل مان گذري ٿو، ته اينوڊ مان سون جا آئن ڪيٿوڊ ڏانهن منتقل ٿين ٿا ۽ خالص سون جي طور تي جمع ٿين ٿا، باقي نجاستن کي اينوڊ تي ڇڏي وڃن ٿا. انهن ريفائننگ مرحلن ذريعي، سون 99.99٪ تائين پاڪائي جي سطح تائين پهچي سگهي ٿو، مختلف صنعتي، زيورن ٺاهڻ، ۽ سيڙپڪاري جي ايپليڪيشنن جي معيارن کي پورو ڪري ٿو.

IV. حفاظت ۽ ماحولياتي خيالات جون درخواستون

الف. مزدورن جي حفاظت

سوڊيم سائانائيڊ جي انتهائي زهريلي هجڻ کي ڏسندي، مزدورن جي حفاظت کي يقيني بڻائڻ تمام ضروري آهي. سوڊيم سائانائيڊ استعمال ڪندي سون جي مائننگ جي عمل ۾ شامل مزدورن کي جامع حفاظتي تربيت فراهم ڪرڻ گهرجي. انهن کي ڪيميڪل کي هٿ ڪرڻ، ان جي امڪاني خطرن کي سمجهڻ ۽ صحيح ايمرجنسي طريقيڪار کي ڄاڻڻ ۾ چڱي طرح واقف هجڻ گهرجي. ذاتي حفاظتي سامان (PPE) غير ڳالهه ٻولهه لائق آهي. مزدورن کي چمڙي جي رابطي کي روڪڻ لاءِ ناقابل تسخير دستانا، انهن جي اکين کي بچائڻ لاءِ چشما، ۽ ڪنهن به امڪاني طور تي جاري ٿيندڙ سائانائيڊ گيس کي ساهه کڻڻ کان بچڻ لاءِ ريسپائريٽر پائڻ گهرجن. ان کان علاوه، سخت حفاظتي پروٽوڪول هجڻ گهرجن. مثال طور، ڪنهن به هوا ۾ موجود سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي گهٽ ڪرڻ لاءِ ڪم جي علائقن کي چڱي طرح هوادار هجڻ گهرجي. ڪارڪنن کي انهن علائقن ۾ کائڻ، پيئڻ يا سگريٽ نوشي ڪرڻ کان به منع ڪيو وڃي جتي سوڊيم سائانائيڊ موجود هجي ته جيئن حادثاتي طور تي کائڻ کان بچي سگهجي. باقاعده طبي چيڪ اپ لازمي هجڻ گهرجي ته جيئن مزدورن جي صحت جي نگراني ڪئي وڃي، خاص طور تي جيڪي ڪيميڪل کي سڌو سنئون هٿ ڪن ٿا، سائنائيڊ جي نمائش جي ڪنهن به شروعاتي نشانين کي ڳولڻ لاءِ.

B. ماحولياتي اثر

سون جي کاڻ ۾ سوڊيم سائانائيڊ جو استعمال پڻ اهم ماحولياتي خدشا پيدا ڪري ٿو. سون ڪڍڻ جي عمل کان پوءِ، باقي فضول مواد، جنهن کي سائينائيڊ ٽيلنگ، باقي سائانائيڊ تي مشتمل آهي. جيڪڏهن صحيح طريقي سان انتظام نه ڪيو وڃي، ته اهي ٽيلنگ ماحول لاءِ سخت خطرو پيدا ڪري سگهن ٿا. سائانائيڊ مٽي ۽ زميني پاڻي ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، پاڻي جي ذريعن کي آلوده ڪري سگهي ٿو ۽ آبي زندگي کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. مٿاڇري جي پاڻيءَ ۾، ٿوري مقدار ۾ سائانائيڊ به ماحولياتي توازن کي خراب ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري مڇين جي مار ۽ حياتياتي تنوع تي ٻيا منفي اثر پون ٿا. انهن ماحولياتي خطرن کي گهٽائڻ لاءِ، کان کني ڪمپنين کي مضبوط ماحولياتي انتظام جون حڪمت عمليون لاڳو ڪرڻ گهرجن. هڪ طريقو اهو آهي ته سائانائيڊ ٽيلنگ کي علاج ڪيو وڃي ته جيئن سائانائيڊ جي مواد کي محفوظ سطحن تائين گهٽايو وڃي. ان ۾ ڪيميائي علاج جا عمل شامل ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ آڪسائيڊيشن يا ورن جا طريقا، زهريلي سائانائيڊ کي گهٽ نقصانڪار مرڪبن ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ. ٻيو اهم قدم علاج ٿيل ٽيلنگ جي مناسب نيڪال ۽ ڪنٽرول آهي. مناسب لائنرن سان محفوظ لينڊ فل يا ٽيلنگ تلاءَ ماحول ۾ ڪنهن به باقي آلودگي جي رساو کي روڪي سگهن ٿا. اضافي طور تي، پاڻي جي معيار ۽ مٽي جي حالتن سميت، آس پاس جي ماحول جي مسلسل نگراني ضروري آهي ته جيئن ڪنهن به امڪاني ماحولياتي نقصان کي جلد ڳولي سگهجي ۽ فوري طور تي اصلاحي ڪارروائي ڪئي وڃي.

وي نتيجو

سوڊيم سائانائيڊ بلاشبہ جديد سون جي کاڻ ۾ هڪ اهم ڪيميڪل آهي، جيڪو گهٽ سون جي مقدار وارن معدنيات مان سون ڪڍڻ جي قابل بڻائي ٿو. اهو سون جي بنياد جو پٿر رهيو آهي. منڊنگ انڊسٽري ڏهاڪن تائين، سون جي پيداوار کي آسان بڻائيندي جيڪا مختلف صنعتن کي ايندھن ڏئي ٿي، زيور ٺاهڻ کان وٺي اعليٰ ٽيڪنالاجي ايپليڪيشنن تائين. بهرحال، ان جو استعمال حفاظت ۽ ماحولياتي تحفظ تي تمام گهڻي ڌيان جي ضرورت آهي. کان کني ڪمپنين کي جديد حفاظتي سامان ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ گهرجي، مزدورن کي جامع تربيت فراهم ڪرڻ گهرجي، ۽ زندگين جي حفاظت لاءِ سخت حفاظتي پروٽوڪول لاڳو ڪرڻ گهرجن. ساڳئي وقت، انهن جي ماحولياتي اثر کي منظم ڪرڻ، سائينائيڊ ٽيلنگ کي ذميواري سان علاج ڪرڻ ۽ ڊگهي مدت جي نقصان کي روڪڻ لاءِ ماحولياتي نظام جي نگراني ڪرڻ جي اخلاقي ۽ قانوني ذميواري آهي. جيئن ٽيڪنالاجي ترقي ڪري ٿي، سوڊيم سائينائيڊ جي محفوظ ۽ وڌيڪ ماحول دوست متبادلن ۾ تحقيق جاري رهڻ گهرجي. صرف موثر سون ڪڍڻ، مزدورن جي حفاظت، ۽ ماحولياتي انتظام جي وچ ۾ توازن قائم ڪرڻ سان سون جي کان کني جي صنعت مستقبل ۾ پائيدار طور تي ترقي ڪري سگهي ٿي.