සක්රිය කර ඇත කාබන් කාන්දු වන ටැංකියට එකතු කරනු ලබන අතර, කාන්දු වීම සහ අවශෝෂණය එකවර සිදුවීමට ඉඩ සලසයි, එනම් අවශෝෂණය අතරතුර කාන්දු වීම, එය කාබන්-ලීච් ක්රමය (CIL) ලෙස හැඳින්වේ. කාබන්-පල්ප් ක්රමය මත පදනම්ව සංවර්ධනය කරන ලද මෙය, කාන්දු වන ටැංකි ගණන අඩු කිරීමේ සහ ක්රියාවලි ප්රවාහය කෙටි කිරීමේ වාසි ලබා දෙයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, එය ප්රාග්ධන ඉදිකිරීම් ආයෝජන සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. කාන්දු වීම සහ අවශෝෂණය එකවර රන්, fa හි ද්රාවණ චාලක තත්වයන් වැඩි දියුණු කරයි.CILරත්තරන් කාන්දු වීම සහ අවශෝෂණය අනුකරණය කිරීම. කාබන්-ලීච් ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් එවැනි මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ කාන්දු වන අමුද්රව්ය සකස් කිරීම, කලවම් කළ කාන්දු වීම සහ ප්රතිවිරුද්ධ කාබන් අවශෝෂණය, රන් පටවන ලද කාබන් අවශෝෂණය, විද්යුත් විච්ඡේදනය සහ විද්යුත් විච්ඡේදනය, උණු කිරීම සහ ඉන්ගෝට් සෑදීම සහ කාබන් පුනර්ජනනය.
01 කාන්දු වන අමුද්රව්ය සකස් කිරීම
කාබන්-ලීච් රන් නිස්සාරණ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරන විට, කාන්දු වන අමුද්රව්ය සකස් කිරීමේදී භෞතික තලා දැමීම සහ ඇඹරීම වර්ගීකරණය ඇතුළත් වේ. සාමාන්යයෙන්, කාබන්-ලීච් රන් නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී, ඇඹරුම් වර්ගීකරණයෙන් පිටාර ගැලීමේ සියුම් බව බොහෝ දුරට 85 - 95% -200 දැලක් හරහා ගමන් කරයි.
02 සුන්බුන් ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම
පල්ප් වල ඇති ලී කැබලි සහ අනෙකුත් ද්රව්ය නල මාර්ග සහ තිර වල අවහිරතා ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත. එපමණක් නොව, ඒවා පල්ප් වල ඇති රත්රන් අවශෝෂණය කර පොහොසත් කාබන් වලට මිශ්ර කිරීමට නැඹුරු වේ. එබැවින්, කාන්දු වීමට පෙර ඒවා ඉවත් කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, පල්ප් ඝණ වීම සහ පරිමාණ නිෂේධක එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. පරිමාණ නිෂේධකයට මතුපිට පරිමාණය අඩු කළ හැකිය. සක්රීය කාබන් සහ තිරය. සාමාන්යයෙන්, පළමු සහ දෙවන අදියර ඇඹරුම් වර්ගීකරණයේ පිටාර ගැලීමේදී පිළිවෙලින් ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී සුන්බුන් ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම් දෙකක් සකසා ඇත. සුන්බුන් ඉවත් කිරීමේ උපකරණ බොහෝ දුරට මධ්යම සංඛ්යාත රේඛීය කම්පන තිර භාවිතා කරයි. පළමු සුන්බුන් ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුමේදී, සර්පිලාකාර තිර සහ සිලින්ඩරාකාර තිර ද භාවිතා කළ හැකිය. සුන්බුන් ඉවත් කිරීමේ තිරයේ තිර සිදුරු ප්රමාණය හැකිතාක් කුඩා විය යුතු අතර තිර මතුපිට පිටාර ගැලීමක් සිදු නොවන බව සහතික කරයි.
03 පූර්ව කාන්දු වීම ඝන කිරීමේ මෙහෙයුම
ඇඹරුම් වර්ගීකරණයේ පිටාර ගැලීමේ සාන්ද්රණය බොහෝ දුරට 18 - 22% වන විට, එය සෘජු කාන්දු වීම සඳහා සුදුසු නොවන අතර, පල්ප් ඝණ වීම සිදු කළ යුතුය. කුඩා පියසටහනක් සහ ඉහළ ඝණීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත ඉහළ කාර්යක්ෂම ඝණීකාරකයක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.
04 කලවම් කළ කාන්දු වීම සහ ප්රති-ධාරා කාබන් අවශෝෂණය
කාබන්-ලීච් ක්රමය රන් කාන්දු වීම සහ අවශෝෂණ මෙහෙයුම්වල සමගාමී ප්රගතිය මගින් සංලක්ෂිත වේ. කාන්දු වීමේ අදියර ගණන සාමාන්යයෙන් 6 - 10 කි (කාන්දු කිරීමේ ටැංකිවල පිරිවිතරයන් සහ ප්රමාණය සාන්ද්රකයේ සැකසුම් ධාරිතාව අනුව තීරණය වේ). සිට සෝඩියම් සයනයිඩ් ටැංකි අංක 1 ට අලුතින් එකතු කර ඇත. කාන්දු වන රන් ප්රමාණය සාපේක්ෂව කුඩාය. මේ අනුව, බොහෝ කාබන්-ලීච් කම්හල් ටැංකි අංක 1 පූර්ව-ලීච් ටැංකිය ලෙසත්, පසුව ඇති ටැංකි කාන්දු වන සහ අවශෝෂණ ටැංකි ලෙසත් භාවිතා කරයි. සෑම කාන්දු වන සහ අවශෝෂණ ටැංකියක්ම කාබන් සහ පල්ප් වෙන් කිරීම සඳහා කාබන් වෙන් කරන තිරයකින් සමන්විත වේ. පල්ප් ඉදිරියට ගලා යන අතර සක්රිය කාබන් පසුපසට ගලා යයි, එනම් පල්ප් සහ සක්රිය කාබන් ප්රතිවිරුද්ධ ධාරා අවශෝෂණයේ පවතී. නැවුම් සක්රිය කාබන් අවසාන කාන්දු වන සහ අවශෝෂණ ටැංකියෙන් එකතු කරනු ලබන අතර, රන්-පටවන ලද කාබන් පළමු කාන්දු වන සහ අවශෝෂණ ටැංකියෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. පල්ප් තුළ රත්රන් අවශෝෂණය කිරීමෙන් සක්රිය කාබන් රන්-පටවන ලද කාබන් බවට පත්වේ. අවශෝෂණය අවසන් වූ පසු, රත්රන්-පටවන ලද කාබන් අඩංගු පල්ප් වායු සෝපානයක් මගින් කාබන්-නිස්සාරණ තිරයට පෝෂණය වේ. කාබන්-නිස්සාරණ තිරය සක්රිය කාබන් සහ පල්ප් වෙන් කරයි. පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහ සේදීමෙන් පසු, එය අවශෝෂණ සහ විද්යුත් වින්නිං මෙහෙයුමට යවනු ලැබේ. මෙම ක්රමය මගින් අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු, පල්ප් ද්රාවණයේ රන් ශ්රේණිය සාමාන්යයෙන් 0.01 - 0.03g/m³ වේ. සාමාන්යයෙන්, බහුලව භාවිතා වන සක්රිය කාබන් බොහෝ දුරට පොල් කටු සක්රිය කාබන් වන අතර එය කුඩා කුහර, ඉහළ ක්රියාකාරිත්වය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ පුනර්ජනනීය හැකියාව ඇත. එය විශිෂ්ට අවශෝෂණ කාර්ය සාධනයක් සහ උල්ෙල්ඛ-ප්රතිරෝධක ශක්තියක් ඇති අතර, අවශෝෂණ අනුපාතය 30% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, ආශ්රිත ලෝහවල රත්රන් ප්රතිසාධන අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ආර්ථික ප්රතිලාභ සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
05 රත්තරන් අවශෝෂණය - පටවන ලද කාබන්, විද්යුත් විච්ඡේදනය සහ විද්යුත් විච්ඡේදනය
රන් පටවන ලද කාබන් සහ පල්ප් කාබන් නිස්සාරණ පොම්පයක් හෝ වායු සෝපානයක් මගින් කාබන් වෙන් කරන තිරයට (සාමාන්යයෙන් රේඛීය කම්පන තිරයක්) ඔසවනු ලැබේ. කාබන් සහ පල්ප් වෙන් කිරීම සඳහා ඒවා තිරය මත පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ. රන් පටවන ලද කාබන් කාබන් ගබඩා ටැංකියට ඇතුළු වන අතර, පල්ප් සහ සේදුම් ජලය පළමු අදියර අවශෝෂණ ටැංකියට ඇතුළු වේ. රන් පටවන ලද කාබන් සඳහා විසර්ජන ක්රම කිහිපයක් තිබේ. වර්තමානයේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන විසර්ජන ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ. එනම්, සක්රිය කාබන් මගින් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කරන ලද ඇනායනයක් Au(CN)₂⁻ විස්ථාපනය කර රත්රන් අවශෝෂණය ලබා ගැනීම සඳහා විසර්ජන පද්ධතියට එකතු කරනු ලැබේ. රන් පටවන ලද කාබන් අවශෝෂණ කිරීමෙන් ලබා ගන්නා වටිනා ද්රවය ඝන රත්රන් ලබා ගැනීම සඳහා අයනීකරණය මගින් නැවත ලබා ගනී.
- අහඹු අන්තර්ගතය
- උණුසුම් අන්තර්ගතය
- උණුසුම් සමාලෝචන අන්තර්ගතය
- සමාගම් නිෂ්පාදන හඳුන්වාදීම
- සෝඩියම් ඇමයිල් සැන්තේට් (SAX) 90%, කැණීම් රසායනික, කැණීම් ෆ්ලෝටේෂන් ප්රතික්රියාකාරකය
- එකතුකරන්නා BLK-301/සංයුක්ත පාවෙන ක්රියාකාරී ද්රව්ය ≥60%
- ඇමෝනියම් නයිට්රේට් සිදුරු සහිත මුද්රා
- කොබෝල්ට් සල්ෆේට් හෙප්ටාහයිඩ්රේට්
- මැංගනීස් සල්ෆේට්
- තැලික් ඇන්හයිඩ්රයිඩ්
- 1කැණීම් සඳහා වට්ටම් සහිත සෝඩියම් සයනයිඩ් (CAS: 143-33-9) - උසස් තත්ත්වයේ සහ තරඟකාරී මිලකරණය
- 2සෝඩියම් සයනයිඩ් 98.3% CAS 143-33-9 NaCN රන් ඇඳුම් පැළඳුම් කාරකය පතල් රසායනික කර්මාන්ත සඳහා අත්යවශ්ය වේ
- 3සෝඩියම් සයනයිඩ් අපනයනය පිළිබඳ චීනයේ නව රෙගුලාසි සහ ජාත්යන්තර ගැනුම්කරුවන් සඳහා මාර්ගෝපදේශ
- 4සෝඩියම් සයනයිඩ් (CAS: 143-33-9) අවසාන පරිශීලක සහතිකය (චීන සහ ඉංග්රීසි අනුවාදය)
- 5ජාත්යන්තර සයනයිඩ් (සෝඩියම් සයනයිඩ්) කළමනාකරණ කේතය - රන් පතල් පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන්
- 6චීන කර්මාන්තශාලාව සල්ෆියුරික් අම්ලය 98%
- 7නිර්ජලීය ඔක්සලික් අම්ලය 99.6% කාර්මික ශ්රේණිය
- 1සෝඩියම් සයනයිඩ් 98.3% CAS 143-33-9 NaCN රන් ඇඳුම් පැළඳුම් කාරකය පතල් රසායනික කර්මාන්ත සඳහා අත්යවශ්ය වේ
- 2ඉහළ සංශුද්ධතාවය · ස්ථාවර කාර්ය සාධනය · ඉහළ ප්රතිසාධනය — නවීන රන් කාන්දු වීම සඳහා සෝඩියම් සයනයිඩ්
- 3පෝෂණ අතිරේක ආහාර ඇබ්බැහි කරවන සාර්කෝසීන් 99% විනාඩි
- 4සෝඩියම් සයනයිඩ් ආනයන රෙගුලාසි සහ අනුකූලතාව - පේරු හි ආරක්ෂිත සහ අනුකූල ආනයනය සහතික කිරීම.
- 5United Chemicalහි පර්යේෂණ කණ්ඩායම දත්ත මත පදනම් වූ තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය හරහා අධිකාරිය පෙන්නුම් කරයි.
- 6AuCyan™ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සෝඩියම් සයනයිඩ් | ගෝලීය රන් කැණීම සඳහා 98.3% සංශුද්ධතාවය
- 7ඩිජිටල් ඉලෙක්ට්රොනික ඩෙටනේටරය (ප්රමාද කාලය 0~ 16000ms)
මාර්ගගත පණිවිඩ උපදේශනය
අදහස එක් කරන්න: