
Да би се побољшала економична употреба активног угља у процесима добијања злата, треба обратити пажњу на правилно прање киселином и ефикасну регенерацију.
Једини циљ термичке регенерације је уклањање органских материја натоварених на угљенику и стога мора бити контролисана температура како би се избегло прекомерно сагоревање.
У процесу термичке реактивације, активни угаљ који се напаја пролази кроз неколико температурних зона унутар пећи за реактивацију, где се континуирано загрева до све виших температура, чак и до 1,000 ℃.
Током овог контролисаног повећања температуре, супстанце које је адсорбовао активни угаљ почињу да се одвајају од његове унутрашње површине (десорпција). Сада растерећени активни угаљ се затим реактивира паром. Ово обнавља и, ако је потребно, проширује унутрашњу структуру пора, а резултујући реактивирани материјал може се поново користити.
Супстанце које прелазе у гасну фазу током овог процеса реактивације елиминишу се у накнадном горионику на температурама до 1,200 ℃ . Добијени димни гас се пажљиво накнадно третира како би се осигурало да је цео процес реактивације у складу са важећим прописима о заштити животне средине.
У многим случајевима, напуњени или исцрпљени гранулирани активни угаљ може се реактивирати термичким поступком сличним оригиналном процесу активације. Активни угаљ се затим може поново користити. Реактивација је стога еколошки прихватљива и исплатива алтернатива одлагању.
За реактивацију активног угља користе се разне врсте опреме, као што су:
ротационе пећи , вишестепене пећи , пећи са флуидизованим слојем
Током реактивације, активни угаљ пролази кроз следеће кораке процеса:
1. сушење до 100 ℃
2. десорпција и пиролиза загађивача од 100 до 700 ℃
3. реактивација активног угља изнад 700 ℃ (реакција воде и гаса)
C + H₂O → CO + H₂
Контрола процеса, која је прилагођена одговарајућим захтевима и различитим врстама активног угља, обезбеђује висок квалитет реактивираног материјала. По правилу, оригинални адсорпциони капацитет активног угља може се обновити.
- Случајни садржај
- Врући садржај
- Врући садржај рецензије
- Индустријска концентрована азотна киселина 55%-68%
- Калијум перманганат - индустријски квалитет
- Какву улогу имају рударске хемикалије у рударској индустрији?
- Да ли флотацијски реагенси утичу на животну средину?
- Како да проценим економску одрживост и ефикасност рударских хемикалија?
- Цијанурна киселина
- Сулфаминска киселина
- 1Снижени натријум цијанид (ЦАС: 143-33-9) за рударство – висок квалитет и конкурентне цене
- 2Натријум цијанид 98.3% CAS 143-33-9 NaCN златно средство за прераду, неопходно за рударску хемијску индустрију
- 3Кинески нови прописи о извозу натријум цијанида и упутства за међународне купце
- 4Натријум цијанид (ЦАС: 143-33-9) Сертификат крајњег корисника (кинеска и енглеска верзија)
- 5Међународни кодекс управљања цијанидом (натријум цијанид) - Стандарди прихватања рудника злата
- 6Кина фабрика сумпорна киселина 98%
- 7Анхидрована оксална киселина 99.6% индустријског квалитета
- 1Натријум цијанид 98.3% CAS 143-33-9 NaCN златно средство за прераду, неопходно за рударску хемијску индустрију
- 2Висока чистоћа · Стабилне перформансе · Већи опоравак — натријум цијанид за модерно излучивање злата
- 3United ChemicalИстраживачки тим показује ауторитет кроз увиде засноване на подацима
- 4AuCyan™ високо ефикасни натријум цијанид | Чистоћа 98.3% за глобално рударство злата
- 5Дигитални електронски детонатор (време кашњења 0~16000мс)
- 6Детонатор ударне цеви високе чврстоће, високе прецизности
- 7индустрија Електрични детонатор




Онлине консултације за поруке
Додај коментар: