Tetë Kërkesa Teknologjike për Cianidimin e Nxjerrjes së Arit nga xehet e arit

Nxjerrja e arit me cianid është një metodë që përdor cianur si tretësirë ​​shpëlarjeje për të nxjerrë arin. Për shkak të teknologjisë së tij të zhvilluar, shkallës së lartë të shpëlarjes dhe përshtatshmërisë së fortë ndaj xeherorëve, procesi i cianidimit mbetet një nga metodat kryesore për prodhimin e arit deri më sot. Gjatë procesit të cianidimit, është thelbësore të kontrollohet çdo aspekt teknologjik për të siguruar kthime të mira ekonomike. Ky artikull do t'ju prezantojë me tetë kërkesat teknologjike për nxjerrjen e arit me cianidim nga xeherorët e arit.

1. Ajrimi dhe shtimi i cianidit

Cianidi shtohet në slurry pas bluarjes për të tretur arin, duke formuar komplekse metalike. Formula e reagimit është si më poshtë: [Formula e reagimit duhet të futet këtu nëse është e disponueshme]. Siç shihet nga ekuacioni, oksigjeni kërkohet gjatë reaksionit të shpëlarjes së arit. Prandaj, në prodhimin industrial, ajri futet në rezervuarin e shpëlarjes. Presioni i ajrimit është përgjithësisht rreth 1 kg dhe shkalla e ajrimit është më shumë se 0.002 m³ në minutë për metër kub llucë.

2. Shtimi i alkalit mbrojtës

Për të ruajtur përqendrimin e cianidit në llum, për të parandaluar ndotjen e mjedisit dhe për të shmangur gjenerimin dhe humbjen e gazit toksik të hidrogjenit cianid (HCN), alkali duhet të shtohet në rezervuarin e shpëlarjes. Kjo e mban slurin në një vlerë pH relativisht të lartë (10.5 - 11). Në prodhimin industrial, zakonisht përdoret qumësht gëlqereje ose gëlqere, dhe nganjëherë shtohet NaOH për rregullim shtesë.

3. Ruajtja e llumit në një gjendje të pezulluar

Procesi i nxjerrjes së arit me cianidim ka kërkesa specifike për performancën e rezervuarit të trazimit të kullimit (adsorbimit). Në kushtet e konsumit të ulët të energjisë, grimcat e arit që janë çliruar ose kanë sipërfaqe të ekspozuara në llum nuk duhet të depozitohen në rezervuar. Lluri, cianidi, gëlqerja dhe ajri duhet të përzihen plotësisht dhe të pezullohen në rezervuar. Përqendrimi i llumit duhet të jetë uniform në të gjitha pjesët e rezervuarit, pa shtresim përgjatë thellësisë së rezervuarit dhe shpërndarja e madhësisë së grimcave duhet të jetë e barabartë.

4. Ruajtja e një përqendrimi të duhur të llumit

Kur dendësia e mineralit të arit që cianidohet varion nga 2.65 në 2.8. përqendrimi i përgjithshëm i llumit të shpëlarjes është 40 - 45%. Kur dendësia e koncentratit të flotacionit është 3 - 3.5. përqendrimi i përgjithshëm i shpëlarjes është 30 - 40%. Përsosja e materialit është përgjithësisht e tillë që 80 - 95% e tij kalon në një sitë me rrjetë 200. Praktikat e prodhimit tregojnë se materiale të ndryshme dhe kushte prodhimi kërkojnë rezervuarë të ndryshëm nxitjeje.

5. Reduktimi i konsumit dhe zhurmës së pjesëve lëvizëse

Për të zvogëluar konsumin e trazuesit dhe për të zgjatur jetën e tij të shërbimit, shumica e shtytësve në prodhimin industrial janë të veshur me gome. Pajisja e transmetimit duhet të përpunohet saktësisht për të siguruar efikasitet të lartë të transmetimit dhe zhurmë të ulët.

6. Reduktimi i konsumit të karbonit

Në procesin e Karbonit në tul, karboni shtohet në rezervuarin e adsorbimit për të adsorbuar arin e shpëlarë. Nëse forca e trazimit të rezervuarit të trazimit të shpëlarjes është shumë e fortë, karboni do të bluhet dhe do të humbasë; nëse është shumë e dobët, do të ndodhë sedimentimi. Prandaj, duke e mbajtur lëngun e shkrirë në gjendje të pezulluar, nga njëra anë, duhet të zgjidhet karbon me fortësi të lartë për prodhim, dhe nga ana tjetër, shpejtësia e rrotullimit të helikës duhet të zvogëlohet për të minimizuar humbjen e karbonit dhe fuqinë hyrëse të rezervuarit të trazimit-adsorbimit.

7. Përcaktimi i shkallës së përshtatshme

Aktualisht, kapaciteti përpunues i impianteve të zakonshme të cianidimit varion nga disa dhjetëra deri në dhjetëra mijëra tonë në ditë. Sa më e madhe të jetë shkalla, aq më shumë tokë, pajisje me përmasa më të mëdha dhe investime më të larta kërkohet. Minierat duhet të përcaktojnë shkallën e duhur të uzinës bazuar në kushtet aktuale.

8. Reduktimi i peshës dhe investimeve të pajisjeve

Kur zgjidhni një rezervuar për trazimin e kullimit, ai duhet të jetë shumë efikas dhe të kursejë energji për shpëlarje. Në të njëjtën kohë, pajisja e transmetimit duhet të zërë më pak hapësirë, dhe pajisja duhet të jetë e lehtë. Pasi të përcaktohet shkalla, përqendrimi i llumit dhe koha e shpëlarjes, mund të përcaktohet numri i rezervuarëve. Sidoqoftë, madhësia e rezervuarit të trazimit duhet të jetë e përshtatshme për shkallën. Për shembull, nëse një impiant cianidimi 500 - t/d përdor ende një rezervuar trazues φ3.5×3.5 m, do të nevojiten më shumë pajisje, duke rritur investimet. Prandaj, investimi ndërtimor i ndërmarrjes mund të reduktohet vetëm kur pajisja është e lehtë dhe shkalla është e përshtatshme.

Këto janë tetë kërkesat teknologjike për impiantet e arit të cianidimit. Pronarët e minierave duhet të kontrollojnë rreptësisht çdo proces prodhimi në prodhimin aktual dhe të monitorojnë parametra të ndryshëm në kohë reale për të parandaluar humbjet ekonomike të shkaktuara nga operacionet e pahijshme. Pronarët e minierave mund të konsultohen gjithashtu me prodhuesit me kualifikimet e përgjithshme të përzgjedhjes së impianteve. Është thelbësore që paraprakisht të kryhen teste për zbërthimin e mineraleve dhe të formulohen planet e duhura të përzgjedhjes së bimëve bazuar në rezultatet e testimit.