Technické požiadavky na granuláciu, hromadenie a striekanie v procese lúhovania zlatých hromad

Proces lúhovania hromady zlata zahŕňa nahromadenie nekvalitných zlatých rúd alebo flotačnej hlušiny na základný materiál a cyklické rozprašovanie Kyanid sodný roztok na rozpustenie zlata v rude a jeho získanie z tehotného roztoku. Tento proces zahŕňa najmä výstavbu lúhovacieho miesta, predúpravu rudy (drvenie alebo granulácia), hromadenie, rozprašovacie lúhovanie, získavanie zlata z tehotného roztoku a dezinfekciu a vykladanie hromady odpadovej rudy. Počas procesu lúhovania je potrebné kontrolovať viacero parametrov, aby sa dosiahli dobré výsledky zhodnotenia. Tento článok predstaví technické požiadavky na granuláciu, hromadenie a striekanie.

1. Granulácia

Pre úspech procesu lúhovania hromady zlata musia mať lúhovacie materiály dobrú priepustnosť, ktorá umožní kyanid roztoku, aby rovnomerne prechádzal cez hromadu rudy. Väčšinu rúd je potrebné pred granuláciou rozdrviť na 25.4 mm alebo jemnejšie, aby sa obnažilo zlato obsiahnuté v rude a zlepšila sa rýchlosť získavania zlata.

Pri granulácii musí množstvo použitého vápna dosiahnuť hodnotu pH medzi 9.5 - 10.5. V dôsledku vysokej vlhkosti rudy (s obsahom vody viac ako 10 %) a mnohých nečistôt v rude sa koncentrácia Kyanid sodný by sa mala počas granulácie zvýšiť. Koncentrácia kyanid sodný sa kontroluje na približne 60 - 150 gramov na tonu zlatej rudy. Celkový obsah vody v granulách by vo všeobecnosti nemal presiahnuť 30 %, inak sú granule náchylné na uvoľnenie a zmäknutie. Doba vytvrdzovania by mala byť viac ako 72 hodín. Ak počas granulácie prší, zrná musia byť zakryté, aby sa zabránilo strate zlata.

2. Peeling

Miesto lúhovania hromady zlata môže byť umiestnené na svahu, v údolí alebo na rovine. Pri rovinatom teréne je však potrebný sklon 3 % – 5 %. Výška hromady rudy by na začiatku nemala byť príliš vysoká, najlepšie 3 - 4 metre a po ustálení rýchlosti lúhovania sa môže zvýšiť.

Po vyčistení a zarovnaní terénu je potrebná úprava proti priesakom. Na ochranu haldy rudy by sa okolo miesta lúhovania mali zriadiť aj odvodňovacie priekopy. Vrstva vankúša lúhovania sa môže položiť na zhutnený základ s hrúbkou približne 0.5 m a potom sa na ňu môže naniesť sodná soľ. UhlíkNastrieka sa naň roztok sodíka, aby sa zvýšila jeho ochrana proti presakovaniu.

3. Postrek

3.1 Koncentrácia spreja

Aglomerované častice rudy po granulácii by sa nemali znova premývať. Hodnota pH by mala byť upravená procesom granulácie. Vďaka komplexnému zloženiu zlatých rúd je možné vhodne zvýšiť koncentráciu kyanidu sodného pri počiatočnom postreku. Môže byť kontrolovaná na 0.1% - 0.08% počas obdobia špičky (keď je koncentrácia vylúhovania zlata najvyššia) a potom môže byť znížená na 0.08% - 0.06%. V neskoršom štádiu sa môže znížiť na 0.04 % – 0.02 %. Koncentráciu kyanidu sodného je možné kedykoľvek upraviť podľa obsahu zlata v tehotnom roztoku.

3.2 Striekací cyklus

Doba striekania je vo všeobecnosti 7 - 8 hodín denne a najviac by nemala presiahnuť 10 hodín (ale treba znížiť dávku). Vo všeobecnosti sa strieka 1 hodinu a prestane 1 hodinu alebo sa strieka 1 hodinu a zastaví sa 2 hodiny. Čas striekania by nemal byť príliš dlhý, aby kopa rudy mohla dýchať kyslík, keď sa nestrieka. Ak je čas striekania dlhý a frekvencia je vysoká, zväčší sa objem roztoku, zníži sa koncentrácia materského lúhu a dôjde k plytvaniu kyanidom sodným. Zároveň zväčší objem materského lúhu a ovplyvní adsorpčnú kapacitu zlatom nabitého uhlíka.

3.3 Intenzita striekania

Intenzita postreku súvisí s časom postreku a množstvom postreku. Vo všeobecnosti by sa intenzita postreku mala pohybovať v rozmedzí 6 – 20 l/m2•h (6 – 20 l/m2×hodina) a maximálne by nemala prekročiť 25 – 30 l/m2•h (čo sa dá vypočítať podľa plochy miesta lúhovania, denného množstva postreku a času). Ak je intenzita postreku vysoká, zvýši sa objem nasýteného roztoku, zriedi sa koncentrácia zlata a ovplyvní sa adsorpčná kapacita. Aktívne uhlie (Vo všeobecnosti je adsorpčná kapacita aktívneho uhlia 8 – 10 kg/t). Ak je objem tehotného roztoku veľký v rámci rovnakého adsorpčného času, v dôsledku nízkej koncentrácie zlata sa adsorpčné množstvo zníži a adsorpčný čas sa predĺži, čo tiež zvýši pracovné zaťaženie a náklady na desorpciu a elektrolýzu. Preto by množstvo postreku nemalo byť príliš veľké a frekvencia postreku by nemala byť príliš vysoká.

Na záver, vyššie uvedené sú technické požiadavky na granuláciu, hromádkovanie a nástreky v procese lúhovania zlatých hromád. Metóda lúhovania zlatých hromad je široko používaná kvôli jej jednoduchému procesu, malému počtu zariadení a nízkym nákladom. Pri skutočnej výrobe by majitelia baní mali venovať pozornosť kontrole parametrov každého spoja, aby sa zabezpečili dobré výsledky lúhovania.