Aktivno oglje – proizvodnja in oblike izdelkov

Vhodni materiali za proizvodnjo aktivnega oglja so: surovine, ki vsebujejo ogljik, kot so les, šota, lignit, črni premog, sadna jedrca, kot so oljčne koščice, kokosove lupine itd. Aktivacijo teh materialov je mogoče izvesti z dvema različnima metodama.

Pri aktivaciji s plinom se uporabi že ogljeni material, ki je izpostavljen oksidativnemu vplivu plinskega toka, kot so vodna para, ogljikov dioksid, zrak ali njihove mešanice. Temperatura aktivacije je približno 700–1000 °C, pri čemer ogljik po reakciji voda-plin delno zgori, s čimer se ustvari porozno, zelo aktivno ogljikovo ogrodje.

Pri kemijski aktivaciji se običajno najprej zmeša nekarboniziran material, ki vsebuje ogljik, z dehidracijskimi in oksidacijskimi kemikalijami. Nastala zmes se nato segreje na 400–800 °C. Aktivatorji, ki lahko vključujejo cinkov klorid, fosforno kislino, žveplovo kislino in druge, se nato izperejo in ponovno pridobijo.

Sama aktivacija se izvaja v rotacijskih pečeh, večstopenjskih pečeh, jaškovnih pečeh, pečeh s fluidiziranim slojem ali reaktorjih s fluidiziranim slojem.

Običajne oblike izdelkov z aktivnim ogljem so:

oblikovane (večinoma v obliki valjastih peletov),

zdrobljeno (granule ali zdrobljeno aktivno oglje),

v prahu z določenimi velikostmi delcev.

Posebne metode izdelave vključujejo:

sferično aktivno oglje,

vlakna iz aktivnega oglja ali vlaknene podloge,

tako imenovane "satovje".

Metode izdelave in aktivacije ter osnovna surovina pomembno vplivajo na lastnosti aktivnega oglja glede na njegovo adsorpcijsko sposobnost med uporabo. Zlasti velikost notranje površine in struktura por sta močno odvisni od aktivacijskega procesa.