සෝඩියම් සයනයිඩ් කාන්දු වීමේදී රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතයට බලපාන ප්‍රධාන පරාමිතීන්​

හැදින්වීම

සෝඩියම් සයනයිඩ් රන් කැණීම් කර්මාන්තයේ ලෝපස් වලින් රත්‍රන් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා කාන්දු වීම බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියේදී රත්‍රන් ප්‍රතිසාධනයේ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රධාන පරාමිතීන් කිහිපයකින් බලපායි. කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම, රත්‍රන් ප්‍රතිසාධනය වැඩි කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන් බලපාන ප්‍රධාන සාධක පිළිබඳව සොයා බලනු ඇත. රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය තුළ සෝඩියම් සයනයිඩ් කාන්දු වීම.

ඇඹරුම් සිහින් බව

සයනයිඩ් කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර, රන් ලෝපස් පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ යුතු අතර, ඇඹරීම ප්‍රධාන පියවරකි. ඇඹරීමේ අරමුණ වන්නේ රන් මොනෝමර් විඝටනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, එය හැකිතාක් ගැංගු ඛනිජ වලින් වෙන් කිරීමයි. ලෝපස් වල ඇති රත්‍රන් සියුම්ව තැන්පත් කර හෝ ආවරණය කර ඇති විට, සුදුසු ඇඹරුම් සියුම් බවක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඇඹරීම ඉතා රළු නම්, රන් අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම නිරාවරණය නොවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ කාන්දු වීම සහ අඩු රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතයක් ඇති වේ. අනෙක් අතට, අධික ලෙස ඇඹරීම ඇඹරීමේ පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, සමහර ඍණාත්මක බලපෑම් ද ගෙන එයි. භූගත අංශු ලීචේට් තුළට වැඩි කාන්දු විය හැකි අපද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දිය හැකි අතර, එය සයනයිඩ් ද්‍රාවණය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර, සයනයිඩ් නාස්තියට හේතු විය හැක. එපමණක් නොව, අධික ලෙස ඇඹරීම ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති කළ හැකි අතර, විසුරුවා හරින ලද රත්‍රන් නැතිවීමට ද හේතු විය හැක. සාමාන්‍යයෙන්, සියුම්-කැටිති සහිත ස්වාභාවික රත්‍රන් සහිත රන් ලෝපස් සඳහා, 38% ක අන්තර්ගත අනුපාතයක් සහිත -75 μm ඇඹරුම් අංශු ප්‍රමාණය ඇඹරුම් පිරිවැය පාලනය කරන අතරම වඩා හොඳ කාන්දු වීමේ බලපෑමක් සහතික කළ හැකිය.

සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව

ප්‍රමාණය සෝඩියම් සයනයිඩ් කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියට එකතු කිරීම රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. යම් පරාසයක් තුළ, සයනයිඩ් ප්‍රමාණය රන් ලෝපස් පල්ප් කාන්දු වීමේ අනුපාතයට සමානුපාතික වේ. සයනයිඩ් අන්තර්ගතය අඩු වූ විට, රන් කාන්දු වීමේ බලපෑම දුර්වල වන අතර කාන්දු වීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. මෙය කාන්දු වීමට අවශ්‍ය කාලය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, රන් අසම්පූර්ණ ලෙස කාන්දු වීමට ද හේතු විය හැකි අතර එමඟින් රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සයනයිඩ් ප්‍රමාණය ඉතා ඉහළ නම්, රත්‍රන් කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව යම් මට්ටමකට ළඟා වූ පසු, රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතයේ වැඩිවීම පැහැදිලිව නොපෙනේ. ඒ වෙනුවට, එය සයනයිඩ් නාස්තියට හේතු වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සියුම් අංශු ප්‍රමාණයකින් රන් ලෝපස් වලින් රන් සාන්ද්‍රණය නිස්සාරණය කරන විට, සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව 1.5 - 3.0 kg/t ට වඩා සුදුසුය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, පතල් කම්හල් සුදුසු ප්‍රමාණය තීරණය කළ යුතුය. සෝඩියම් සයනයිඩ් තමන්ගේම ලෝපස් සහ ප්‍රතිලාභ පරීක්ෂණවල ලක්ෂණ අනුව.

දෙහි ප්‍රමාණය

සයනයිඩ් ද්‍රාවණයට දෙහි එකතු කරනු ලබන්නේ ආරක්ෂිත ක්ෂාරයක් ලෙසය. ද්‍රාවණයේ ඇති සයනයිඩ් අයන අස්ථායී රසායනික ගුණ ඇති අතර හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වායුව ලෙස වාෂ්පීකරණය කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් සෝඩියම් සයනයිඩ් ද්‍රාවණය නැති වී යයි. දෙහි එකතු කිරීමෙන් පල්ප් සුදුසු ක්ෂාරීයතාවයකින් පවත්වා ගත හැකි අතර එය සයනයිඩ් ද්‍රාවණයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. පරීක්ෂණ විශ්ලේෂණයට අනුව, දෙහි එකතු කිරීමෙන් පසු රත්‍රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ. දෙහි එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය 2 kg/t සහ ඊට වැඩි වූ විට, පල්ප් වල pH අගය 11 - 12 අතර වන අතර පල්ප් වල රත්‍රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. කෙසේ වෙතත්, දෙහි ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, එය කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියට ද අහිතකර බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය, එනම් සයනයිඩ් සහ රත්‍රන් අතර ප්‍රතික්‍රියාවට බලපෑ හැකිය.

කාන්දු වන පල්ප් සාන්ද්‍රණය

කාන්දු වන පල්ප් වල සාන්ද්‍රණය රත්‍රන් කාන්දු වීමේ වේගයට සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපාන සාධකයකි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කාන්දු වන පල්ප් වල සාන්ද්‍රණය අඩු වූ විට, පල්ප් වල ද්‍රවශීලතාවය යහපත් වන අතර එය සයනයිඩ් ද්‍රාවණය සහ රන් අංශු අතර සම්බන්ධතාවයට හිතකර වන අතර එමඟින් රන් සාන්ද්‍රණයේ කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම තත්වයට එකතු කරන ලද කාරකයේ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, උපකරණවල ප්‍රමාණය සහ ආයෝජන පිරිවැය ද වැඩි වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, පල්ප් සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නම්, පල්ප් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ, ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල වනු ඇත, එය සයනයිඩ් ද්‍රාවණයේ විසරණයට සහ රන් අංශු සමඟ සම්බන්ධතාවයට බාධාවක් වන අතර එමඟින් රත්‍රන් කාන්දු වීමේ වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. සියුම් කැටිති අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් රන් ලෝපස් සඳහා, හොඳ කාන්දු වීමේ බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා පල්ප් සාන්ද්‍රණය 20% - 33% පමණ පවත්වා ගත හැකිය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, පතල් කැණීම් කම්හල්වලට නිශ්චිත තත්වයට අනුව සාන්ද්‍රණය සුදුසු ලෙස සකස් කළ හැකි නමුත් එය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.

කාන්දු වන කාලය

සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ කාන්දු වන කාලයයි. සුදුසු කාන්දු වන කාලයක් තෝරා ගැනීමෙන් රන් අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සහතික කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, රන් අංශු විසුරුවා හැරීමේදී, පල්ප් වල ඇති අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ද දිය වෙමින් පවතී. කාන්දු වන කාලය දිගු වන විට, මෙම අපද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව විසුරුවා හැරීම සහ සමුච්චය වීම රත්‍රන් විසුරුවා හැරීමට බාධා කළ හැකි අතර, රත්‍රන් කාන්දු වීම පවා වළක්වයි. ඊට අමතරව, ඉතා දිගු කාන්දු වන කාලයකට විශාල කාන්දු වන උපකරණ සහ ස්ථාන වින්‍යාස කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ. සියුම් අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් රන් ලෝපස් සඳහා, සයනීකරණය කාන්දු වන කාලය පැය 4 ක් පමණ තබා ගැනීම වඩා හොඳය. කාන්දු වන කාලය පැය 24 කට වඩා වැඩි නම්, රත්‍රන් කාන්දු වීම වළක්වනු ඇති අතර, වටිනා ද්‍රවයේ රන් අයන සාන්ද්‍රණය ද අඩු වේ.

නිගමනය

තුළ සෝඩියම් සයනයිඩ් කාන්දු වීම රන් නිස්සාරණය සඳහා වන ක්‍රියාවලිය, ඇඹරුම් සියුම් බව, සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව, දෙහි ප්‍රමාණය, කාන්දු වන පල්ප් සාන්ද්‍රණය සහ කාන්දු වන කාලය වැනි පරාමිතීන් රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා පතල් කම්හල් තමන්ගේම ලෝපස් වල ලක්ෂණ අනුව සවිස්තරාත්මක ප්‍රතිලාභ පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය. එසේ කිරීමෙන්, ඔවුන්ට රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ පාරිසරික බලපෑම් අඩු කිරීමටත්, රන් කැණීම් කර්මාන්තයේ තිරසාර සංවර්ධනයක් අත්කර ගැනීමටත් හැකිය.